一种自冷却磨粉机构制造技术

本发明专利技术公开一种自冷却磨粉机构，包括：上磨盘、下磨盘、隔板、上磨盘固定壳、下磨盘固定壳、转轴和水滑环；其中：所述上磨盘、下磨盘的底面上均开设有螺旋形水槽，且上磨盘、下磨盘的底面上均固定有所述隔板，隔板与所述螺旋形水槽形成冷却通道。上磨盘及其隔板倒置后固定在上磨盘固定壳中，下磨盘及其隔板固定在下磨盘固定壳中。转轴穿过上磨盘、下磨盘、隔板、上磨盘固定壳、下磨盘固定壳的中心，且下磨盘和下磨盘固定壳均与转轴的侧壁固定连接。水滑环套在转轴上且位于下磨盘固定壳下方，且水滑环的进水口、出水口分别与冷却通道的两端连通。本发明专利技术的这种磨粉机构换热快，能够极速带走研磨热量，克服被磨的物料在高温下容易氧化变质的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却磨粉机构


[0001]本专利技术涉及高速磨粉机领域，尤其涉及一种具有自冷却功能的磨粉机构。

技术介绍

[0002]本专利技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]高速磨粉机是一种利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎的装置，经筛网筛选后即成所需的粉料。目前，高速磨粉机已经广泛用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业。然而，高速磨粉机在高速旋转时会产生大量废热，严重时磨盘温度高达80℃，造成被磨的物料氧化变质。现有的降温装置是将磨粉机壳壁设为空腔用自来水水冷却循环，但对研磨颗粒并无实际的降温效果。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出了一种自冷却磨粉机构，该装置换热快，能够极速带走研磨热量，克服了被磨的物料在高温下容易氧化变质的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下所述的技术方案。
[0005]一种自冷却磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却磨粉机构，包括：上磨盘、下磨盘，所述上磨盘、下磨盘的底面上均开设有螺旋形水槽；隔板，所述上磨盘、下磨盘的底面上均固定所述隔板，隔板与所述螺旋形水槽形成冷却通道；上磨盘固定壳，所述上磨盘及其隔板倒置后固定在该上磨盘固定壳中；下磨盘固定壳，所述下磨盘及其隔板固定在位于上磨盘固定壳正下方的下磨盘固定壳中；转轴，所述转轴穿过上磨盘、下磨盘、隔板、上磨盘固定壳、下磨盘固定壳的中心，且下磨盘和下磨盘固定壳均与转轴的侧壁固定连接；以及水滑环；所述水滑环的转子固定在转轴上，水滑环的定子不随转轴转动，所述转子上的进水口、出水口分别与下磨盘的冷却通道的两端连通。2.根据权利要求1所述的自冷却磨粉机构，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构固定在上磨盘固定壳的上表面上，且升降机构的中心具有通道，所述转轴穿过通道，且该通道与上磨盘和下磨盘之间的内腔连通。3.根据权利要求2所述的自冷却磨粉机构，其特征在于，所述升降机构包括承载板和丝杆升降机，其中：所述承载板固定在上磨盘固定壳的上表面上，所述丝杆升降机的丝杆竖向固定在承载板上，且所述丝杆具有管腔，该管腔即为所述通道。4.根据权利要求1所述的自冷却磨粉机构，其特征在于，还包括夹在承载板的下表面与上磨盘固定壳的上表面之间的减震气囊，所述减震气囊为圆环形结构。5.根据权利要求4所述的自冷却磨粉机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章太洋，朱红基，林赛赛，
申请(专利权)人：谷励健康管理上海有限公司，
类型：发明
国别省市：