一种升降平台的延伸踩踏机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种升降平台的延伸踩踏机构，包括承载座、脚轮、扶手、平台以及踏板，所述承载座上表面设有第一液压缸，所述第一液压缸内部设有第一活塞，所述第一活塞顶部设有第一压杆，所述第一压杆顶部设有平台，所述承载座右侧设有扶手，所述承载座底部设有脚轮，所述矩形通孔内部设有铰接杆，所述固定板右端设有活动架，所述活动架右端设有踏板，所述固定架内部设有转轴，所述转轴内部设有锁杆，所述转轴左端设有限位板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置的可升降平台使货物摆放更省力，通过进行踏板折叠到固定板上方，从而方便脚的移动和进行本实用新型专利技术的推动。推动。推动。

【技术实现步骤摘要】
一种升降平台的延伸踩踏机构


[0001]本技术属于升降平台领域，特别涉及一种升降平台的延伸踩踏机构。

技术介绍

[0002]目前，升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式：移动式分为直臂式、曲臂式，剪叉式，桅柱式，铝合金升降平台，套缸式：固定式有剪叉式，导轨式升降平台、链条式升降平台、装卸平台及附着式电动施工平台等，故称液压升降台。
[0003]但是,现存的升降平台的踩踏较长，在升降平台移动过程中，容易挡住步伐，不方便移动，且长度踩踏较短，在踩压的过程中比较费力，因此，现在亟需一种升降平台的延伸踩踏机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种升降平台的延伸踩踏机构，通过增加固定板和踏板以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种升降平台的延伸踩踏机构，包括承载座、脚轮、扶手、平台以及踏板，所述承载座上表面设有第一液压缸，所述第一液压缸内部设有第一活塞，所述第一活塞顶部设有第一压杆，所述第一压杆顶部设有平台，所述承载座右侧设有扶手，所述承载座底部设有脚轮，所述承载座底部设有油箱，所述油箱右侧设有排液管，所述排液管右端设有第一单向阀，所述第一液压缸底部设有进液管，所述排液管右端设有第二单向阀，所述承载座右侧设有固定架，所述固定架上方设有弹簧，所述固定架上表面设有铰接座，所述固定架内部设有第二液压缸，第二液压缸底部设有排气孔，所述第二液压缸内部设有第二活塞，所述第二活塞顶部设有第二压杆，所述第二压杆顶部设有固定板，所述固定板内部设有矩形通孔，所述矩形通孔内部设有铰接杆，所述固定板右端设有活动架，所述活动架右端设有踏板，所述固定架内部设有转轴，所述转轴内部设有锁杆，所述转轴左端设有限位板。
[0006]作为一优选的实施方式，所述脚轮设有四个，四个所述脚轮分别位于承载座底部四角处。
[0007]作为一优选的实施方式，所述第一液压缸设有两个，两个所述第一液压缸分别位于承载座上表面左右两端，第一液压缸、进液管、第二液压缸内部相通。
[0008]作为一优选的实施方式，所述油箱、排液管以及第二液压缸内部相通。
[0009]作为一优选的实施方式，所述第二压杆上端通过铰接杆铰接固定在矩形通孔内部，所述固定板和铰接座通过铰接连接，所述固定板和铰接座通过铰接连接，所述转轴前后两端均贯穿固定架，所述锁杆贯穿固定在活动架和转轴内部，所述转轴为旋转机构，所述转轴的旋转范围在轴孔内部。
[0010]作为一优选的实施方式，所述弹簧与固定架通过焊接固定，所述固定板和铰接座通过铰接连接。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的可升降平台使货物摆放更省力，通过进行踏板折叠到固定板上方，从而方便脚的移动和进行本技术的推动。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种升降平台的延伸踩踏机构的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种升降平台的延伸踩踏机构的剖视图。
[0015]图3为本技术一种升降平台的延伸踩踏机构固定板和踏板的仰视图。
[0016]图中，1
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承载座、2
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脚轮、3
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扶手、4
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平台、5
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第一液压缸、6
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第一压杆、7
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第一活塞、8
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进液管、9
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阀门、10
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第一单向阀、11
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油箱、12
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第二单向阀、13
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第二液压缸、14
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第二活塞、15
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第二压杆、16
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铰接座、17
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弹簧、18
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矩形通孔、18
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铰接杆、19
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矩形槽、20
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活动架、21
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踏板、22
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转轴、23
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锁杆、24
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轴孔、25
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限位板、26
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固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种升降平台的延伸踩踏机构，包括承载座1、脚轮2、扶手3、平台4以及踏板21，承载座1上表面设有第一液压缸5，第一液压缸5内部设有第一活塞7，第一活塞7顶部设有第一压杆6，第一压杆6顶部设有平台4，承载座1右侧设有扶手3，承载座1底部设有脚轮2，承载座1底部设有油箱11，油箱11右侧设有排液管，排液管右端设有第一单向阀10，第一液压缸5底部设有进液管8，进液管8和排液管之间设有阀门9，排液管右端设有第二单向阀12，承载座1右侧设有固定架，固定架上方设有弹簧17，固定架上表面设有铰接座16，固定架内部设有第二液压缸13，第二液压缸13底部设有排气孔，第二液压缸13内部设有第二活塞14，第二活塞14顶部设有第二压杆15，第二压杆15顶部设有固定板26，固定板26内部设有矩形通孔18，矩形通孔18内部设有铰接杆，固定板26底部设有矩形槽19，固定板26右端设有活动架20，活动架20右端设有踏板21，固定架内部设有转轴22，转轴22内部设有锁杆23，转轴22左端设有限位板25。
[0019]脚轮2设有四个，四个脚轮2分别位于承载座1底部四角处，脚轮2用于承载座1的移动。
[0020]第一液压缸5设有两个，两个第一液压缸5分别位于承载座1上表面左右两端，第一液压缸5、进液管8、第二液压缸13内部相通。
[0021]油箱11、排液管以及第二液压缸13内部相通，油箱11用于存放液压油。
[0022]第二压杆15上端通过铰接杆铰接固定在矩形通孔18内部，转轴22前后两端均贯穿
固定架，锁杆23贯穿固定在活动架20和转轴22内部，转轴22为旋转机构，转轴22的旋转范围在轴孔24内部，通过进行踏板21折叠到固定板26上方，从而方便脚的移动和进行本技术的推动。
[0023]弹簧17与固定架通过焊接固定，固定板26和铰接座16通过铰接连接，通过设置的弹簧17使踏板21进行自动回位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降平台的延伸踩踏机构，包括承载座、脚轮、扶手、平台以及踏板，其特征在于：所述承载座上表面设有第一液压缸，所述第一液压缸内部设有第一活塞，所述第一活塞顶部设有第一压杆，所述第一压杆顶部设有平台，所述承载座右侧设有扶手，所述承载座底部设有脚轮，所述承载座底部设有油箱，所述油箱右侧设有排液管，所述排液管右端设有第一单向阀，所述第一液压缸底部设有进液管，所述排液管右端设有第二单向阀，所述承载座右侧设有固定架，所述固定架上方设有弹簧，所述固定架上表面设有铰接座，所述固定架内部设有第二液压缸，第二液压缸底部设有排气孔，所述第二液压缸内部设有第二活塞，所述第二活塞顶部设有第二压杆，所述第二压杆顶部设有固定板，所述固定板内部设有矩形通孔，所述矩形通孔内部设有铰接杆，所述固定板右端设有活动架，所述活动架右端设有踏板，所述固定架内部设有转轴，所述转轴内部设有锁杆，所述转轴左端设有限位板。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德海，李瑞涛，周骏豪，
申请(专利权)人：苏州亚力升降机有限公司，
类型：新型
国别省市：