【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉料加工生产，尤其涉及一种煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖。
技术介绍
1、粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，其氧化物组成主要包括sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰成为排量较大的工业废渣之一，大量的粉煤灰不加处理，会产生扬尘并污染大气。岩棉是目前墙外保温中能够达到a级标准的最佳首选材料，具有良好的高温稳定性。利用粉煤灰制作岩棉产品主要依据于粉煤灰是以硅、铝玻璃体为主要成分的工业废渣，在高温下可以熔化，配以适量的附加助熔原料，可以降低熔液熔融温度和粘度，使溶液全部变成玻璃体，然后用高速离心办法制成岩棉。
2、目前，大多熔池部位的砌筑工艺方法为从下往上砌，一层一层往上砌，砖与砖之间无缝隙。但是，这种砖砌筑熔融炉熔池没有考虑到耐火砖的体积膨胀，在熔池运行过程中，池底耐火砖膨胀前与膨胀后的面尺寸具有明显差异，经过升温膨胀后会出现砖与砖之间挤压损伤，熔池池壁砖发生位移、倾斜等问题，这些都会给后期熔融炉的安全稳定运行及产品缺陷带来一定风险。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖。
2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，包括砖体，所述砖体设置为凸型结构，包括砖座和设置其上表面的砖台；
3、沿所述砖体长度方向在所述砖座两侧对称设置有第
4、在所述砖座上位于所述砖台两侧设置有拼接结构，所述拼接结构包括沿所述砖座长度方向设置的滑槽；
5、在所述砖体的宽度方向上设置有限位结构，包括对应设置在所述砖体宽度两侧的限位块和限位槽，所述限位块与所述限位槽相适配。
6、进一步的，所述滑槽设置在所述砖座上表面，并从所述第二对接结构处沿所述砖座长度方向延伸设置；
7、在所述砖座上表面位于所述滑槽与所述砖座端面之间形成有支撑凸块，所述滑槽和所述支撑凸块均在所述砖台两侧对称设置。
8、进一步的，所述砖座的高度尺寸设置为所述滑槽的深度尺寸与所述砖台的高度尺寸之和。
9、进一步的，所述滑槽在所述砖体长度方向的尺寸大于所述支撑凸块在所述砖体长度方向的尺寸。
10、进一步的，所述第一对接结构包括自上而下依次设置的第一凹槽和第一凸块，所述第二对接结构包括自上而下依次设置的第二凹槽和第二凸块；
11、所述第一凹槽与所述第二凸块相适配，所述第一凸块与所述第二凹槽相适配。
12、进一步的，所述第一凸块和所述第二凸块均设置为梯形结构，且其上底面突出设置。
13、进一步的，所述第一凸块、所述第二凸块和所述滑槽均在所述砖体宽度方向贯穿其两侧。
14、进一步的，所述限位块和所述限位槽均沿所述砖体长度方向连通其长度两端。
15、进一步的，所述限位块在所述砖体的一侧至少设置有两个，且分别设置在所述砖座和所述砖座上。
16、进一步的，在所述砖体的外表面涂覆有耐腐蚀涂料。
17、本技术的有益效果为：
18、在本申请中，砖体设置为“凸”型结构，在采用砖体对熔融炉熔池进行砌筑过程中，将一个砖体长度两侧相邻的两个砖体翻转倒置后进行拼接，实现砖体在其长度方向的连续拼接。通过设置在砖体上的限位结构，对砖体在其宽度方向的砌筑起到连接定位作用。
19、当相邻两砖体在其长度方向拼接后，相邻两砖体上相邻两支撑凸块之间相互靠近或者贴合，使砖体砖台与另一砖体上的砖座之间形成有一定预留间隙。当砖体受热膨胀后，位于一个砖体上的支撑凸块与另一砖体上的滑槽抵接并能沿滑槽长度方向移动，此时两砖体上相邻两支撑凸块相互远离，通过砖体砖台与另一砖体上的砖座间的预留间隙将膨胀完全释放。避免熔池底部因受热膨胀而局部隆起，造成池底砖炸裂。
20、当相邻两砖体拼接后，一个砖体砖台一侧的第二对接结构与相邻砖体砖座一侧的第一对接结构相对准，并在受热膨胀后相咬合。配合设置在两砖体之间的预留间隙，在砖体受热膨胀后，能够将池底融液阻挡在本实施例砖体所在砖层，且第一对接结构配合第二对接结构可以进一步阻挡融液向砖体下层移动。
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1.一种煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，包括砖体(1)，所述砖体(1)设置为凸型结构，包括砖座(11)和设置其上表面的砖台(12)；
2.根据权利要求1所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，所述滑槽(41)设置在所述砖座(11)上表面，并从所述第二对接结构(3)处沿所述砖座(11)长度方向延伸设置；
3.根据权利要求2所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，所述砖座(11)的高度尺寸设置为所述滑槽(41)的深度尺寸与所述砖台(12)的高度尺寸之和。
4.根据权利要求2所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，所述滑槽(41)在所述砖体(1)长度方向的尺寸大于所述支撑凸块(42)在所述砖体(1)长度方向的尺寸。
5.根据权利要求1所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，所述第一对接结构(2)包括自上而下依次设置的第一凹槽(21)和第一凸块(22)，所述第二对接结构(3)包括自上而下依次设置的第二凹槽(31)和第二凸块(32)；
6.根据权利要求5所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，
7.根据权利要求5所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，所述第一凸块(22)、所述第二凸块(32)和所述滑槽(41)均在所述砖体(1)宽度方向贯穿其两侧。
8.根据权利要求1所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，所述限位块(51)和所述限位槽(52)均沿所述砖体(1)长度方向连通其长度两端。
9.根据权利要求8所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，所述限位块(51)在所述砖体(1)的一侧至少设置有两个，且分别设置在所述砖座(11)和所述砖台(12)上。
10.根据权利要求1所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，在所述砖体(1)的外表面涂覆有耐腐蚀涂料。
...【技术特征摘要】
1.一种煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，包括砖体(1)，所述砖体(1)设置为凸型结构，包括砖座(11)和设置其上表面的砖台(12)；
2.根据权利要求1所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，所述滑槽(41)设置在所述砖座(11)上表面，并从所述第二对接结构(3)处沿所述砖座(11)长度方向延伸设置；
3.根据权利要求2所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，所述砖座(11)的高度尺寸设置为所述滑槽(41)的深度尺寸与所述砖台(12)的高度尺寸之和。
4.根据权利要求2所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，所述滑槽(41)在所述砖体(1)长度方向的尺寸大于所述支撑凸块(42)在所述砖体(1)长度方向的尺寸。
5.根据权利要求1所述的煤灰制岩棉熔融炉熔池抗腐蚀砖，其特征在于，所述第一对接结构(2)包括自上而下依次设置的第一凹槽(21)和第一凸块(22)，所述第二对接结构(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：储伏中，
申请(专利权)人：宜兴市张泽浇注耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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