一种金锑钨共生矿石锑金精矿提质降硅的方法技术

本发明专利技术公开了一种金锑钨共生矿石锑金精矿提质降硅的方法。该方法通过重选分离得重选精矿、重选中矿和重选尾矿，重选中矿回收单体金后所得尾矿浮选得到金锑精矿I和精选尾矿，精选尾矿经分离，得到钨精矿I和钨精矿I尾矿；重选尾矿、金精矿精选尾矿和钨精矿I尾矿的混合料二次磨矿后经粗选、三段精选和三段扫选，得到金锑精矿II和金锑混合浮选尾矿，金锑精矿I和金锑精矿II合并得到金锑混合精矿。金锑混合浮选尾矿经过两段式精选、三段式扫选获得钨粗精矿，粗精矿用“彼得罗夫法”获得钨精矿II。该方法在大幅提高锑金精矿品位的同时还有效抑制了含硅脉石，有效解决了锑金精矿中硅含量较高的问题，提高了金锑钨共生矿综合利用率。提高了金锑钨共生矿综合利用率。提高了金锑钨共生矿综合利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种金锑钨共生矿石锑金精矿提质降硅的方法


[0001]本专利技术涉及一种锑金精矿的浮选方法，具体涉及一种金锑钨共生矿石锑金精矿提质降硅的方法，属于选冶


技术介绍

[0002]金锑钨共生矿石通常采用选冶联合工艺，获得锑金精矿、钨精矿。锑金精矿送冶炼厂生产锑锭、金锭，钨精矿钨深加工生产APT。在选矿处理工艺中，矿石经过破碎后，采用两段磨矿、重
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浮联合原则工艺流程，一段磨矿后重选获得金精矿、中矿、尾矿。金精矿再摇床精选，精矿淘盆、酸浸除杂，获得合质金。中矿再上摇床回收少量粗粒金，尾矿用槽浮浮选硫化矿。槽浮浮选尾矿用摇床回收钨矿物，获得重选钨精矿。一段重选尾矿和摇床精矿与中矿的尾矿合并再磨后，用浮选回收金、锑矿物，获得金锑精矿，金锑浮选尾矿经过白钨浮选粗选和加工精选生产白钨精矿。
[0003]金锑钨共生矿石的目的矿物是自然金、辉锑矿、黑钨矿、白钨矿，其中，辉锑矿、黑钨矿、白钨矿嵌布粒度较粗，且性脆易磨，金则嵌布粒度细，主要载金矿物黄铁矿、毒砂相对难磨。为了保障金回收率，必须适当的细磨。生产中二段磨矿
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200目细度要达到85％。
[0004]辉锑矿适宜在弱酸性条件下或中性pH条件下用硝酸铅做活化剂浮选，主要载金矿物黄铁矿、砷黄铁矿通常在弱碱性条件下可浮性更好，白钨矿适宜在碱性条件下浮选。虽然不在同一工序浮选，但实际生产中必须尽可能考虑三者适宜的pH条件及可调整性。
[0005]金锑钨共生矿石的脉石矿物主要是石英，其次为方解石、铁白云石、绢云母和绿泥石，矿石中SiO2含量达到72％至75％以上。在金锑浮选工序，石英及粘土矿物随泡沫上浮进入锑金精矿产品中，导致精矿金锑品位低。
[0006]锑金精矿质量低含硅高，影响精矿浓缩、压滤效率，导致锑金精矿水份高，精矿制粒困难。
[0007]锑金精矿采用火法冶炼，生产锑锭、金锭。SiO2的熔点为1400℃，比锑矿物、黄铁矿、砷黄铁矿等载金矿物的熔点都高。因此，锑金精矿含硅高，冶炼生产中焦炭单耗高，成本高。另外，SiO2含量高则要求冶炼炉膛温度高，影响炉膛寿命。
[0008]锑金精矿提质降硅技术如果能应用成功，能提高金锑矿石或其它多金属共生矿石的精矿质量，精矿中硅含量降低，能提高选冶综合回收率、降低冶炼成本，实现节能降耗。因此，具有很好的推广价值和借鉴作用。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种金锑钨共生矿石锑金精矿提质降硅的方法，本专利技术所提供的方法中，通过重选筛分初分合质金及其他矿物，再利用多段式磨矿和浮选工艺，在大幅提高锑金精矿品位的同时还有效抑制了含硅脉石的伴生，有效解决了锑金精矿中硅含量较高的问题，提高了金锑钨共生矿综合利用率。
[0010]为实现上述技术方法，本专利技术提供了一种金锑钨共生矿石锑金精矿提质降硅的方
法，其特征在于，包括：
[0011]1)原矿一次磨矿后经摇床重选，得重选精矿、重选中矿和重选尾矿，重选精矿依次经摇床精选、淘盆除杂和酸浸，得合质金和金精矿尾矿；
[0012]2)重选中矿经摇床回收粗粒单体金后所得尾矿进行粗选，得金锑粗精矿和粗选尾矿；
[0013]3)金锑粗精矿经精选得金锑精矿I和精选尾矿，粗选尾矿经扫选得到扫选精矿和扫选尾矿，精选尾矿和扫选精矿再次返回粗选，扫选尾矿加入辅助捕收剂进行脉石分离，得钨精矿I和钨精矿I尾矿；
[0014]4)重选尾矿、金精矿尾矿和钨精矿I尾矿合并后进行二次磨矿和调浆粗选，得粗选金锑精矿和粗选金锑尾矿，粗选金锑精矿依次经过I～III段精选，所得精选III段精矿为金锑精矿II，精选I段尾矿经三次磨矿后返回粗选工段，精选II和III段所得尾矿均返回上一工段循环，粗选金锑尾矿经I～III段扫选，所得扫选III段尾矿进入白钨矿浮选，扫选I～III段所得精矿均返回上一工段循环，白钨矿浮选获得钨粗精矿，钨粗精矿用“彼得罗夫法”精选获得钨精矿II产品。
[0015]本专利技术所提供的提质降硅方法中，重选中矿利用抑制剂有效抑制石英及硅酸盐矿物，重选尾矿、金精矿尾矿和钨矿混合尾矿的混合料的二次磨矿和精选I段尾矿的三次磨矿不仅起到了细化物料，降低物料表面的浮选能量壁垒，还实现了金锑矿物与伴生脉石之间的解离，并且，多段式浮选中尾矿的返回上一工段还可以实现浮选物料的提前受料，进一步提高浮选效果。
[0016]作为一项优选的方案，所述一次磨矿研磨至
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0.074mm物料占比≥50％。
[0017]作为一项优选的方案，所述二次磨矿研磨至
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0.074mm物料占比≥85％。
[0018]作为一项优选的方案，所述三次磨矿研磨至
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0.038mm物料占比≥85％。磨矿的条件需要严格按照上述要求执行，重选后的中矿和尾矿中金锑矿物常常与其他脉石伴生，进入精矿后会影响精矿质量，进入尾矿则降低金锑回收率，因此，需要通过多段式磨矿，由粗及细进行阶梯式磨矿，一方面可以充分暴露金锑矿物，实现与伴生矿的解离，提高药剂浮选效果，另一方面则可以避免单次磨矿造成的金锑矿物流失，进而影响精矿质量和回收率。
[0019]作为一项优选的方案，所述重选中矿回收金所得尾矿的粗选过程为：按中矿干量计，依次加入抑制剂I 80～100g/t、pH调整剂1000～1400g/t、捕收剂I 220～260g/t和起泡剂60～100g/t。进一步优选，所述重选中矿回收金所得尾矿的粗选过程为：按中矿干量计，依次加入抑制剂I 100g/t、pH调整剂1200g/t、捕收剂I 240g/t和起泡剂80g/t。
[0020]作为一项优选的方案，所述抑制剂I为可溶性硅酸盐及其水合物；所述pH调节剂为浓硫酸、浓硝酸和发烟硝酸中的一种。进一步优选，所述pH调节剂为浓硫酸。
[0021]作为一项优选的方案，所述捕收剂I为MA
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3捕收剂。
[0022]作为一项优选的方案，所述辅助捕收剂为煤油。
[0023]作为一项优选的方案，所述调浆粗选的过程为：将二次磨矿后的物料调浆至30～40％，按二次磨矿后的物料干重计，依次加入活化剂100～120g/t、捕收剂II140～160g/t和起泡剂20～40g/t。进一步优选，所述调浆粗选的过程为：将二次磨矿后的物料调浆至35％，按二次磨矿后的物料干重计，依次加入活化剂110g/t、捕收剂II 150g/t和起泡剂30g/t。
[0024]作为一项优选的方案，所述活化剂为硫酸铜和/或硝酸铅。
[0025]作为一项优选的方案，所述捕收剂II为MA
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3和/或丁钠黑药。
[0026]作为一项优选的方案，所述起泡剂为RB3。
[0027]作为一项优选的方案，所述活化剂为硫酸铜和硝酸铅时，硫酸铜与硝酸铅的质量比为1：1～1.2。
[0028]作为一项优选的方案，所述捕收剂II为MA
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3和丁钠黑药时，MA
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3与丁钠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金锑钨共生矿石锑金精矿提质降硅的方法，其特征在于，包括：1)原矿一次磨矿后经摇床重选，得重选精矿、重选中矿和重选尾矿，重选精矿依次经摇床精选、淘盆除杂和酸浸，得合质金和金精矿尾矿；2)重选中矿经摇床回收粗粒单体金后所得尾矿进行粗选，得金锑粗精矿和粗选尾矿；3)金锑粗精矿经精选得金锑精矿I和精选尾矿，粗选尾矿经扫选得到扫选精矿和扫选尾矿，精选尾矿和扫选精矿再次返回粗选，扫选尾矿加入辅助捕收剂进行脉石分离，得钨精矿I和钨精矿I尾矿；4)重选尾矿、金精矿尾矿和钨精矿I尾矿合并后进行二次磨矿和调浆粗选，得粗选金锑精矿和粗选金锑尾矿，粗选金锑精矿依次经过I～III段精选，所得精选III段精矿为金锑精矿II，精选I段尾矿经三次磨矿后返回粗选工段，精选II和III段所得尾矿均返回上一工段循环，粗选金锑尾矿经I～III段扫选，所得扫选III段尾矿进入白钨矿浮选，扫选I～III段所得精矿均返回上一工段循环，白钨矿浮选获得钨粗精矿，钨粗精矿用“彼得罗夫法”精选获得钨精矿II产品。2.根据权利要求1所述的一种金锑钨共生矿石锑金精矿提质降硅的方法，其特征在于：所述一次磨矿研磨至
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0.074mm物料占比≥50％；所述二次磨矿研磨至
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0.074mm物料占比≥85％；所述三次磨矿研磨至
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0.038mm物料占比≥85％。3.根据权利要求1所述的一种金锑钨共生矿石锑金精矿提质降硅的方法，其特征在于：所述重选中矿回收金所得尾矿的粗选过程为：按中矿干量计，依次加入抑制剂I 80～100g/t、pH调整剂1000～1400g/t、捕收剂I 220～260g/t和起泡剂60～100g/t。4.根据权利要求3所述的一种金锑钨共生矿石锑金精矿提质降硅的方法，其特征在于：所述抑制剂I为可溶性硅酸盐及其水合物；所述pH调节剂为浓硫酸、浓硝酸和发烟硝酸中的一种；所述捕收剂I为MA
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3捕收剂；所述辅助捕收剂为煤油。5.根据权利要求1所述的一种金锑钨共生矿石锑金精矿提质降硅的方法，其特征在于：所述调浆粗选的过程为：将二次磨矿后的物料调浆至30～40％，按二次磨矿后的物料干重计，依次加入活化剂100～120g/t、捕收剂II140～160g/t和起泡剂20～40g/t。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长峰，范阿永，
申请(专利权)人：湖南辰州矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：