一种刚玉莫来石碳化硅复合砖制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火砖技术领域，尤其涉及一种刚玉莫来石碳化硅复合砖，包括砖体，砖体的横截面为扇形，砖体包括外弧面、内弧面以及位于外弧面和内弧面之间的左侧面和右侧面，部分左侧面向左延伸设置有第一连接块，部分右侧面向右延伸设置有第二连接块，第一连接块和第二连接块之间的对接面上设置有限位结构，限位结构包括限位凸起和限位凹槽，限位凸起位于第一连接块上，限位凹槽位于第二连接块上，限位凸起和限位凹槽形状和大小相匹配且左右对称设置，外弧面上固定连接有保温板体，保温板体为弧形板体且其中一侧面紧贴外弧面设置，本实用新型专利技术通过设置第一连接块和第二连接块实现装配式连接，砖体紧贴回转炉的内壁设置，从而提高保温性能。提高保温性能。提高保温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉莫来石碳化硅复合砖


[0001]本技术涉及耐火砖
，尤其涉及一种刚玉莫来石碳化硅复合砖。

技术介绍

[0002]众所周知，随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，危废处理一般通过焚烧和填埋的方式，复合砖是一种应用在回转炉内起保温和保护的保温材料，其在危废处理、环境保护等领域中得到了广泛的使用。现有技术中，由于砖体堆砌在回转炉内即可，在回转炉工作使用时，砖体很容易和燃烧物发生碰撞，对砖体的表面以及结构稳定性形成破坏，严重影响回转炉的正常工作，影响正常的使用寿命。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种刚玉莫来石碳化硅复合砖，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种刚玉莫来石碳化硅复合砖，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种刚玉莫来石碳化硅复合砖，包括砖体，所述砖体的横截面为扇形，砖体包括外弧面、内弧面以及位于所述外弧面和所述内弧面之间的左侧面和右侧面，部分所述左侧面向左延伸设置有第一连接块，部分所述右侧面向右延伸设置有第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块之间的对接面上设置有限位结构，所述限位结构包括限位凸起和限位凹槽，所述限位凸起位于所述第一连接块上，所述限位凹槽位于所述第二连接块上，所述限位凸起和所述限位凹槽形状和大小相匹配且左右对称设置，所述外弧面上固定连接有保温板体，所述保温板体形状为弧形板体且其中一侧面紧贴所述外弧面设置。
[0006]进一步的，所述外弧面与所述保温板体通过膨胀螺栓紧固连接。
[0007]进一步的，所述外弧面的四角分别设置有盲孔，所述保温板体的四角对应位置处分别设置有通孔，所述膨胀螺栓穿过每个角的所述通孔后插入与此所述通孔对应的所述盲孔内。
[0008]进一步的，所述限位凸起为三角形凸起，所述三角形凸起的截面为三角形，所述三角形凸起与所述砖体的厚度等长，所述三角形凸起贯穿所述砖体前后两端面，所述限位凹槽为与所述三角形凸起形状和大小相匹配的三角形凹槽。
[0009]进一步的，所述限位凸起为矩形凸起，所述矩形凸起的截面为矩形，所述矩形凸起与所述砖体的厚度等长，所述矩形凸起贯穿所述砖体前后两端面，所述限位凹槽为与所述矩形凸起形状和大小相匹配的矩形凹槽。
[0010]进一步的，所述限位凸起为圆柱体凸起，所述圆柱体凸起的形状为圆柱体，所述限位凹槽为与所述圆柱体凸起形状和大小相匹配的圆柱体凹槽。
[0011]进一步的，每个所述砖体上设置有两个所述圆柱体凸起。
[0012]进一步的，所述外弧面的弧长大于所述内弧面的弧长，所述保温板体与回转炉的内侧壁抵触。
[0013]进一步的，所述保温板体采用硅酸钙材质制成。
[0014]本技术的有益效果为：本技术中通过将砖体设置成截面为弧形砖体，多个弧形的砖体围成圆环形状，使其能够紧贴回转炉的内壁设置，结构稳定，本技术中尤其设置第一连接块和第二连接块，第一连接块上设置限位凸起，第二连接块上设置有限位凹槽，砖体在垒砌时，将位于右侧砖体上的限位凸起置入到位于左侧的砖体上的限位凹槽中，从而实现装配式安装，使砖体之间的连接更加固定，砖体即使受到燃烧物的碰撞挤压，通过第一连接块和第二连接块的相互作用，力将分散到相邻的砖体上，从而避免发生砖体移动错位，导致垒砌的砖体发生倒塌，本技术中还通过在外弧面上固定连接有保温板体来进一步提高保温性能，减少热量的散失，具备实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例一中刚玉莫来石碳化硅复合砖的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一中刚玉莫来石碳化硅复合砖的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例二中刚玉莫来石碳化硅复合砖的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例二中刚玉莫来石碳化硅复合砖的俯视图；
[0020]图5为本技术实施例三中刚玉莫来石碳化硅复合砖的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例三中刚玉莫来石碳化硅复合砖的俯视图。
[0022]附图标记：外弧面1、内弧面2、左侧面3、右侧面4、第一连接块5、第二连接块6、保温板体7、膨胀螺栓8、盲孔9、通孔10、三角形凸起11、三角形凹槽12、矩形凸起13、矩形凹槽14、圆柱体凸起15、圆柱体凹槽16。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]如图1和2所示的刚玉莫来石碳化硅复合砖，包括砖体，砖体的横截面为扇形，砖体包括外弧面1、内弧面2以及位于外弧面1和内弧面2之间的左侧面3和右侧面4，其特征在于，部分左侧面3向左延伸设置有第一连接块5，部分右侧面4向右延伸设置有第二连接块6，第一连接块5和第二连接块6之间的对接面上设置有限位结构，限位结构包括限位凸起和限位凹槽，限位凸起位于第一连接块5上，限位凹槽位于第二连接块6上，限位凸起和限位凹槽形状和大小相匹配且左右对称设置，外弧面1上固定连接有保温板体7，保温板体7为弧形板体
且其中一侧面紧贴外弧面1设置。砖体在垒砌时，将位于右侧砖体上的限位凸起置入到位于左侧的砖体上的限位凹槽中，从而实现装配式安装，使砖体之间的连接更加固定，砖体即使受到燃烧物的碰撞挤压，具备实用性。
[0026]为了将保温板体7与外弧面1固定连接，外弧面1与保温板体7通过膨胀螺栓8紧固连接。
[0027]作为上述实施例的优选，外弧面1的四角分别设置有盲孔9（未标出），保温板体7的四角对应位置处分别设置有通孔10，膨胀螺栓8穿过每个角的通孔10后插入与此通孔10对应的盲孔9（未标出）内。
[0028]作为上述实施例的优选，限位凸起为三角形凸起11，三角形凸起11的截面为三角形，三角形凸起11与砖体的厚度等长，三角形凸起11贯穿砖体前后两端面，限位凹槽为与三角形凸起11形状和大小相匹配的三角形凹槽12，三角形的凸起11和三角形凹槽12均易于加工，生产方便，稳固性强。
[0029]作为上述实施例的优选，外弧面1的弧长大于内弧面2的弧长，保温板体7与回转炉的内侧壁抵触，既提高了保温性能，同时也防止回转炉的燃烧物直接与保温板体7碰撞接触。
[0030]为了提高复合砖的保温效果，保温板体7采用硅酸钙材质制成，硅酸钙材质的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚玉莫来石碳化硅复合砖，包括砖体，所述砖体的横截面为扇形，砖体包括外弧面（1）、内弧面（2）以及位于所述外弧面（1）和所述内弧面（2）之间的左侧面（3）和右侧面（4），其特征在于，部分所述左侧面（3）向左延伸设置有第一连接块（5），部分所述右侧面（4）向右延伸设置有第二连接块（6），所述第一连接块（5）和所述第二连接块（6）之间的对接面上设置有限位结构，所述限位结构包括限位凸起和限位凹槽，所述限位凸起位于所述第一连接块（5）上，所述限位凹槽位于所述第二连接块（6）上，所述限位凸起和所述限位凹槽形状和大小相匹配且左右对称设置，所述外弧面（1）上固定连接有保温板体（7），所述保温板体（7）为弧形板体且其中一侧面紧贴所述外弧面（1）设置。2.根据权利要求1所述的刚玉莫来石碳化硅复合砖，其特征在于，所述外弧面（1）与所述保温板体（7）通过膨胀螺栓（8）紧固连接。3.根据权利要求2所述的刚玉莫来石碳化硅复合砖，其特征在于，所述外弧面（1）的四角分别设置有盲孔（9），所述保温板体（7）的四角对应位置处分别设置有通孔（10），所述膨胀螺栓（8）穿过每个角的所述通孔（10）后插入与此所述通孔（10）对应的所述盲孔（9）内。4.根据权利要求1所述的刚玉莫来石碳化硅复合砖，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：储伏中，景小东，钱连法，
申请(专利权)人：宜兴市张泽浇注耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：