本实用新型专利技术公开了一种用于PVC管材加工的快速热熔装置，包括机体，所述机体的内顶壁固定安装有热熔头，所述热熔头的外侧套接有套板，所述套板的左侧转动连接有电动伸缩杆，所述套板的正面转动连接有与电动伸缩杆转动连接的刮板，所述机体的内底壁固定安装有安装架，所述安装架的左侧固定安装有电机，所述安装架的右侧转动连接有齿盘，所述电机与齿盘之间传动连接有履带。该用于PVC管材加工的快速热熔装置，解决了目前热熔装置用于PVC管材对接加工的固定机构简单，只能进行简单的对接，并且对接完成时，连接处会溢出大量的热熔状态管材材料，不及时处理覆盖在连接处会破坏PVC管外观，无法达到出厂标准，而后期处理非常麻烦，增加了加工成本的问题。增加了加工成本的问题。增加了加工成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管材加工的快速热熔装置
[0001]本技术涉及一种PVC管材加工设备，具体是一种用于PVC管材加工的快速热熔装置。
技术介绍
[0002]PVC，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC可分为软PVC和硬PVC，软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有增塑剂，物理性能较差，所以其使用范围受到了局限，硬PVC不含增塑剂，因此易成型，物理性能佳，因此具有很大的开发应用价值，热熔装置属于PVC管材加工设备的一种。
[0003]目前热熔装置用于PVC管材对接加工的固定机构简单，只能进行简单的对接，并且对接完成时，连接处会溢出大量的热熔状态管材材料，不及时处理覆盖在连接处会破坏PVC管外观，无法达到出厂标准，而后期处理非常麻烦，增加了加工成本，为了解决上述问题我们提出了一种用于PVC管材加工的快速热熔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于PVC管材加工的快速热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于PVC管材加工的快速热熔装置，包括机体，所述机体的内顶壁固定安装有热熔头，所述热熔头的外侧套接有套板，所述套板的左侧转动连接有电动伸缩杆，所述套板的正面转动连接有与电动伸缩杆转动连接的刮板，所述机体的内底壁固定安装有安装架，所述安装架的左侧固定安装有电机，所述安装架的右侧转动连接有齿盘，所述电机与齿盘之间传动连接有履带，所述机体的底部固定安装有电动滑轨，所述机体的内底壁固定安装有固定座，所述机体的底部开设有连接孔，所述连接孔的上方滑动连接有一端延伸至连接孔下方与电动滑轨固定连接的滑动座，所述固定座和滑动座的顶部均转动连接有盖板，两个所述盖板与固定座和滑动座相对的一侧均固定安装有导轨，四个所述导轨的内部均活动安装有滑块，四个所述滑块远离导轨的一端均固定安装有压板，前侧两个所述压板的外侧均固定安装有与齿盘啮合的齿条。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述刮板呈V形，所述刮板底端与套板之间的距离小于热熔头底端与套板之间的距离。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定座位于安装架右侧，所述固定座位于连接孔前侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑动座的底部设置有连接杆，所述连接杆与电动滑轨输出端固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定座和滑动座的顶部均设置有半圆形
槽，所述盖板与半圆形槽相适配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压板为弧形板，相邻两个所述压板的角度总和小于三百六十度。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述齿条的数量不少于十个，且齿条呈等距离排列分布与两个压板外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于PVC管材加工的快速热熔装置，通过设置机体，在进行PVC管材热熔加工的时候，可以将对接的管材分别放置到固定座和滑动座内压板上，再盖上盖板，管材被限制在上下压板之间，然后降下热熔头，对固定座上的管材调整，使其与热熔头贴合，再由电动滑轨带动滑动座顺着连接孔向热熔头靠近，待两个管材均与热熔头贴合后，由热熔头加热，使两个管材对接端熔化，再快速的升起热熔头，并同时由电动滑轨推动滑动座移动，将管材与固定座上的管材进行对接，然后由电动伸缩杆收缩，牵引刮板绕着套板转动向管材连接处靠近，而在刮板转动的同时，电机转动在履带的传动下带动齿盘，齿盘转动与齿条啮合，驱使压板由滑块顺着导轨滑动，使内部的管材转动，这样转动的管材与刮板接触，对接处溢出熔化的管材材料被刮板挂掉，待清理完成后，再由电动伸缩杆伸长推动刮板转动远离管材，最后打开盖板，将对接完成的管材取出，通过这样的方式，热熔装置的固定机构前后移动配合热熔机构操作，同时能配合刮板对管材进行清理，避免了热熔的管材材料残留。
附图说明
[0014]图1为一种用于PVC管材加工的快速热熔装置的结构正视图；
[0015]图2为一种用于PVC管材加工的快速热熔装置中固定座和滑动座的结构立体图；
[0016]图3为一种用于PVC管材加工的快速热熔装置中固定座的结构正视图。
[0017]图中：1、机体；2、热熔头；3、套板；4、电动伸缩杆；5、刮板；6、安装架；7、电机；8、齿盘；9、履带；10、电动滑轨；11、固定座；12、连接孔；13、滑动座；14、盖板；15、导轨；16、滑块；17、压板；18、齿条。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于PVC管材加工的快速热熔装置，包括机体1，机体1的内顶壁固定安装有热熔头2，热熔头2的外侧套接有套板3，套板3的左侧转动连接有电动伸缩杆4，套板3的正面转动连接有与电动伸缩杆4转动连接的刮板5，刮板5呈V形，刮板5底端与套板3之间的距离小于热熔头2底端与套板3之间的距离，机体1的内底壁固定安装有安装架6，安装架6的左侧固定安装有电机7，安装架6的右侧转动连接有齿盘8，电机7与齿盘8之间传动连接有履带9，机体1的底部固定安装有电动滑轨10，机体1的内底壁固定安装有固定座11，固定座11位于安装架6右侧，固定座11位于连接孔12前侧，机体1的底部开设有连接孔12，连接孔12的上方滑动连接有一端延伸至连接孔12下方与电动滑轨10固定连接的滑动座13，滑动座13的底部设置有连接杆，连接杆与电动滑轨10输出端固定连接，固定座11和滑动座13的顶部均转动连接有盖板14，固定座11和滑动座13的顶部均设置有半圆形槽，盖板14与半圆形槽相适配，两个盖板14与固定座11和滑动座13相对的一侧均固定安装有导轨15，四个导轨15的内部均活动安装有滑块16，四个滑块16远离导轨15的一端均
固定安装有压板17，压板17为弧形板，相邻两个压板17的角度总和小于三百六十度，前侧两个压板17的外侧均固定安装有与齿盘8啮合的齿条18，齿条18的数量不少于十个，且齿条18呈等距离排列分布与两个压板17外侧。
[0019]本技术的工作原理是：该用于PVC管材加工的快速热熔装置，通过设置机体1，在进行PVC管材热熔加工的时候，可以将对接的管材分别放置到固定座11和滑动座13内压板17上，再盖上盖板14，管材被限制在上下压板17之间，然后降下热熔头2，对固定座11上的管材调整，使其与热熔头2贴合，再由电动滑轨10带动滑动座13顺着连接孔12向热熔头2靠近，待两个管材均与热熔头2贴合后，由热熔头2加热，使两个管材对接端熔化，再快速的升起热熔头2，并同时由电动滑轨10推动滑动座13移动，将管材与固定座11上的管材进行对接，然后由电动伸缩杆4收缩，牵引刮板5绕着套板3转动向管材连接处靠近，而在刮板5转动的同时，电机7转动在履带9的传动下带动齿盘8，齿盘8转动与齿条18啮合，驱使压板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管材加工的快速热熔装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内顶壁固定安装有热熔头(2)，所述热熔头(2)的外侧套接有套板(3)，所述套板(3)的左侧转动连接有电动伸缩杆(4)，所述套板(3)的正面转动连接有与电动伸缩杆(4)转动连接的刮板(5)，所述机体(1)的内底壁固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)的左侧固定安装有电机(7)，所述安装架(6)的右侧转动连接有齿盘(8)，所述电机(7)与齿盘(8)之间传动连接有履带(9)，所述机体(1)的底部固定安装有电动滑轨(10)，所述机体(1)的内底壁固定安装有固定座(11)，所述机体(1)的底部开设有连接孔(12)，所述连接孔(12)的上方滑动连接有一端延伸至连接孔(12)下方与电动滑轨(10)固定连接的滑动座(13)，所述固定座(11)和滑动座(13)的顶部均转动连接有盖板(14)，两个所述盖板(14)与固定座(11)和滑动座(13)相对的一侧均固定安装有导轨(15)，四个所述导轨(15)的内部均活动安装有滑块(16)，四个所述滑块(16)远离导轨(15)的一端均固定安装有压板(17)，前侧两个所述压板(17)的外侧均固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桂泉，
申请(专利权)人：周桂泉，
类型：新型
国别省市：
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