消音组件、压缩机和制冷设备制造技术

本申请提供一种消音组件、压缩机和制冷设备。该消音组件包括消音囊组件，消音囊组件包括外壳、内消音管和内排气管，内消音管包括弯管段，外壳内设置有隔板，隔板将外壳的内腔分隔为第一消音腔和第二消音腔，内消音管设置在第二消音腔内，内消音管的一端设置在第二消音腔远离第一消音腔的一端，内消音管的另一端与第一消音腔连通，内消音管的内腔与第二消音腔相隔离，内排气管的一端与第二消音腔连通，另一端伸出外壳外，隔板上设置有连通第一消音腔和第二消音腔的流通孔，气流经内消音管进入第一消音腔，经流通孔进入第二消音腔后，从内排气管排出。根据本申请的消音组件，能够提高消音组件对高压气流产生的脉动噪声的减弱效果。音组件对高压气流产生的脉动噪声的减弱效果。音组件对高压气流产生的脉动噪声的减弱效果。

【技术实现步骤摘要】
消音组件、压缩机和制冷设备


[0001]本申请涉及压缩机
，具体涉及一种消音组件、压缩机和制冷设备。

技术介绍

[0002]对于往复式活塞压缩机来说，活塞在气缸内部做往复运动，进而压缩冷媒做功，压缩冷媒再经过内排气盘管输送到压缩机外部，最后进入到制冷设备的制冷循环系统。
[0003]在压缩机运行的过程中，压缩机内的噪声主要包括机械噪声、电机噪声及气流脉动噪声，其中机械运动部件产生的机械噪声需要通过提升零部件的加工精度、配合精度及结构的优化来改善，驱动电机噪声则需要通过优化电机的结构来改善其电磁噪声，而经过压缩后的高温高压气体的流速比较大，同时活塞的间歇性排气也具有气流脉动的特性，即会使得活塞压缩机产生较大的气流脉动噪声，也会使活塞压缩机整机的振动幅度加大，现有技术一般是采用经过多次折弯处理的加长铜管或邦迪管来对压缩气体产生的气流脉动噪声进行降低，这种结构的管路折弯处的应力较为集中，受到高温高压气体的冲击时易断裂失效，而且这种只是通过加长内消音管的路径来降低气流脉动噪声的效果也不明显，同时这种不规律的对管路进行折弯处理也不利于批量生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消音组件，其特征在于，包括消音囊组件(200)，所述消音囊组件(200)包括外壳、内消音管(230)和内排气管(240)，所述内消音管(230)包括弯管段，所述外壳内设置有隔板(221)，所述隔板(221)将所述外壳的内腔分隔为第一消音腔(A)和第二消音腔(B)，所述内消音管(230)设置在所述第二消音腔(B)内，所述内消音管(230)的一端设置在所述第二消音腔(B)远离所述第一消音腔(A)的一端，所述内消音管(230)的另一端与所述第一消音腔(A)连通，所述内消音管(230)的内腔与所述第二消音腔(B)相隔离，所述内排气管(240)的一端与所述第二消音腔(B)连通，另一端伸出所述外壳外，所述隔板(221)上设置有连通所述第一消音腔(A)和所述第二消音腔(B)的流通孔(2211)，气流经所述内消音管(230)进入所述第一消音腔(A)，经所述流通孔(2211)进入所述第二消音腔(B)后，从所述内排气管(240)排出。2.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述外壳包括主腔壳(210)和副腔壳(220)，所述主腔壳(210)和所述副腔壳(220)固定连接，所述隔板(221)位于所述副腔壳(220)内，所述内消音管(230)位于所述主腔壳(210)内。3.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述第一消音腔(A)的体积V1小于所述第二消音腔(B)的体积V2。4.根据权利要求3所述的消音组件，其特征在于，1/5≤V1/V2≤4/5。5.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述内消音管(230)的弯管段为螺旋排气管。6.根据权利要求5所述的消音组件，其特征在于，所述螺旋排气管绕设在所述内排气管(240)外。7.根据权利要求6所述的消音组件，其特征在于，所述内排气管(240)为直管。8.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述内排气管(240)包括进气口(241)，所述进气口(241)位于所述第二消音腔(B)远离所述第一消音腔(A)的一端。9.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述外壳的外周侧设置有减振垫。10.根据权利要求1至9中任一项所述的消音组件，其特征在于，所述消音囊组件(200)还包括第二排气管(260)，所述第二排气管(260)连接在所述内排气管(240)的气流下游侧。11.根据权利要求10所述的消音组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李业林，史正良，贾波，胡文祥，陈晓晓，郑慧芸，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：