一种余料回收系统技术方案

一种余料回收系统，包括粉末压铸机，所述粉末压铸机通过上料滑块将粉末填满模腔，压铸后将压铸件顶出，由上料滑块上料过程中推出，包括提供负压的回收收集机，与回收收集机相连的回收管道，所述回收管道上设有若干个回料管，所述回料管纵向设置，所述回料管下方设有集料装置，所述回料管连接有若干个回收口，所述回收口包括设置在压机压铸口的第一回收口，位于压机压铸口后端的第二回收口，位于压机出料口的第三回收口。本实用新型专利技术余料回收降低生产成本，避免浪费；通过余料回收系统避免生产过程中粉尘问题造成的安全隐患；余料通过纵向回料管进行初步回收，再通过回收收集机进行二次回收，分步回收确保余料质量，避免灰尘对回收余料造成的影响。收余料造成的影响。收余料造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种余料回收系统


[0001]本技术涉及粉末冶金领域，尤其是一种压铸过程中的余料回收系统。

技术介绍

[0002]粉末冶金通过金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于各个领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。粉末冶金第一步通过将粉末填满模腔进行压铸成形，在上料过程中由于模具使用过程中无可避免会产生间隙，粉末会从间隙滞留、溢出，在生产过程中造成浪费在压铸后产品表面也无可避免会粘附粉末，上述粉末造成容易在设备运转过程中弥漫至空气中，容易产生安全问题，危害员工健康。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种余料回收系统。
[0004]本技术的技术方案为：一种余料回收系统，包括粉末压铸机，所述粉末压铸机通过上料滑块将粉末填满模腔，压铸后将压铸件顶出，由上料滑块上料过程中推出，包括提供负压的回收收集机，与回收收集机相连的回收管道，所述回收管道上设有若干个回料管，所述回料管纵向设置，所述回料管下方设有集料装置，所述回料管连接有若干个回收口，所述回收口包括设置在压机压铸口的第一回收口，位于压机压铸口后端的第二回收口，位于压机出料口的第三回收口。
[0005]优选的，还包括与所述第二回收口接驳的位于上料滑道后端的接料口，所述接料口下沿与上料滑道平行设置，所述接料口呈喇叭装设置，后端与所述第二回收口联通。
[0006]优选的，还包括与第三回收口接驳的出料口滑道，所述出料口滑道上设有若干通孔，所述第三回收口连接在所述出料口滑道下方且通过通孔吸入掉落余料。
[0007]优选的，所述集料装置包括与回料管连接的波纹软管，还包括与所述波纹软管连接的回收桶。通过波纹软管连接回收桶方便进行替换操作。
[0008]优选的，所述回收收集机下端设有集尘装置。通过集尘装置进行细小粉料以及灰尘收集。
[0009]优选的，还包括设置在上料滑块后端的用于将多余粉料刷入接料口的刷子。通过刷子避免粉料积聚成块影响生产。
[0010]本技术在使用时，回收收集机通过负压联通回收管道、回料管、各个回收口，将回收口粉尘吸入，在吸入过程中粉料通过纵向设置的回料管利用重力原理落入集料装置，极细小的粉料以及灰尘通过回收收集机的集尘装置进行回收。集料装置收集的粉料基本不会含有灰尘杂质，可以进行直接利用，集尘装置上的余料粉体细小，但不排除具有粉尘
杂质，可以进行强度要求低的产品生产或进一步加工后进行二次利用。
[0011]本技术有益效果在于：余料回收降低生产成本，避免浪费；通过余料回收系统避免生产过程中粉尘问题造成的安全隐患；余料通过纵向回料管进行初步回收，再通过回收收集机进行二次回收，分步回收确保余料质量，避免灰尘对回收余料造成的影响。
附图说明
[0012]图 1 为本技术立体结构示意图。
[0013]图 2 为本技术另一视角立体结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面根据具体附图对本技术进行进一步说明。
[0015]如图 1 和 2 所示：一种余料回收系统，包括粉末压铸机 1，所述粉末压铸机 1 通过上料滑块 2 将粉末填满模腔，压铸后将压铸件顶出，由上料滑块 2 上料过程中推出，包括提供负压的回收收集机 3，与回收收集机 3 相连的回收管道 4，所述回收管道 4 上设有若干个回料管 5，所述回料管 5 纵向设置，所述回料管 5 下方设有集料装置 6，所述回料管 5 连接有若干个回收口 7，所述回收口 7 包括设置在压机压铸口的第一回收口 71，位于压机压铸口后端的第二回收口 72，位于压机出料口的第三回收口 73。
[0016]本实施例中，还包括与所述第二回收口接驳的位于上料滑道后端的接料口 721，所述接料口 721 下沿与上料滑道平行设置，所述接料口呈喇叭装设置，后端与所述第二回收口联通。
[0017]本实施例中，还包括与第三回收口 73 接驳的出料口滑道 731，所述出料口滑道 731 上设有若干通孔 732，所述第三回收口 73 连接在所述出料口滑道下方且通过通孔吸入掉落余料。
[0018]本实施例中，所述集料装置 6 包括与回料管 5 连接的波纹软管 61，还包括与所述波纹软管连接的回收桶 62。通过波纹软管 6 连接回收桶方便进行替换操作。
[0019]本实施例中，所述回收收集机 3 下端设有集尘装置。通过集尘装置进行细小粉料以及灰尘收集。
[0020]本实施例中，还包括设置在上料滑块 2 后端的用于将多余粉料刷入接料口的刷子 8。通过刷子避免粉料积聚成块影响生产。
[0021]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余料回收系统，包括粉末压铸机，所述粉末压铸机通过上料滑块将粉末填满模腔，压铸后将压铸件顶出，由上料滑块上料过程中推出，其特征在于：包括提供负压的回收收集机，与回收收集机相连的回收管道，所述回收管道上设有若干个回料管，所述回料管纵向设置，所述回料管下方设有集料装置，所述回料管连接有若干个回收口，所述回收口包括设置在压机压铸口的第一回收口，位于压机压铸口后端的第二回收口，位于压机出料口的第三回收口。2.如权利要求 1 所述的余料回收系统，其特征在于：还包括与所述第二回收口接驳位于上料滑道后端的接料口，所述接料口下沿与上料滑道平行设置，所述接料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍新强，
申请(专利权)人：宁波新弘精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：