一种粉末成型机的注料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末成型机的注料机构,涉及磁性材料成型机械技术领域，包括机架、料斗、下模板和储料盒，料斗与储料盒连接，且储料盒扣紧在下模板上，并在下模板上可进行往复运动；所述机架上安装有两个相对排布的侧板，两个侧板上均开设有多个由上至下依次排布的缺口，缺口的开口高于缺口底部；所述料斗上还安装有两个对称排布的支撑杆，且两个支撑杆分别卡设在两个相对的缺口内。本实用新型专利技术在保证料斗稳固性的同时使料斗的安装和调整更加方便简单方便。方便简单方便。方便简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型机的注料机构


[0001]本技术涉及磁性材料成型机械
，具体而言，涉及一种粉末成型机的注料机构。

技术介绍

[0002]随着粉末冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作，即，先通过粉末成型机将粉末压制成饼状，再通过烧结制得最终产品。
[0003]现有的粉末成型机主要包括上料机构、压制机构和卸料机构，上料机构用于将粉末送入到成型模腔中，压制机构用于对成型模腔中的粉末进一步压制，卸料机构将压制成型的产品从模具中顶出。但在产品压制过程中，根据压制的产品不同，需要更换对应的模具，而模具在更换后，模具的高度发生变化，由于注料机构上用于输送粉末的管道长度固定，从而需要对料斗的高度进行调整。现有的上料机构中的料斗均为固定安装，当料斗的高度需要调节时，需先将料斗拆下，在调整料斗的高度，最终再采用螺钉将料斗从新进行固定，整个调整过程费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末成型机的注料机构，在保证料斗稳固性的同时使料斗的安装和调整更加方便简单方便。
[0005]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种粉末成型机的注料机构，包括机架、料斗、下模板和储料盒，料斗与储料盒连接，且储料盒扣紧在下模板上，并在下模板上可进行往复运动；所述机架上安装有两个相对排布的侧板，两个侧板上均开设有多个由上至下依次排布的缺口，缺口的开口高于缺口底部；所述料斗上还安装有两个对称排布的支撑杆，且两个支撑杆分别卡设在两个相对的缺口内。
[0006]进一步的，所述支撑杆为“工”字型，支撑杆的中部卡设在缺口内。
[0007]进一步的，所述机架上还安装有推动储料盒的推动机构和压紧储料盒的压紧机构。
[0008]进一步的，所述推动机构包括安装在机架上的直线驱动元件，且直线驱动元件上设有两个可摆动的连杆，两个连杆的输出端分别与储料盒的两侧铰接。
[0009]进一步的，所述直线驱动元件包括转动支承在机架上的螺杆和安装在螺杆上的螺纹套，且机架上还安装有驱动螺杆转动的驱动电机；所述机架上还安装有导向杆，导向杆上还安装有滑块，滑块和螺纹套上共同固定有固定板，固定板上设有可转动的转轴，且两个连杆分别固定在转轴的两端。
[0010]进一步的，所述固定板上还安装有轴套，轴套内固定安装有固定轴，固定轴上安装有托臂，托臂上具有放置槽，且转轴转动放置在放置槽内。
[0011]进一步的，所述托臂呈U型，且放置槽为两个，两个放置槽分别位于托臂的两端，转轴的两端分别放置在两个放置槽内。
[0012]进一步的，所述压紧机构为铰接安装在机架上的伸缩杆，伸缩杆位于推动机构的下方，且伸缩杆的输出端共同与两个连杆铰接。
[0013]进一步的，所述下模板的两侧均设有挡边条。
[0014]进一步的，所述料斗与储料盒之间通过软管连接。
[0015]本技术的有益效果是,
[0016]通过在两个侧板上开设多个缺口，并在料斗上安装两个对称的支撑杆，使料斗在安装时只需通过将两个支撑杆分别放置在两个相对的缺口内即可，使料斗的两侧分别通过两个侧板支撑，料斗的另一侧则直接依靠在机架上，即保证了料斗的稳固性，且使料斗的安装和拆卸更加方便；当需要对料斗的高度进行调节时，可直接将两个支撑杆分别从两个缺口内取出，并将两个支撑杆从新卡设在两个对应高度的缺口内即可，即实现对料斗高度的调节，使料斗的高度调节更加方便。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的粉末成型机的注料机构的结构图；
[0018]图2是图1中料斗的安装结构图；
[0019]图3是图1中推动机构的结构图。
[0020]附图中标记及相应的零部件名称：
[0021]1、机架，2、料斗，3、下模板，4、储料盒，5、侧板，6、缺口， 7、支撑杆，8、推动机构，9、伸缩杆，10、挡边条；
[0022]800、驱动电机，801、螺杆，802、螺纹套，803、连杆，804、导向杆，805、滑块，806、固定板，807、转轴，808、轴套，809、固定轴，810、托臂，811、放置槽。
具体实施方式
[0023]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0024]如图1、图2所示，本技术提供的一种粉末成型机的注料机构，包括机架1、用于对粉末原材料进行储存的料斗2、用于使粉末压制成型的下模板3、用于对下模板3上模腔进行罩设并使粉末密封送入到型腔内的储料盒4；所述料斗2的安装高度高于储料盒4的高度，且料斗 2与储料盒4连接，储料盒4扣紧在下模板3上，并在下模板3上可进行往复运动。当需要将粉末送入到下模板3上的模腔内时，储料盒4移动至下模板3上的模腔上方，使下模板3上的模腔被密封罩设，从而给使料斗2内的粉末能通过储料盒4密封送入到下模板3上的模腔内；当粉末注入到模腔内，且需要对模腔内的粉末进行压制时，储料盒4复位，使储料盒4与下模板3上的膜腔错位，使用于对粉末进行压制的上模可向下移动，从而实现对产品的压制。
[0025]所述机架1上安装有两个相对排布的侧板5，两个侧板5之间的间距与料斗2的直径配合，两个侧板5上均开设有多个由上至下依次排布的缺口6，同一侧板5上相邻两个缺口6的距离可相等也可不等，且两个缺口6之间的具体间距可根据料斗2的调节情况进行决定；所述料斗 2上还安装有两个对称排布的支撑杆7，两个支撑杆7均位于料斗2的上部，支撑杆7可通过焊接或螺钉等方式进行固定，支撑杆7的直径可根据料斗2在装满粉末后的重量进行设计，且两个所述支撑杆7分别卡设在两个相对的缺口6内，由于缺口6的高度大于缺口6
的底部，使支撑杆7卡设在缺口6内后并不会从缺口6内脱落，使支撑杆7的卡设更加稳固，从而使料斗2的安装更加稳定。
[0026]本技术中侧板5的宽度与料斗2的半径配合，使料斗2安装在两个侧板5上后，料斗2的一侧可靠设在机架1上，有效防止料斗2在两个侧板5之间翻转，使料斗2的安装更加稳固；同时，本技术中料斗2上的两个支撑杆7也可位于不同高度。
[0027]当需要向下模板3上的模腔内注料时，储料盒4在下模板3上移动，使储料盒4罩设在下模板3上的模腔上方，使模腔被封闭，接着，将料斗2内的粉送入到储料盒4内，并通过自重自动掉落在下模板3上的模腔内；当注料完成后，出料和在下模板3上进行复位，使储料盒4与下模板3上的模腔错位，此时，用于压制产品的上模可向下运动对下模板 3上模腔内的粉末进行压制，从而实现对产品的压制。
[0028]当根据需求需生产不同的产品时，在对模具进行更换后，且需要调节料斗2的高度时，可直接将料斗2上的两个支撑杆7两个缺口6内取出，并从新将两个支撑杆7分别卡设在对应高度的两个缺口6内即可，即完成对料斗2高度的调节，使料斗2的调节更加方便。
[0029]优选的，所述支撑杆7为“工”字型，支撑杆7的中部卡设在缺口 6内，使支撑杆7卡设后，支撑杆7上的两个台阶面分别与侧板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机的注料机构，其特征在于，包括机架(1)、料斗(2)、下模板(3)和储料盒(4)，料斗(2)与储料盒(4)连接，且储料盒(4)扣紧在下模板(3)上，并在下模板(3)上可进行往复运动；所述机架(1)上安装有两个相对排布的侧板(5)，两个侧板(5)上均开设有多个由上至下依次排布的缺口(6)，缺口(6)的开口高于缺口(6)底部；所述料斗(2)上还安装有两个对称排布的支撑杆(7)，且两个支撑杆(7)分别卡设在两个相对的缺口(6)内。2.根据权利要求1所述的粉末成型机的注料机构，其特征在于，所述支撑杆(7)为“工”字型，支撑杆(7)的中部卡设在缺口(6)内。3.根据权利要求1所述的粉末成型机的注料机构，其特征在于，所述机架(1)上还安装有推动储料盒(4)的推动机构(8)和压紧储料盒(4)的压紧机构。4.根据权利要求3所述的粉末成型机的注料机构，其特征在于，所述推动机构(8)包括安装在机架(1)上的直线驱动元件，且直线驱动元件上设有两个可摆动的连杆(803)，两个连杆(803)的输出端分别与储料盒(4)的两侧铰接。5.根据权利要求4所述的粉末成型机的注料机构，其特征在于，所述直线驱动元件包括转动支承在机架(1)上的螺杆(801)和安装在螺杆(801)上的螺纹套(802)，且机架(1)上还安装有驱动螺杆(801)转动的驱动电机(800)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钧译，
申请(专利权)人：郑钧译，
类型：新型
国别省市：