一种高苯乙烯橡胶成型接头自动压实设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高苯乙烯橡胶成型接头自动压实设备，涉及橡胶成型技术领域，包括成型台，所述成型台上面安装有挤出管，所述挤出管上面安装有进料口，所述挤出管一端安装有挤出控制电机，所述成型台内安装有压实结构，所述压实结构包括安装在成型台上的L型支撑架，所述L型支撑架一端固定安装有压实基座杆，所述压实基座杆上固定安装有正反转压实电机，所述正反转压实电机输出端固定安装有控制杆一，所述压实基座杆上位于正反转压实电机下方固定安装有连接轴座一。本实用新型专利技术压实结构不仅可以起到压实橡胶制品的作用，而且在生产时随着产品的长度变化而移动并不停的压实，大大增加了生产效率，并且控制便捷。并且控制便捷。并且控制便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高苯乙烯橡胶成型接头自动压实设备


[0001]本技术涉及橡胶成型
，更具体地说，本技术涉及一种高苯乙烯橡胶成型接头自动压实设备。

技术介绍

[0002]高苯乙烯橡胶是一种白色片粒状颗粒的非极性混合物，属于丁苯橡胶系列的一个特殊品种，其因结合苯乙烯含量高故称高苯乙烯橡胶，又称高苯乙烯树脂，俗称硬胶。是采用乳液聚合技术，以高含量苯乙烯单体和丁二烯单体共聚而成的非极性聚合物。通常作为弹性体补强剂。与天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶等有极好的相容性，具有良好的补强作用。本产品也用于ABS、PS、AS等增韧改性，高温下本品也有一定的韧性和弹性，可以进行成型加工。也可进行硫化加工。
[0003]高苯乙烯橡胶制品在成型机成型后需要对制品进行压实，保证产品的质量。为此，我们提出了一种高苯乙烯橡胶成型接头自动压实设备，以解决行业中面临的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高苯乙烯橡胶成型接头自动压实设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高苯乙烯橡胶成型接头自动压实设备，包括成型台，所述成型台上面安装有挤出管，所述挤出管上面安装有进料口，所述挤出管一端安装有挤出控制电机，所述成型台内安装有压实结构，所述压实结构包括安装在成型台上的L型支撑架，所述L型支撑架一端固定安装有压实基座杆，所述压实基座杆上固定安装有正反转压实电机，所述正反转压实电机输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有控制杆一，所述压实基座杆上位于正反转压实电机下方固定安装有连接轴座一，所述连接轴座一上转动安装有控制杆二，所述控制杆一远离正反转压实电机一端转动安装有连接轴座二，所述控制杆二远离连接轴座一一端转动安装有连接轴座三，所述连接轴座三与连接轴座二之间固定安装有压实杆，所述压实杆靠近挤出管一端固定安装有压实锤板，所述成型台上安装有L型支撑架移动结构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述L型支撑架移动结构包括开设在成型台上的滑卡槽，所述滑卡槽内滑动设有滑卡支撑块，所述L型支撑架的下端固定安装在滑卡支撑块上。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述L型支撑架移动结构包括固定安装在成型台上的电机固定座杆，所述电机固定座杆上固定安装有位置调节电机。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述位置调节电机输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离位置调节电机一端固定安装有螺杆，所述螺杆与L型支撑架转动卡接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述L型支撑架移动结构包括固定安装在成型台上的螺孔杆，所述螺孔杆中间开设有螺孔，所述螺杆贯穿螺孔并与螺孔螺纹连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述成型台下面安装有防滑减震底座。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述挤出控制电机、正反转压实电机与位置调节电机上均包裹有隔音板。
[0012]本技术的技术效果和优点：与现有技术相比，本技术在高苯乙烯橡胶成型时在挤出机的挤出管一端设置压实锤板，在正反转压实电机的作用下带动控制杆一转动，进而带动压实杆转动，并在控制杆二的配合调节作用下使压实锤板对挤出的橡胶制品进行捶打压实，并且在捶打过程中，L型支撑架的位置随着挤出品的增长而移动进而使压实锤板随着挤出品的长度变化而移动，控制L型支撑架的位置时通过位置调节电机依次带动伸缩杆、螺杆转动，通过螺杆与螺孔的相互作用带动螺杆移动，进而打动L型支撑架移动，本技术压实结构不仅可以起到压实橡胶制品的作用，而且在生产时随着产品的长度变化而移动并不停的压实，大大增加了生产效率，并且控制便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的主要结构示意图。
[0014]图2为本技术中压实锤板的结构示意图。
[0015]图3为本技术中L型支撑架移动结构的结构示意图。
[0016]附图标记为：1、成型台；2、挤出管；3、进料口；4、挤出控制电机；5、L型支撑架；6、压实基座杆；7、正反转压实电机；8、旋转轴；9、控制杆一；10、连接轴座一；11、控制杆二；12、连接轴座二；13、连接轴座三；14、压实杆；15、压实锤板；16、滑卡槽；17、滑卡支撑块；18、电机固定座杆；19、位置调节电机；20、伸缩杆；21、螺杆；22、螺孔杆；23、螺孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1
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3所示的一种高苯乙烯橡胶成型接头自动压实设备，包括成型台1，成型台1上面安装有挤出管2，挤出管2上面安装有进料口3，挤出管2一端安装有挤出控制电机4，成型台1内安装有压实结构，压实结构包括安装在成型台1上的L型支撑架5，L型支撑架5一端固定安装有压实基座杆6，压实基座杆6上固定安装有正反转压实电机7，正反转压实电机7输出端固定安装有旋转轴8，旋转轴8上固定安装有控制杆一9，压实基座杆6上位于正反转压实电机7下方固定安装有连接轴座一10，连接轴座一10上转动安装有控制杆二11，控制杆一9远离正反转压实电机7一端转动安装有连接轴座二12，控制杆二11远离连接轴座一10一端转动安装有连接轴座三13，连接轴座三13与连接轴座二12之间固定安装有压实杆14，压实杆14靠近挤出管2一端固定安装有压实锤板15，成型台1上安装有L型支撑架移动结构。
[0019]进一步的，L型支撑架移动结构包括开设在成型台1上的滑卡槽16，滑卡槽16内滑动设有滑卡支撑块17，L型支撑架5的下端固定安装在滑卡支撑块17上。
[0020]进一步的，L型支撑架移动结构包括固定安装在成型台1上的电机固定座杆18，电机固定座杆18上固定安装有位置调节电机19。
[0021]进一步的，位置调节电机19输出端固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20远离位置调节
电机19一端固定安装有螺杆21，螺杆21与L型支撑架5转动卡接。
[0022]进一步的，L型支撑架移动结构包括固定安装在成型台1上的螺孔杆22，螺孔杆22中间开设有螺孔23，螺杆21贯穿螺孔23并与螺孔23螺纹连接，控制L型支撑架5的位置时通过位置调节电机19依次带动伸缩杆20、螺杆21转动，通过螺杆21与螺孔23的相互作用带动螺杆21移动，进而打动L型支撑架5移动。
[0023]进一步的，成型台1下面安装有防滑减震底座，防滑减震底座具有防滑减震的作用。
[0024]进一步的，挤出控制电机4、正反转压实电机7与位置调节电机19上均包裹有隔音板，隔音板具有隔音降噪的作用。
[0025]本技术工作原理：本技术在高苯乙烯橡胶成型时在挤出机的挤出管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高苯乙烯橡胶成型接头自动压实设备，包括成型台(1)，其特征在于，所述成型台(1)上面安装有挤出管(2)，所述挤出管(2)上面安装有进料口(3)，所述挤出管(2)一端安装有挤出控制电机(4)，所述成型台(1)内安装有压实结构，所述压实结构包括安装在成型台(1)上的L型支撑架(5)，所述L型支撑架(5)一端固定安装有压实基座杆(6)，所述压实基座杆(6)上固定安装有正反转压实电机(7)，所述正反转压实电机(7)输出端固定安装有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)上固定安装有控制杆一(9)，所述压实基座杆(6)上位于正反转压实电机(7)下方固定安装有连接轴座一(10)，所述连接轴座一(10)上转动安装有控制杆二(11)，所述控制杆一(9)远离正反转压实电机(7)一端转动安装有连接轴座二(12)，所述控制杆二(11)远离连接轴座一(10)一端转动安装有连接轴座三(13)，所述连接轴座三(13)与连接轴座二(12)之间固定安装有压实杆(14)，所述压实杆(14)靠近挤出管(2)一端固定安装有压实锤板(15)，所述成型台(1)上安装有L型支撑架移动结构。2.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯橡胶成型接头自动压实设备，其特征在于：所述L型支撑架移动结构包括开设在成型台(1)上的滑卡槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国利，
申请(专利权)人：河北永耐车业有限公司，
类型：新型
国别省市：