一种锆碳铬刚玉砖制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种锆碳铬刚玉砖，包括：砖体由第一部分和第二部分构成，第一部分的水平截面形状为矩形，矩形包括长边和短边，第二部分的水平截面形状为等腰梯形，等腰梯形包括上底、下底和两腰，其中一个长边与上底接触连接，且长边的中点与上底的中点重合，上底和下底的长度和等于长边的长度，第一部分的上表面左右对称设置有两组限位块，第一部分的下表面对应位置处设置有供限位块插入的限位插孔，本实用新型专利技术通过将砖体设计成水平截面为矩形第一部分和水平截面为等腰梯形第二部分，砌砖时，同层相邻的砖体交叉安装，上、下层砖体错位安装，墙体的稳固性显著提升，能够达到快速安装的效果，具备实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锆碳铬刚玉砖


[0001]本技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种锆碳铬刚玉砖。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖。为具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。锆碳铬刚玉砖具有耐高温性以及保温性能，使其更加适用于窑炉的炉膛墙体材料。
[0003]锆碳铬刚玉砖是高温烧制炉内比较常用的保温材料，目前市场上常见的锆碳铬刚玉砖大多为正规的长方体、立方体结构。
[0004]然而目前的耐火砖在使用过程中，使用耐火砖砌成窑炉的炉膛时，耐火砖要承受长期过高温度，耐火砖之间连接的粘结剂虽然采用了高温粘结剂，但是仍然难以长期承受过高的温度，所以很容易发生失效，从而失去粘结性能，导致砖体之间的稳固性变差，而且在炉膛中送料过程中，燃料很容易破坏墙体整体的牢固性，使墙体局部发生变形，从而影响窑炉的使用寿命。
[0005]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种锆碳铬刚玉砖，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供一种锆碳铬刚玉砖，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种锆碳铬刚玉砖，包括砖体，所述砖体由第一部分和第二部分构成，所述第一部分的水平截面形状为矩形，所述矩形包括长边和短边，所述第二部分的水平截面形状为等腰梯形，所述等腰梯形包括上底、下底和两腰，其中一个所述长边与所述上底接触连接，且所述长边的中点与所述上底的中点重合，所述上底和下底的长度和等于所述长边的长度，所述第一部分的上表面左右对称设置有两组限位块，所述第一部分的下表面对应位置处设置有供所述限位块插入的限位插孔。
[0008]进一步的，所述第一部分和所述第二部分的厚度相同。
[0009]进一步的，所述限位块的形状为圆柱体。
[0010]进一步的，每组所述限位块的数量为2个，且2个所述限位块沿长边方向排布。
[0011]进一步的，所述限位块的长度小于或者等于所述限位插孔的深度。
[0012]进一步的，所述第一部分的左侧面上设置有凸榫，所述第一部分的右侧面上设置有供所述凸榫配合嵌套的凹槽。
[0013]进一步的，所述凸榫和所述凹槽均设置在所述短边的中点位置。
[0014]进一步的，所述凸榫的水平截面形状为半圆形。
[0015]进一步的，所述第二部分的上表面左右两侧分别设置圆形插孔，所述圆孔插孔位于所述腰中点的垂线上，所述第二部分的上表面还设置有所述圆形插孔到所述腰中点的路径凹槽。
[0016]进一步的，所述圆形插孔和所述路径凹槽中插入有U型钢件。
[0017]本技术的有益效果为：本技术中通过将砖体设置成两部分，其中第一部分的水平截面形状为矩形，第二部分的水平截面为等腰梯形，砖体在堆砌使用时，将相邻两块对接在一起，第一部分平行并排，第二部分相对放置，将第二部分嵌入到相邻的两侧的第二部分中，形成一个稳定的结构，然后将处于同一层的砖体沿着某一个方向砌，待砌完一层墙体后，上层的砖体错位放在下层砖体的上方，下层砖体的限位块插入到上层的砖体的限位插孔中，形成一种快速堆砌方式，第二部分设置为等腰梯形，相邻的砖体形成卡位安装，防止砖体受力时，局部发生变形损坏，具备实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中单个锆碳铬刚玉砖的水平截面图；
[0020]图2为本技术实施例中多个锆碳铬刚玉砖的安装示意图；
[0021]图3为本技术实施例中另一角度多个锆碳铬刚玉砖的安装示意图；
[0022]图4为本技术实施例中两个锆碳铬刚玉砖的安装示意图。
[0023]附图标记：第一部分1、第二部分2、限位块3、限位插孔4、凸榫5、凹槽6、长边11、短边12、上底21、下底22、腰23、圆形插孔24、路径凹槽25。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1至4所示的锆碳铬刚玉砖，包括砖体，砖体由第一部分1和第二部分2构成，第一部分1的水平截面形状为矩形，矩形包括长边11和短边12，第二部分2的水平截面形状为等腰梯形，等腰梯形包括上底21、下底22和两腰23，其中一个长边11与上底21接触连接，且长边11的中点与上底21的中点重合，上底21和下底22的长度和等于长边11的长度，第一部分1的上表面左右对称设置有两组限位块3，第一部分1的下表面对应位置处设置有供限位块3插入的限位插孔4，砖体的安装使用时，如图4所示，将相邻两块对接在一起，第一部分1平行并排，第二部分2相对放置，将第二部分2嵌入到相邻的两侧的第二部分2中，形成一个稳定的结构，然后将处于同一层的砖体沿着某一个方向砌，待砌完一层墙体后，如图2所示，上层的砖体错位放在下层砖体的上方，下层砖体的限位块3插入到上层的砖体的限位插孔4中，形成一种快速堆砌方式，第二部分2设置为等腰梯形，相邻的砖体形成卡位安装，防止砖
体受力时，局部发生变形损坏。
[0026]作为上述实施例的优选，第一部分1和第二部分2的厚度相同，方便加工，以及减少砖体之间的缝隙，减少热量散失。
[0027]为了方便限位块3插入到限位插孔4中，限位块3的形状为圆柱体。
[0028]作为上述实施例的优选，每组限位块3的数量为2个，且2个限位块3沿长边11方向排布。
[0029]作为上述实施例的优选，限位块3的长度小于或者等于限位插孔4的深度。
[0030]作为上述实施例的优选，第一部分1的左侧面上设置有凸榫5，第一部分1的右侧面上设置有供凸榫5配合嵌套的凹槽6，砖体砌墙时，凸榫5进入到凹槽6中，从而对相邻的两个砖体进行限位，防止相互滑动。
[0031]作为上述实施例的优选，凸榫5和凹槽6均设置在短边12的中点位置。
[0032]作为上述实施例的优选，凸榫5的水平截面形状为半圆形。
[0033]为了使相邻的两个砖体更加固定，第二部分2的上表面左右两侧分别设置圆形插孔24，圆孔插孔24位于腰23中点的垂线上，第二部分2的上表面还设置有圆形插孔24到腰23中点的路径凹槽25。
[0034]作为上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆碳铬刚玉砖，包括砖体，其特征在于，所述砖体由第一部分（1）和第二部分（2）构成，所述第一部分（1）的水平截面形状为矩形，所述矩形包括长边（11）和短边（12），所述第二部分（2）的水平截面形状为等腰梯形，所述等腰梯形包括上底（21）、下底（22）和两腰（23），其中一个所述长边（11）与所述上底（21）接触连接，且所述长边（11）的中点与所述上底（21）的中点重合，所述上底（21）和下底（22）的长度和等于所述长边（11）的长度，所述第一部分（1）的上表面左右对称设置有两组限位块（3），所述第一部分（1）的下表面对应位置处设置有供所述限位块（3）插入的限位插孔（4）。2.根据权利要求1所述的锆碳铬刚玉砖，其特征在于，所述第一部分（1）和所述第二部分（2）的厚度相同。3.根据权利要求1所述的锆碳铬刚玉砖，其特征在于，所述限位块（3）的形状为圆柱体。4.根据权利要求1所述的锆碳铬刚玉砖，其特征在于，每组所述限位块（3）的数量为2个，且2个所述限位块（3）沿长边（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤伟，夏良，蒋美君，张乐庆，
申请(专利权)人：宜兴市张泽浇注耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：