本实用新型专利技术涉及一种新型称重包装装置，通过伸缩杆驱动托板将盒子顶起称重，第一气缸驱动压头伸出并将盒子两侧顶紧，提高捆扎时的平稳度，伺服电机带动驱动齿轮旋转，进而通过从动齿轮带动旋转驱动杆转动，使转杆旋转，并通过绕杆带动带有包装膜的内撑头绕盒子捆绕，包装膜的膜头开始时是固定于张紧杆上，捆扎开始时，第二气缸驱动第一摆杆，带动切刀向下翻转，通过第二摆杆带动张紧杆向下翻转，进而将捆扎膜拉断，捆扎若干圈后，张紧杆向上翻转，再捆扎一圈后，使捆扎膜固定于张紧杆下侧，然后驱动切刀向上翻转，将张紧杆上侧的捆扎膜切断，无需人工切断，然后通过第一输送带将捆扎后的装有物料和盒子传送到下一第二输送带上，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
新型称重包装装置
[0001]本技术涉及称重包装设备领域，尤其是一种新型称重包装装置。
技术介绍
[0002]对于产品包装大都已经实现自动称重，但是其结构复杂且不稳固，容易在捆扎包装时受力而产生偏移，导致包装膜捆绕偏斜，降低美观度和捆扎结实度。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种捆扎时平稳的新型称重包装装置。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种新型称重包装装置，包括底座，底座的顶部设有第一输送带和捆绕机构，第一输送带的前后两侧对称设有第二输送带，第二输送带与第一输送带之间设有间隔槽，第一输送带的中部设有与间隔槽连通的避让槽；
[0006]第一输送带的下方设有称重板，称重板的顶部设有两个升降杆，升降杆的顶部设有托板，两个托板分别设置于第一输送带的两侧；
[0007]捆绕机构包括转杆、绕杆以及旋转驱动杆，旋转驱动杆的端部与转杆的中部连接，绕杆的一端与转杆呈垂直连接，另一端连接有内撑头，内撑头和绕杆均活动穿过间隔槽；
[0008]两个托板的背向一侧均设有压紧机构，压紧机构包括伸缩杆和压头，伸缩杆的端部与压头连接。
[0009]作为优选，避让槽的下方设有切膜机构，切膜机构包括张紧杆、切刀、第一摆杆、第二摆杆和转轴，转轴固定于底座上，第一摆杆的中部和第二摆杆的中部均与转轴转动连接，第一摆杆的一端与切刀连接，第二摆杆的一端与张紧杆连接，切刀与张紧杆呈平行设置，第一摆杆的另一端和第二摆杆的另一端均铰接有第二气缸。
[0010]作为优选，其中一个伸缩杆贯穿于旋转驱动杆的中部，且其一端穿过转杆后与压头连接，伸缩杆连接有第一气缸。
[0011]作为优选，旋转驱动杆通过轴承座与底座连接，且其外侧连接有从动齿轮，从动齿轮啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮连接有伺服电机。
[0012]作为优选，升降杆为双杆气缸。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]该新型称重包装装置通过第二输送带将装有物料的盒子传送到第一输送带上，通过伸缩杆驱动托板将盒子顶起，通过称重板称重，称重后，第一气缸驱动伸缩杆并带动压头伸出，将盒子两侧顶紧，提高捆扎时的平稳度，伺服电机带动驱动齿轮旋转，进而通过从动齿轮带动旋转驱动杆转动，使转杆旋转，并通过绕杆带动带有包装膜的内撑头绕盒子捆绕，包装膜的膜头开始时是固定于张紧杆上，捆扎开始时，第二气缸驱动第一摆杆，带动切刀向下翻转，通过第二摆杆带动张紧杆向下翻转，进而将捆扎膜拉断，捆扎若干圈后，张紧杆向
上翻转，再捆扎一圈后，使捆扎膜固定于张紧杆下侧，然后驱动切刀向上翻转，将张紧杆上侧的捆扎膜切断，无需人工切断，然后通过第一输送带将捆扎后的装有物料和盒子传送到下一第二输送带上，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的立体示意图。
[0017]图3为压紧机构的结构示意图。
[0018]图4为捆绕机构与切膜机构的结构示意图。
[0019]图中：1.底座；2.第一输送带；3.捆绕机构；4.第二输送带；5.间隔槽；6.避让槽；7.称重板；8.升降杆；9.托板；10.转杆；11.绕杆；12.旋转驱动杆；13.内撑头；14.压紧机构；15.伸缩杆；16.压头；17.切膜机构；18.张紧杆；19.切刀；20.第一摆杆；21.第二摆杆；22.转轴；23.第二气缸；24.第一气缸；25.轴承座；26.从动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型称重包装装置，其特征在于：包括底座1，底座1的顶部设有第一输送带2和捆绕机构3，第一输送带2的前后两侧对称设有第二输送带4，第二输送带4与第一输送带2之间设有间隔槽5，第一输送带2的中部设有与间隔槽5连通的避让槽6；
[0022]第一输送带2的下方设有称重板7，称重板7的顶部设有两个升降杆8，升降杆8的顶部设有托板9，两个托板9分别设置于第一输送带2的两侧；
[0023]捆绕机构3包括转杆10、绕杆11以及旋转驱动杆12，旋转驱动杆12的端部与转杆10的中部连接，绕杆11的一端与转杆10呈垂直连接，另一端连接有内撑头13，内撑头13和绕杆11均活动穿过间隔槽5；
[0024]两个托板9的背向一侧均设有压紧机构14，压紧机构14包括伸缩杆15和压头16，伸缩杆15的端部与压头16连接。
[0025]为了，本实施例中，优选的，避让槽6的下方设有切膜机构17，切膜机构17包括张紧杆18、切刀19、第一摆杆20、第二摆杆21和转轴22，转轴22固定于底座1上，第一摆杆20的中部和第二摆杆21的中部均与转轴22转动连接，第一摆杆20的一端与切刀19连接，第二摆杆21的一端与张紧杆18连接，切刀19与张紧杆18呈平行设置，第一摆杆20的另一端和第二摆杆21的另一端均铰接有第二气缸23。
[0026]为了，本实施例中，优选的，其中一个伸缩杆15贯穿于旋转驱动杆12的中部，且其一端穿过转杆10后与压头16连接，伸缩杆15连接有第一气缸24。
[0027]为了，本实施例中，优选的，旋转驱动杆12通过轴承座25与底座1连接，且其外侧连接有从动齿轮26，从动齿轮26啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮连接有伺服电机。
[0028]为了，本实施例中，优选的，升降杆8为双杆气缸。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：通过第二输送带将装有物料的盒子传送到第一输送带上，通过伸缩杆驱动托板将盒子顶起，通过称重板称重，称重后，第一气缸驱动伸缩杆并带动压头伸出，将盒子两侧顶紧，提高捆扎时的平稳度，伺服电机带动驱动齿轮旋转，进而通过从动齿轮带动旋转驱动杆转动，使转杆旋转，并通过绕杆带动带有包装膜的内撑头绕盒子捆绕，包装膜的膜头开始时是固定于张紧杆上，捆扎开始时，第二气缸驱动第一摆杆，带动切刀向下翻转，通过第二摆杆带动张紧杆向下翻转，进而将捆扎膜拉断，捆扎若干圈后，张紧杆向上翻转，再捆扎一圈后，使捆扎膜固定于张紧杆下侧，然后驱动切刀向上翻转，将张紧杆上侧的捆扎膜切断，无需人工切断，然后通过第一输送带将捆扎后的装有物料和盒子传送到下一第二输送带上，提高生产效率。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型称重包装装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有第一输送带(2)和捆绕机构(3)，所述第一输送带(2)的前后两侧对称设有第二输送带(4)，所述第二输送带(4)与第一输送带(2)之间设有间隔槽(5)，所述第一输送带(2)的中部设有与间隔槽(5)连通的避让槽(6)；所述第一输送带(2)的下方设有称重板(7)，所述称重板(7)的顶部设有两个升降杆(8)，所述升降杆(8)的顶部设有托板(9)，两个所述托板(9)分别设置于第一输送带(2)的两侧；所述捆绕机构(3)包括转杆(10)、绕杆(11)以及旋转驱动杆(12)，所述旋转驱动杆(12)的端部与转杆(10)的中部连接，所述绕杆(11)的一端与转杆(10)呈垂直连接，另一端连接有内撑头(13)，所述内撑头(13)和绕杆(11)均活动穿过间隔槽(5)；两个所述托板(9)的背向一侧均设有压紧机构(14)，所述压紧机构(14)包括伸缩杆(15)和压头(16)，所述伸缩杆(15)的端部与压头(16)连接。2.根据权利要求1所述的新型称重包装装置，其特征在于：所述避让槽(6)的下方设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周通，
申请(专利权)人：广东博菲特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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