皮碗活塞结构和集成式油气泵制造技术

本实用新型专利技术涉及尾气处理技术领域，具体而言，涉及一种皮碗活塞结构和集成式油气泵。皮碗活塞结构其包括皮碗、密封件、连杆和压盖；连杆的顶部具有凹陷的沉孔，压盖的底部具有凸出的环形的止口部；止口部嵌入沉孔，且连杆的上端面与压盖的下端面形成缝隙；环形的皮碗套设在止口部上，皮碗包括位于缝隙中的夹持端；环形的密封件的一端设置在夹持端的顶部和/或底部，以使皮碗和密封件共同密封缝隙。其能够提高油泵的密封性。高油泵的密封性。高油泵的密封性。

【技术实现步骤摘要】
皮碗活塞结构和集成式油气泵


[0001]本技术涉及尾气处理
，具体而言，涉及一种皮碗活塞结构和集成式油气泵。

技术介绍

[0002]为了满足日益严苛的排放标准，对柴油汽车加装尾气后处理装置成为了必要。尾气后处理装置原理是：通过氧化型催化器(DOC)将汽车排放出的一氧化碳(CO)、碳氢化合物(CH)氧化，再运用柴油机颗粒捕捉器(DPF)，将超细纳米碳烟微粒(尾气微粒)进行过滤，过滤后的干净气体通过出口端排出，从而达到降低污染气体排放的目的。
[0003]DPF收集的颗粒物累积到一定量需要进行再生处理，即：当需要进行再生处理时，喷入一定量的燃油和空气进行燃烧，将沉积在DPF中的颗粒物PM烧尽。集成式油气泵的作用就是根据需要提供具有一定压力的燃油和空气，用于对DPF中的颗粒物PM进行燃烧。
[0004]然而现有集成式油气泵的压缩空气活塞结构存在泄漏量大的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的包括，例如，提供了一种皮碗活塞结构和集成式油气泵，其能够提高油泵的密封性。
[0006]本技术的实施例可以这样实现：
[0007]第一方面，本技术提供一种皮碗活塞结构，其用于在连杆的带动下远离或靠近缸盖以形成吸/排气腔，包括：
[0008]皮碗、密封件、连杆和压盖；
[0009]所述连杆的顶部具有凹陷的沉孔，所述压盖的底部具有凸出的环形的止口部；所述止口部嵌入所述沉孔，且所述连杆的上端面与所述压盖的下端面形成缝隙；
[0010]环形的所述皮碗套设在所述止口部上，所述皮碗包括位于所述缝隙中的夹持端；
[0011]环形的所述密封件的一端设置在所述夹持端的顶部和/或底部，以使所述皮碗和所述密封件共同密封所述缝隙。
[0012]现有技术中，皮碗与连杆的端面、压盖的端面的接触面易发生漏泄，从而导致吸/排气腔内的压缩空气的压力不足，进而使得DPF中的颗粒物PM处理效果不佳，而影响尾气后处理装置的功效。本方案的皮碗活塞结构通过在皮碗的夹持端的顶部和/或底部设置环形的密封件，从而进一步对缝隙进行密闭，保障密封效果。进一步的，因为皮碗的夹持端与连杆的上端面、压盖的下端面的接触部位面积大，当触面局部地方的压紧压强小于压缩腔压力时，吸/排气腔中的压缩空气沿接触面向大气中漏泄。因此将密封件设置在夹持端能够保障皮碗的密封效果，保障油气泵具有足够的压缩空气，保障了尾气后处理装置的效果。如此，这样的皮碗活塞结构具有结构简单、设置方便、成本低，经济效益出众。
[0013]在可选的实施方式中，所述密封件的一端设置在所述夹持端的顶部，所述密封件的另一端与所述压盖的下端面抵持；
[0014]和/或所述密封件的一端设置在所述夹持端的底部，所述密封件的另一端与所述连杆的上端面抵持。
[0015]密封件设置在皮碗的夹持端的顶面或底面中至少一个，从而进一步填充了压盖下端面与连杆上端面之间的缝隙，保障了皮碗活塞结构的密封性和密封效果。
[0016]在可选的实施方式中，所述密封件与所述皮碗一体成型。
[0017]一体成型的密封件与皮碗则进一步减提高了该结构的安装便利性，且这样的设置方式更便于运输和维护，减少了维护的复杂性。
[0018]在可选的实施方式中，所述密封件的纵截面为三角形的凸筋，所述凸筋的尖角远离所述皮碗。
[0019]三角形凸筋的设置方式能够保障皮碗与压盖或连杆的紧密性；且凸筋的尖角远离皮碗，则三角形的凸筋的底部设置在皮碗上，如此保证了密封件与皮碗连接的紧密性，保障了皮碗活塞结构的密封效果。
[0020]在可选的实施方式中，当所述密封件和所述皮碗位于所述缝隙中时，所述密封件与所述皮碗抵持连接。
[0021]这里密封件与皮碗的分离式设置，便于灵活地调整密封件与皮碗的相对位置，且方便地更换或调整密封件，而无需更换皮碗，提供了皮碗的使用寿命。
[0022]在可选的实施方式中，所述皮碗活塞结构还包括环形的凹槽，所述凹槽设置在所述压盖的下端面或所述连杆的上端面；
[0023]所述密封件的一端与所述皮碗抵持连接，所述密封件的另一端嵌设在所述凹槽中。
[0024]将密封件设置在凹槽中，一方面能够保障密封件设置的稳定性，还能够准确定位密封件的位置，增加了皮碗活塞机构的装配效率。
[0025]在可选的实施方式中，所述密封件为O形密封圈。
[0026]在可选的实施方式中，所述皮碗活塞结构还包括外止口；
[0027]所述外止口设置在连杆的上端面，且外止口从所述沉孔的边缘向远离所述连杆的方向凸出；
[0028]当止口部嵌入所述沉孔时，所述压盖的下端面抵持在所述外止口的顶部；所述外止口的侧面、所述压盖的下端面和所述连杆的上端面共同围合形成用于容纳所述皮碗的容纳空间。
[0029]外止口的设置能够保障压盖与连杆抵接时，压盖的下端面与连杆的上端面能够稳定连接，从而保障了压盖下端面与连杆上端面的缝隙，同时保障缝隙靠近压盖侧面的密封效果。
[0030]在可选的实施方式中，当所述止口部嵌入所述沉孔，且所述压盖的下端面抵持在所述外止口的顶部时，所述止口部的底部和所述沉孔底面之间间隔预设距离。
[0031]如此改善因制造形成的累积误差而产生的压盖松动的问题。
[0032]第二方面，本技术提供一种集成式油气泵，包括缸体、气阀、缸盖和前述实施方式中任一项所述的皮碗活塞结构；
[0033]所述缸盖密闭地设置在所述缸体的缸口上，所述气阀设置在缸盖上；
[0034]沿缸体的高度方向，所述皮碗的边缘与所述缸体的内壁抵持，且所述皮碗在连杆
的带动下远离或靠近缸盖以形成吸/排气腔。
[0035]本技术实施例的有益效果包括，例如：
[0036]本方案的皮碗活塞结构包括皮碗、密封件、连杆和压盖。
[0037]通过在皮碗的夹持端的顶部和/或底部设置环形的密封件，从而进一步对缝隙进行密闭，保障皮碗的密封效果，保障油气泵具有足够的压缩空气，保障了尾气后处理装置的效果。如此皮碗活塞结构具有结构简单、使用便利、经济效益显著的效果。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0039]图1为现有技术的集成式油气泵(包括皮碗活塞结构)的结构示意图；
[0040]图2为现有技术的集成式油气泵的局部示意图；
[0041]图3为现有技术的集成式油气泵的另一示意图；
[0042]图4为现有技术的集成式油气泵的又一示意图；
[0043]图5为本技术实施例的集成式油气泵(包括皮碗活塞结构)的结构示意图；
[0044]图6为本技术实施例的集成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮碗活塞结构，用于在连杆的带动下远离或靠近缸盖以形成吸/排气腔，其特征在于，包括：皮碗、密封件、连杆和压盖；所述连杆的顶部具有凹陷的沉孔，所述压盖的底部具有凸出的环形的止口部；所述止口部嵌入所述沉孔，且所述连杆的上端面与所述压盖的下端面形成缝隙；环形的所述皮碗套设在所述止口部上，所述皮碗包括位于所述缝隙中的夹持端；环形的所述密封件设置在所述夹持端的顶部和/或底部，以使所述皮碗和所述密封件共同密封所述缝隙。2.根据权利要求1所述的皮碗活塞结构，其特征在于：所述密封件的一端设置在所述夹持端的顶部，所述密封件的另一端与所述压盖的下端面抵持；和/或所述密封件的一端设置在所述夹持端的底部，所述密封件的另一端与所述连杆的上端面抵持。3.根据权利要求1所述的皮碗活塞结构，其特征在于：所述密封件与所述皮碗一体成型。4.根据权利要求3所述的皮碗活塞结构，其特征在于：所述密封件的纵截面为三角形的凸筋，所述凸筋的尖角远离所述皮碗。5.根据权利要求1所述的皮碗活塞结构，其特征在于：当所述密封件和所述皮碗位于所述缝隙中时，所述密封件与所述皮碗抵持连接。6.根据权利要求5所述的皮碗活塞结构，其特征在于：所述皮碗活塞结构还包括环形的凹槽，所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，范菁，戴德庆，
申请(专利权)人：重庆超力高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：