本实用新型专利技术公开了一种高粘性尾砂料仓破拱稳料装置，包括并列布置在料仓内部底端的两根旋转轴以及驱动旋转轴转动的驱动机构，所述旋转轴的两端分别通过左端支撑组件和右端支撑组件与料仓内壁转动支撑连接；每根旋转轴的左、右两侧分别设置有旋向相反的螺旋叶片，每根旋转轴的中部均设置有搅散叶片。本申请的高粘性尾砂料仓破拱稳料装置，通过驱动机构带动两根旋转轴转动，旋转轴带动自身的螺旋叶片和搅散叶片旋转，由于旋转轴上两侧的螺旋叶片的旋向相反，可使料仓内部两侧的尾砂向中部聚拢，中部的尾砂再通过搅散叶片打散，避免了结拱现象，有效提高了下料的可靠性和均匀性。有效提高了下料的可靠性和均匀性。有效提高了下料的可靠性和均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘性尾砂料仓破拱稳料装置
[0001]本技术涉及尾矿膏体充填系统工艺
，具体涉及一种高粘性尾砂料仓破拱稳料装置。
技术介绍
[0002]在矿产资源的开发利用过程中势必产生大量固体废弃物，矿山通过将剩余的固体废弃物重新充填到井下空场，从而降低了井下空场坍塌事故的发生以及废弃物对环境的污染。其中膏体充填主要是将一种或多种固体废料、水泥和水按一定比例，在一定的条件下进行配比，配制成具有一定稳定性、流动性、可塑性的膏状的浆体，通过外加力或重力作用下以柱塞流的形态，用管道输送到地下采空区完成充填作业的技术。膏体充填技术为固体废弃物处置提供了最佳途径，不仅将固体废弃物变废为宝，而且充填体对采空区提供支撑作用，保障了开采过程的安全性，降低了矿石的损失贫化，提高矿产资源的利用率。
[0003]传统的尾砂料仓常采用底部锥斗的方式进行尾砂给料，容易在底部锥斗部位发生尾砂“结拱”现象，特别是一些“高粘性”的尾砂，常出现给料不均匀、不下料的情况。矿山常用的解决手段是在尾砂料仓壁外增设震动电机来“破拱”，但高粘性尾砂往往会“越震动越压实”，无法实现尾砂料仓给料的目的，严重地影响了尾砂膏体充填系统的正常生产工作。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种高粘性尾砂料仓破拱稳料装置，以便提高下料的可靠性和均匀性。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种高粘性尾砂料仓破拱稳料装置，包括并列布置在料仓内部底端的两根旋转轴以及驱动旋转轴转动的驱动机构，所述旋转轴的两端分别通过左端支撑组件和右端支撑组件与料仓内壁转动支撑连接；每根旋转轴的左、右两侧分别设置有旋向相反的螺旋叶片，每根旋转轴的中部均设置有搅散叶片。
[0006]进一步，所述左端支撑组件包括与料仓内壁固定连接的左端仓内支架以及固定安装在左端仓内支架上且与旋转轴的左端转动支撑配合的左端带轴承支座。
[0007]进一步，所述右端支撑组件包括与料仓内壁固定连接的右端仓内支架以及固定安装在右端仓内支架上且与旋转轴的右端转动支撑配合的右端带轴承支座。
[0008]进一步，所述驱动机构包括动力机构和减速机，所述动力机构通过减速机与旋转轴的右端传动连接。
[0009]进一步，所述动力机构为马达或电机。
[0010]进一步，所述左端仓内支架上设置有防砂罩，所述左端带轴承支座设置在防砂罩内。
[0011]进一步，所述右端仓内支架上设置有防砂箱，所述右端带轴承支座、减速机和动力机构均设置在防砂箱内。
[0012]此外，可将搅散叶片设计成伸缩式结构，具体来说，所述搅散叶片包括密封滑动套
接的连接筒体和搅散杆体，所述连接筒体与旋转轴固定连接，所述搅散杆体位于连接筒体内的一端通过弹簧与连接筒体内壁连接，搅散杆体呈T型杆体状。在具体工作过程中，旋转轴的转速可由驱动机构采用变频控制，当旋转轴的转速出现周期性波动时，搅散杆体所受的离心力也周期性波动，在离心力和弹簧弹力的作用下，搅散杆体周期性伸缩，即搅散半径周期性发生变化，有利于提高对尾砂物料的搅散效果。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、驱动机构带动两根旋转轴转动，旋转轴带动自身的螺旋叶片和搅散叶片旋转，由于旋转轴上两侧的螺旋叶片的旋向相反，可使料仓内部两侧的尾砂向中部聚拢，中部的尾砂再通过搅散叶片打散后均匀、稳定的给料至料仓底部的出料口。
[0015]2、旋转轴的转速由马达/电机采用变频控制，可实现均匀、稳定、精确给料。
[0016]3、可用于尾砂干排脱水效果差、含水率高，粘度大的尾砂在尾砂料仓内破拱、均匀、稳定给料，其适用范围更广。
[0017]总之，本申请的高粘性尾砂料仓破拱稳料装置，可避免“高粘性”尾砂在尾砂料仓内发生“结拱”的风险，可弥补尾砂料仓下料不均匀、不稳定的缺陷，可确保尾砂膏体的质量，可保障井下采矿的安全，在采用干排尾砂的膏体充填技术的矿山中具有极大的先进性、实用性和推广性。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0019]图1是本装置优选实施例的主视图；
[0020]图2为本装置优选实施例的侧视图；
[0021]图3为本装置优选实施例的俯视图；
[0022]图4为旋转轴的主视图；
[0023]图5为旋转轴的侧视图；
[0024]图6为旋转轴的俯视图；
[0025]图7为搅散叶片的一种结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1
‑
6所示：本实施例提供了一种高粘性尾砂料仓破拱稳料装置，包括并列布置在料仓1内部底端的两根旋转轴13以及驱动旋转轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括动力机构9和减速机10，所述动力机构9为马达或电机，所述马达或电机通过减速机与旋转轴的右端传动连接。
[0027]所述旋转轴13的两端分别通过左端支撑组件和右端支撑组件与料仓内壁转动支撑连接。所述左端支撑组件包括与料仓内壁固定连接的左端仓内支架5以及固定安装在左端仓内支架5上且与旋转轴13的左端转动支撑配合的左端带轴承支座4；所述右端支撑组件包括与料仓内壁固定连接的右端仓内支架8以及固定安装在右端仓内支架8上且与旋转轴13的右端转动支撑配合的右端带轴承支座7。
[0028]所述每根旋转轴13的左、右两侧分别设置有旋向相反的螺旋叶片6，每根旋转轴的中部均设置有搅散叶片12。
[0029]所述左端仓内支架上设置有防砂罩3，所述左端带轴承支座设置在防砂罩3内，防砂罩3能将左端带轴承支座4与料仓内的尾砂隔离。所述右端仓内支架上设置有防砂箱11，所述右端带轴承支座7、减速机10和动力机构9均设置在防砂箱内，防砂箱11能将右端带轴承支座、减速机和动力机构与料仓内的尾砂隔离。
[0030]此外，在料仓侧壁设置有吊耳2，方便吊接。
[0031]本实施例的高粘性尾砂料仓破拱稳料装置，通过驱动机构带动两根旋转轴转动，旋转轴带动自身的螺旋叶片和搅散叶片旋转，由于旋转轴上两侧的螺旋叶片的旋向相反，可使料仓内部两侧的尾砂向中部聚拢，中部的尾砂再通过搅散叶片打散，避免了结拱现象，有效提高了下料的可靠性和均匀性。
[0032]作为对上述技术方案的进一步改进，如图7所示，所述搅散叶片12包括密封滑动套接的连接筒体121和搅散杆体123，所述连接筒体121与旋转轴13固定连接，所述搅散杆体123位于连接筒体121内的一端通过弹簧122与连接筒体内壁连接，搅散杆体呈T型杆体状。在具体工作过程中，旋转轴的转速可由驱动机构采用变频控制，当旋转轴的转速出现周期性波动时，搅散杆体所受的离心力也周期性波动，在离心力和弹簧弹力的作用下，搅散杆体周期性伸缩，即搅散半径周期性发生变化，有利于提高对尾砂物料的搅散效果。
[0033]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘性尾砂料仓破拱稳料装置，其特征在于：包括并列布置在料仓(1)内部底端的两根旋转轴(13)以及驱动旋转轴转动的驱动机构，所述旋转轴的两端分别通过左端支撑组件和右端支撑组件与料仓内壁转动支撑连接；每根旋转轴的左、右两侧分别设置有旋向相反的螺旋叶片(6)，每根旋转轴的中部均设置有搅散叶片(12)。2.根据权利要求1所述的高粘性尾砂料仓破拱稳料装置，其特征在于：所述左端支撑组件包括与料仓内壁固定连接的左端仓内支架(5)以及固定安装在左端仓内支架上且与旋转轴的左端转动支撑配合的左端带轴承支座(4)。3.根据权利要求2所述的高粘性尾砂料仓破拱稳料装置，其特征在于：所述右端支撑组件包括与料仓内壁固定连接的右端仓内支架(8)以及固...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦杰，胡中华，程勃，李彬，曾德辉，
申请(专利权)人：湖南辰州矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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