本申请涉及一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置，包装机的搅拌上料装置包括料箱，料箱的主体成漏斗形，料箱的顶部开设有进料口，底部开设有出料口。料箱顶部设置有进料管，进料管与进料口连通，进料管与进料口之间设置有用于筛分粉料的筛粉组件。料箱内设置有用于搅拌粉料的搅拌组件，包括驱动杆，驱动杆同轴转动设置在料箱内，驱动杆上设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆。上料时，将粉料通过进料管输入，当粉料经过进料口时，通过筛分组件对粉料进行筛分，有效避免结块的粉料进入料箱内，然后通过搅拌组件对料箱内的粉料进行搅拌输出，使粉料处于运动的状态，有效减少料箱内的粉料起拱结块，使粉料下落的更加顺畅。使粉料下落的更加顺畅。使粉料下落的更加顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置
[0001]本申请涉及粉料包装机的领域，尤其是涉及一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置。
技术介绍
[0002]粉体包装机广泛地应用于在食品、医药、化工和粉末冶金等行业，随着金属粉体行业的不断发展，技术的不断提高，使得粉体粉料的粒度越来越小，有的已经达到了纳米级，由于粉末松装密度随颗粒尺寸的减小而减小，单位重量的体积则越来越大。
[0003]授权公告号为CN208842652U的专利公开了一种粉料包装机，包括架体和料箱，料箱安装在架体上，料箱顶部开设有进料口、底部开设有出料口，出料口上设置有叶轮输送装置，叶轮输送装置包括横向设置的一端开口的筒状的壳体，壳体的上端与出料口连通，下端与外部连通，壳体的开口处设置有将壳体的开口封闭的盖体；壳体的内部回转连接有搅拌叶轮，搅拌叶轮包括回转连接在壳体内部中轴线上的传动轴，传动轴的圆周方向上均匀设置有多个拨板，拨板与传动轴固定相连，壳体封闭端的一端外侧，设置有带动传动轴转动的动力电机。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：由于粉料颗粒较小，在上料过程中容易堆积结块或起拱，导致粉料无法正常下落，影响装置的工作效率。
技术实现思路
[0005]为了使粉料下落的更加顺畅，本申请提供一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置。
[0006]本申请提供的一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置，包括料箱，所述料箱上设置有进料管，所述料箱的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，所述进料口与进料管连通，所述料箱位于进料口处设置有筛分组件，所述料箱内设置有搅拌组件。
[0008]通过采用上述技术方案，上料时，将粉料通过进料管输入，当粉料经过进料口时，通过筛分组件对粉料进行筛分，有效避免结块的粉料进入料箱内，然后通过搅拌组件对料箱内的粉料进行搅拌输出，使粉料处于运动的状态，有效减少料箱内的粉料起拱结块，使粉料下落的更加顺畅。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括驱动杆、若干第一搅拌杆以及用于驱使驱动杆转动的驱动源，所述驱动杆转动设置在料箱内，所述驱动杆与料箱同轴线设置，若干所述第一搅拌杆分为两组，两组所述第一搅拌杆设置在驱动杆的两端，两组所述第一搅拌杆一一相对，相对两根所述第一搅拌杆之间设置有第二搅拌杆。
[0010]通过采用上述技术方案，搅拌时，通过驱动源驱使驱动杆转动，驱动杆带动第一搅拌杆转动，对料箱内的粉料上下均进行搅拌，有效提高了装置的搅拌效果，通过第一搅拌杆带动第二搅拌杆运动，驱使第二搅拌杆对料箱内的粉料进行充分搅拌，有效避免料箱内的
粉料起拱结块，使粉料下落的更加顺畅。
[0011]优选的，相对两根所述第一搅拌杆沿驱动杆的周向错位设置，所述第二搅拌杆与驱动杆之间成一定角度设置。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动杆转动时，由于第二搅拌杆倾斜设置，有效降低了第二搅拌杆运动时收到的阻力，使第二搅拌杆转动时更加顺畅，同时通过第二搅拌杆的倾斜作用，驱使料箱内的粉料上下翻滚，使料箱内的粉料搅拌的更加均匀，有效减少粉料结块或起拱，使粉料下落的更加顺畅。
[0013]优选的，所述驱动杆的底端伸出出料口，所述驱动杆的底端沿自身周向设置有与出料口侧壁接触的螺旋扇叶。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动杆转动时带动螺旋扇叶转动，通过螺旋扇叶驱使出料口处的粉料输出，同时通过搅拌扇叶对出料口的侧壁进行刮除，有效避免粉料将出料口堵塞，使粉料下落的更加顺畅。
[0015]优选的，所述筛分组件包括筛板，所述料箱位于进料口处设置有筛分箱，所述筛板设置在筛分箱内，所述筛分箱的顶部与进料管连通，所述筛分箱的底部与料箱连通。
[0016]通过采用上述技术方案，粉料通过进料管输入后，将粉料输入到筛分箱内，经过筛板筛分后将粉料块或杂质留在筛板上，粉料通过筛板进入料箱内，有效减少粉料进入料箱，导致料箱堵塞影响料箱出料，同时有效减少进入包装后成品内的粉料块，提高了产品的质量。
[0017]优选的，所述筛板可拆卸设置在筛分箱内。
[0018]通过采用上述技术方案，当筛板堵塞或损坏时方便将筛板进行更换，提高了装置的筛分效果。
[0019]优选的，所述筛板倾斜设置，所述筛分箱位于筛板较低一侧的侧壁上开设有筛料口。
[0020]通过采用上述技术方案，上料时，由于筛板倾斜设置，当粉料落在筛板上向筛板较低一侧滑动，较细的粉料从筛板上落入料箱内，粉料块或杂质沿筛板滑动，然后从筛料口排出，有效避免粉料块或杂质将筛板堵塞，使上料过程更加顺畅。
[0021]优选的，所述筛分箱位于筛料口的底边上设置有挡条。
[0022]通过采用上述技术方案，当粉料和杂质从筛料口排出时，通过挡条对排出的料进行阻挡，使粉料块和杂质能够孔挡条上越过，而对粉料进行阻挡，有效减少粉料的流程，减少了对粉料的浪费。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对粉料进行充分，有效减少了料箱内的粉料结块起拱，然后通过螺旋扇叶将粉料输出，有效减少料箱内的粉料起拱结块，使粉料下落的更加顺畅。
[0025]通过筛分组件对进入料筒的粉料进行筛分，有效减少粉料进入料箱，导致料箱堵塞影响料箱出料，同时有效减少进入包装后成品内的粉料块，提高了产品的质量；
[0026]当粉料和杂质从筛料口排出时，通过挡条对排出的料进行阻挡，使粉料块和杂质能够孔挡条上越过，而对粉料进行阻挡，有效减少了对粉料的浪费。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的局部剖视示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大图。
[0030]附图标记说明：1、料箱；11、进料口；12、出料口；13、进料管；2、筛分组件；21、筛分箱；22、筛板；23、筛料口；231、挡条；3、搅拌组件；31、驱动杆；32、驱动源；33、第一搅拌杆；34、第二搅拌杆；35、螺旋扇叶。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置。参照图1和图2，一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置包括料箱1，料箱1的主体成漏斗形，料箱1的顶部开设有进料口11，底部开设有出料口12。料箱1顶部设置有进料管13，进料管13与进料口11连通，进料管13与进料口11之间设置有用于筛分粉料的筛粉组件。料箱1内设置有用于搅拌粉料的搅拌组件3，包括驱动杆31，驱动杆31同轴转动设置在料箱1内，驱动杆31上设置有第一搅拌杆33和第二搅拌杆34。上料时，将粉料通过进料管13输入，当粉料经过进料口11时，通过筛分组件2对粉料进行筛分，有效避免结块的粉料进入料箱1内，然后通过搅拌组件3对料箱1内的粉料进行搅拌输出，使粉料处于运动的状态本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置，其特征在于：包括料箱(1)，所述料箱(1)上设置有进料管(13)，所述料箱(1)的顶部开设有进料口(11)、底部开设有出料口(12)，所述进料口(11)与进料管(13)连通，所述料箱(1)位于进料口(11)处设置有筛分组件(2)，所述料箱(1)内设置有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括驱动杆(31)、若干第一搅拌杆(33)以及用于驱使驱动杆(31)转动的驱动源(32)，所述驱动杆(31)转动设置在料箱(1)内，所述驱动杆(31)与料箱(1)同轴线设置，若干所述第一搅拌杆(33)分为两组，两组所述第一搅拌杆(33)设置在驱动杆(31)的两端，两组所述第一搅拌杆(33)一一相对，相对两根所述第一搅拌杆(33)之间设置有第二搅拌杆(34)，所述驱动杆(31)的底端伸出出料口(12)，所述驱动杆(31)的底端沿自身周向设置有与出料口(12)侧壁接触的螺旋扇叶(35)。2.根据权利要求1所述的一种全自动粉料包装机的搅拌上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：季华兴，马亮，
申请(专利权)人：成都华兴邦得建筑装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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