一种分切机自动开合的夹料装置，包括支撑架、传送辊、挤压辊、气缸；所述支撑架上设有传送辊与挤压辊；所述包覆材料设置于传送辊与挤压辊之间；所述挤压辊一侧设有第一轴承，所述挤压辊另一侧设有第二轴承；所述第一轴承设置于呈U型的第一固定件内；所述第一固定件设置于所述支撑架上；所述第二轴承设置于第二固定件内；所述第二固定件设置于转动架上方；所述转动架转动连接于所述支撑架上；所述气缸推动所述转动架转动；本实用新型专利技术中所述挤压辊通过第二固定件固定于转动架上；所述气缸推动所述转动架转动；通过气缸驱动挤压辊夹紧包覆材料，以便于对包覆材料进行更换。以便于对包覆材料进行更换。以便于对包覆材料进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种分切机自动开合的夹料装置
[0001]本技术涉及分切机领域，具体涉及一种分切机自动开合的夹料装置。
技术介绍
[0002]根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆材料包括带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等；包覆材料使用前需要通过分切机进行分切；分切机上设有挤压包覆材料的挤压辊；每次更换包覆材料时，都需要手动将挤压辊拆下来，再将包覆材料穿过分切机，造成加工效率低，浪费劳动资源。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分切机自动开合的夹料装置，通过气缸驱动挤压辊夹紧包覆材料，以便于对包覆材料进行更换。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种分切机自动开合的夹料装置，包括支撑架、传送辊、挤压辊、气缸；所述支撑架上设有传送辊与挤压辊；包覆材料设置于传送辊与挤压辊之间；所述挤压辊一侧设有第一轴承，所述挤压辊另一侧设有第二轴承；所述第一轴承设置于呈U型的第一固定件内；所述第一固定件设置于所述支撑架上；所述第二轴承设置于第二固定件内；所述第二固定件设置于转动架上方；所述转动架转动连接于所述支撑架上；所述气缸推动所述转动架转动。
[0006]优选的，所述第一固定件的U型开口朝向挤压辊转动方向；所述第一固定件U型内壁上设有第一固定槽；所述第一轴承设置于第一固定槽内；第一固定螺栓固定第一轴承于所述第一固定件内。
[0007]优选的，所述挤压辊上设有两第二轴承；所述第二固定件呈U字型；所述第二固定件U型内壁上设有两第二固定槽；所述两第二轴承分别两第二固定槽内；两第二固定螺栓分别固定两第二轴承于所述第二固定件内。
[0008]优选的，所述转动架呈V字型；所述转动架弯折处通过转动轴转动连接于所述支撑架上。
[0009]优选的，所述气缸的活塞杆与转动架转动连接；所述气缸的缸体与支撑架转动连接。
[0010]优选的，所述支撑架上第一挡块和第二挡块；支撑架限制于第一挡块和第二挡块之间转动。
[0011]优选的，所述气缸外设有保护罩；所述保护罩安装于支撑架上。
[0012]优选的，所述挤压辊上设有多个环形橡胶凸起。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点和效果：
[0014]本技术中所述挤压辊通过第二固定件固定于转动架上；所述气缸推动所述转动架转动；通过气缸驱动挤压辊夹紧包覆材料，以便于对包覆材料进行更换。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术一种分切机自动开合的夹料装置的主视图；
[0017]图2是本技术一种分切机自动开合的夹料装置的侧视图；
[0018]图3是本技术图1中的局部放大图。
[0019]图中：1支撑架、2安装座、3第一固定件、4第一固定螺栓、5第一轴承、51第一固定槽、6挤压辊、61环形橡胶凸起、7传送辊、8第二固定件、81第二固定槽、9第二固定螺栓、10第二轴承、11转动架、12转动轴、13气缸、14第一挡块、15第二挡块、16锁紧螺母、17保护罩。
具体实施方式
[0020]本技术的具体实施方式为：
[0021]请参阅附图所示，一种分切机自动开合的夹料装置，包括支撑架1、传送辊7、挤压辊6、气缸13；所述支撑架1上设有传送辊7与挤压辊6；所述挤压辊6上设有多个环形橡胶凸起61，通过环形橡胶凸起61保护包覆材料，同时增大环形橡胶凸起61与包覆材料摩擦，防止发生打滑；所述包覆材料设置于传送辊7与挤压辊6之间；所述挤压辊6一侧设有第一轴承5，所述挤压辊6另一侧设有第二轴承10，所述挤压辊6上设有固定第二轴承10的锁紧螺母16；所述第一轴承5设置于呈U型的第一固定件3内；所述第一固定件3设置于所述支撑架1上；所述第一固定件3的U型开口朝向挤压辊6转动方向；所述第一固定件U型内壁上设有第一固定槽31；所述第一轴承5设置于第一固定槽31内；第一固定螺栓4固定第一轴承5于所述第一固定件3内，该结构不仅使挤压辊6受到的摩擦力小，而且安装固定方便。
[0022]所述第二轴承10设置于第二固定件8内；所述挤压辊6上设有两第二轴承10；所述第二固定件8呈U字型；所述第二固定件U型内壁上设有两第二固定槽81；所述两第二轴承10分别两第二固定槽81内；两第二固定螺栓9分别固定两第二轴承10于所述第二固定件8内；所述第二固定件8设置于转动架11上方；通过固定两第二轴承10不仅防止挤压辊6环绕第二固定件8转动，使第二固定件8对挤压辊6的固定更加牢固。
[0023]所述转动架11呈V字型；所述转动架11弯折处通过转动轴12转动连接于所述支撑架1上；所述气缸13推动所述转动架11转动；所述气缸13的活塞杆与转动架11转动连接；所述气缸13的缸体与支撑架1转动连接；所述气缸13外设有保护罩17；所述保护罩17安装于支撑架1上；所述支撑架1上第一挡块14和第二挡块15；支撑架1限制于第一挡块14和第二挡块15之间转动。
[0024]工作原理：工作人员为本装置接通电源；手动转动所述第一固定螺栓4将第一轴承5固定于所述第一固定件3内；手动转动两第二固定螺栓9将两第二轴承10固定于所述第二固定件8内；所述气缸13推动所述转动架11转动，所述转动架11与第二挡块15贴合，使挤压辊6与传送辊7挤压包覆材料；将第一固定螺栓4与第二固定螺栓9松开，所述气缸13推动所述转动架11转动，所述转动架11与第二挡块14贴合，将挤压辊6转动出第一固定件3。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参
照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分切机自动开合的夹料装置，其特征在于：包括支撑架、传送辊、挤压辊、气缸；所述支撑架上设有传送辊与挤压辊；包覆材料设置于传送辊与挤压辊之间；所述挤压辊一侧设有第一轴承，所述挤压辊另一侧设有第二轴承；所述第一轴承设置于呈U型的第一固定件内；所述第一固定件设置于所述支撑架上；所述第二轴承设置于第二固定件内；所述第二固定件设置于转动架上方；所述转动架转动连接于所述支撑架上；所述气缸推动所述转动架转动。2.根据权利要求1中所述的一种分切机自动开合的夹料装置，其特征在于：所述第一固定件的U型开口朝向挤压辊转动方向；所述第一固定件U型内壁上设有第一固定槽；所述第一轴承设置于第一固定槽内；第一固定螺栓固定第一轴承于所述第一固定件内。3.根据权利要求1中所述的一种分切机自动开合的夹料装置，其特征在于：所述挤压辊上设有两第二轴承；所述第二固定件呈U字型；所述第二固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕昊，王海峰，
申请(专利权)人：苏州市志宏电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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