一种高耐腐蚀性无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术属于无缝钢管领域，具体为一种高耐腐蚀性无缝钢管，包括有管体，所述管体的底面固定连接有圆杆，所述圆杆上活动套接有滑环，所述滑环的顶面连接有向上伸出的刮环，所述刮环顶面的一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条上啮合有转轴，所述转轴的中部固定套接有密封轴承，所述转轴位于管体内腔的一端啮合有第二齿条，所述第二齿条的中部固定连接有位于管体内腔中部的导流板。本无缝钢管通过采用活动式导流板的设计，同时配合管体内外两侧结构的共同使用，在管体的实际使用过程中，管体内流体的流动能够带动导流板同步活动，并且导流板的左右活动作用力能够传递给刮环，实现了刮环自身对管体的清洁效果，是本管体防护性良好的体现。好的体现。好的体现。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐腐蚀性无缝钢管


[0001]本技术涉及无缝钢管领域，尤其涉及一种高耐腐蚀性无缝钢管。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
[0003]现有的无缝钢管虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：在无缝钢管实际使用过程中，其管体自身的使用环境十分多样，这就容易导致管体自身容易粘附外界的酸性或者碱性物质等而导致腐蚀，并且现有的无缝钢管对自身的耐腐蚀性防护措施不是特别充分。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种高耐腐蚀性无缝钢管。

技术实现思路

[0005]（一）技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高耐腐蚀性无缝钢管，具有防护性良好的特点。
[0007]（二）技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种高耐腐蚀性无缝钢管，包括有管体，所述管体的底面固定连接有圆杆，所述圆杆上活动套接有滑环，所述滑环的顶面连接有向上伸出的刮环，所述刮环顶面的一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条上啮合有转轴，所述转轴的中部固定套接有密封轴承，所述转轴位于管体内腔的一端啮合有第二齿条，所述第二齿条的中部固定连接有位于管体内腔中部的导流板，所述导流板的下方固定连接有向下伸出的传动杆，所述管体内腔的底面设置有滑轨，且管体的外侧套设有防护层，所述滑轨内腔左侧连接有弹性带的一端，且弹性带的另一端和传动杆相互连接。
[0009]优选的，所述刮环包括有环体和橡胶层，所述环体顶面的中部开设有缺口，所述环体自身呈环形，且橡胶层粘附在环体的内侧。
[0010]优选的，所述转轴的上下两端分别设置有齿环，两个所述齿环分别位于管体的内外两侧。
[0011]优选的，所述传动杆自身是由定位杆和滚轮组成，所述滚轮卡接在滑轨上，所述定位杆和导流板的侧面相互连接。
[0012]优选的，所述导流板左侧的中部呈向外凸出状，所述导流板自身的直径值是管体内侧直径值的二分之一。
[0013]优选的，所述第一齿条和第二齿条的长度值相等且相互平行。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本无缝钢管通过采用活动式导流板的设计，同时配合管体内外两侧结构的共同使用，在管体的实际使用过程中，管体内流体的流动能够带动导流板同步活动，并且导流板的左右活动作用力能够传递给刮环，实现了刮环自身对管体的清洁效果，是本管体防护性良好的体现。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的刮环结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、管体；2、圆杆；3、滑环；4、刮环；41、环体；42、橡胶层；5、第一齿条；6、转轴；7、密封轴承；8、第二齿条；9、导流板；10、传动杆；11、滑轨；12、防护层；13、弹性带。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图所示，提供了一种高耐腐蚀性无缝钢管，包括有管体1，管体1的底面固定连接有圆杆2，圆杆2上活动套接有滑环3，滑环3的顶面连接有向上伸出的刮环4，刮环4顶面的一侧固定连接有第一齿条5，第一齿条5上啮合有转轴6，转轴6的中部固定套接有密封轴承7，转轴6位于管体1内腔的一端啮合有第二齿条8，第二齿条8的中部固定连接有位于管体1内腔中部的导流板9，导流板9的下方固定连接有向下伸出的传动杆10，管体1内腔的底面设置有滑轨11，且管体1的外侧套设有防护层12，滑轨11内腔左侧连接有弹性带13的一端，且弹性带13的另一端和传动杆10相互连接。管体1在对流体进行输送作业时，流体的流动作用力能够通过管体1内外的结构转变为刮环4左右活动的作用力，活动的刮环4最终能够实现对管体1外壁的清洁效果，防止腐蚀性物体粘附在管体1外表而导致管体1出现损毁的情况。是本装置可行性的体现。
[0022]图3为本技术的刮环结构示意图，刮环4包括有环体41和橡胶层42，环体41顶面的中部开设有缺口，环体41自身呈环形，且橡胶层42粘附在环体41的内侧。在装置实际使用过程中，其刮环4在管体1外侧是不断活动的，并且管体1顶面的中部设置有第一齿条5，通过在环体41顶面中部开设缺口的设计，可以避免刮环4在活动时和第一齿条5之间发生碰撞和摩擦。
[0023]在本实施例中，转轴6的上下两端分别设置有齿环，两个齿环分别位于管体1的内外两侧。转轴6自身是作用力实现转变的主要结构支持，并且转轴6贯穿管体1的内外两侧，可以使得管体1内的流动效果会传递给外部的刮环4。最外侧的防护层12会对装置自身起到良好的防护效果。
[0024]如图1所示，传动杆10自身是由定位杆和滚轮组成，滚轮卡接在滑轨11上，定位杆
和导流板9的侧面相互连接。当导流板9在左右活动时，传动杆10可以使得导流板9能够沿着一定的轨迹左右活动，防止导流板9出现偏移等情况。
[0025]需要说明的是，导流板9左侧的中部呈向外凸出状，导流板9自身的直径值是管体1内侧直径值的二分之一。在管体1对流体进行输送作业时，导流板9尖端的朝向能够根据流速来进行调节，确保流体能够带动导流板9的充分活动，确保装置自身的良好使用。
[0026]在本实施例中，第一齿条5和第二齿条8的长度值相等且相互平行。内外相互平行的第一齿条5和第二齿条8能够保证装置自身活动作用力的良好传递。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：当有流体在管体1内流动时，流体流动的作用力能够带动导流板9的左右同步活动，并且导流板9和上方第二齿条8之间是固定连接的，第二齿条8在跟随导流板9活动时，能够将自身活动的作用力转变为转轴6转动的作用力，同时，外界的转轴6再次将转动的作业力转变为第一齿条5左右活动的效果，因此刮环4能够在管体1外侧同步滑动，内侧的橡胶层42会对管体1的外壁实现清洁，从而避免腐蚀性物体粘附在管体1而导致管体1损坏等情况发生，是本装置防护性良好的体现。在输送作业完成之后，弹性带13的弹性能够实现对导流板9的复位效果。
[0028]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐腐蚀性无缝钢管，包括有管体（1），其特征在于，所述管体（1）的底面固定连接有圆杆（2），所述圆杆（2）上活动套接有滑环（3），所述滑环（3）的顶面连接有向上伸出的刮环（4），所述刮环（4）顶面的一侧固定连接有第一齿条（5），所述第一齿条（5）上啮合有转轴（6），所述转轴（6）的中部固定套接有密封轴承（7），所述转轴（6）位于管体（1）内腔的一端啮合有第二齿条（8），所述第二齿条（8）的中部固定连接有位于管体（1）内腔中部的导流板（9），所述导流板（9）的下方固定连接有向下伸出的传动杆（10），所述管体（1）内腔的底面设置有滑轨（11），且管体（1）的外侧套设有防护层（12），所述滑轨（11）内腔左侧连接有弹性带（13）的一端，且弹性带（13）的另一端和传动杆（10）相互连接。2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性无缝钢管，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟红，
申请(专利权)人：常州宇超钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：