电石炉出炉道岔变轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电石炉生产技术领域，是一种电石炉出炉道岔变轨装置，其包括轨道道岔、拉杆、连接组件、固定组件和直线执行机构，轨道道岔左侧设有开口向上的安装槽，轨道道岔左侧中部固定安装有拉杆，拉杆左部位于安装槽内，拉杆左端通过连接组件与直线执行机构固定在一起，直线执行机构通过固定组件与地面安装在一起，固定组件位于安装槽内。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置固定组件固定直线执行机构，通过连接组件把直线执行机构和轨道道岔连接在一起，从而更加简便省力的推动轨道道岔进行变轨，具有安全、省力、简便和高效的特点。效的特点。效的特点。

【技术实现步骤摘要】
电石炉出炉道岔变轨装置


[0001]本技术涉及电石炉生产
，是一种电石炉出炉道岔变轨装置。

技术介绍

[0002]电石炉内生成的电石装入冷却小车的电石锅内运送至冷却地点进行冷却，电石行业传统的冷却小车的出炉轨道为直轨或弯轨，牵引装置主要采用卷扬机，在轨道中间设置钢丝绳导向轮，通过钢丝绳拉动冷却小车，实现冷却小车的出炉操作和冷却输送。由于电石炉本体的设计原因，使得在出炉操作过程中直轨与弯轨相接部分需要依靠轨道道岔进行变轨，才能完成冷却小车输送作业。但轨道道岔变轨操作较为频繁，且人工手动操作比较费力，并且变轨作业时存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种电石炉出炉道岔变轨装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有轨道道岔由人工操作存在的费时费力、存在安全隐患的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉出炉道岔变轨装置，包括轨道道岔、拉杆、连接组件、固定组件和直线执行机构，轨道道岔左侧中部固定安装有拉杆，拉杆左端通过连接组件与直线执行机构固定在一起，直线执行机构通过固定组件与地面安装在一起。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述直线执行机构可为气缸，气缸右端设有能向右伸出活塞杆，拉杆左端通过连接组件与活塞杆固定在一起。
[0007]上述连接组件可包括安装螺母、挡板、连接块、前侧连接板、后侧连接板、固定板、紧固螺栓、紧固螺母、固定螺栓和固定螺母，活塞杆右端通过螺纹连接固定安装有连接块，对应连接块左侧位置的活塞杆右部外侧套装有挡板，对应挡板左侧位置的活塞杆右部固定安装有安装螺母，挡板右侧前后间隔设有右端位于连接块右方的前侧连接板和后侧连接板，连接块中部设有前后贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的前侧连接板和后侧连接板上分别设有前后贯通的第二安装孔和第三安装孔，紧固螺栓依次穿过第二安装孔、第一安装孔和第三安装孔，对应后侧连接板后侧位置的紧固螺栓后部固定安装有紧固螺母，前侧连接板右部与后侧连接板右部之间设有右端与拉杆左端固定安装在一起的固定板，固定板中部设有前后贯通的第四安装孔，对应第四安装孔位置的前侧连接板和后侧连接板上分别设有前后贯通的第五安装孔和第六安装孔，固定螺栓依次穿过第五安装孔、第四安装孔和第六安装孔，对应后侧连接板后侧位置的固定螺栓后部固定安装有固定螺母。
[0008]上述还可包括垫片，安装螺母与挡板之间设有垫片，固定板前侧与前侧连接板后侧之间设有垫片，固定板后侧与后侧连接板前侧之间设有垫片。
[0009]上述固定组件可包括底座、前侧固定座、后侧固定座、固定环、前挡轴和后挡轴，底座上侧中部前后间隔设有前侧固定座和后侧固定座，前侧固定座上部设有前后贯通的第七
安装孔，对应第七安装孔位置的后侧固定座上设有前后贯通的第八安装孔，前固定座与后固定座之间设有固定环，固定环前侧中部和后侧中部分别固定安装有前挡轴和后挡轴，前挡轴前部位于第七安装孔内，后挡轴后部位于第八安装孔内，气缸中部外侧位于固定环内。
[0010]上述轨道道岔左侧可设有开口向上的安装槽，拉杆、连接组件、固定组件和直线执行机构均位于安装槽内。
[0011]上述还可包括保护盖，安装槽上端设有保护盖。
[0012]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置固定组件固定直线执行机构，通过连接组件把直线执行机构和轨道道岔连接在一起，从而更加简便省力的推动轨道道岔进行变轨，具有安全、省力、简便和高效的特点。
附图说明
[0013]附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。
[0014]附图2为附图1的俯视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为：1为轨道道岔，2为拉杆，3为气缸，4为活塞杆，5为安装螺母，6为挡板，7为连接块，8为前侧连接板，9为后侧连接板，10为固定板，11为紧固螺栓，12为紧固螺母，13为固定螺栓，14为固定螺母，15为垫片，16为底座，17为前侧固定座，18为后侧固定座，19为固定环，20为前挡轴，21为后挡轴，22为安装槽，23为直轨，24为弯轨。
具体实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]如附图1、2所示，该电石炉出炉道岔变轨装置包括轨道道岔1、拉杆2、连接组件、固定组件和直线执行机构，轨道道岔1左侧中部固定安装有拉杆2，拉杆2左端通过连接组件与直线执行机构固定在一起，直线执行机构通过固定组件与地面安装在一起。根据需求，直线执行机构采用现有公知技术，例如，气缸3、液压缸等。在使用时，通过连接组件将直线执行机构与轨道道岔1、拉杆2固定在一起，当冷却小车运行至道岔口时，控制直线执行机构将拉杆2和轨道道岔1向右推动，使轨道道岔1与弯轨24连接在一起，使冷却小车完成变轨，沿着弯轨24继续运输，当冷却小车需要走直轨23时，控制气缸3向左拉动拉杆2和轨道道岔1，使轨道道岔1与弯轨24分离，使冷却小车沿着直轨23继续运输；通过设置固定组件将直线执行机构固定，避免其运行时产生振动发生位移。
[0020]可根据实际需要，对上述电石炉出炉道岔变轨装置作进一步优化或/和改进：
[0021]如附图1、2所示，直线执行机构为气缸3，气缸3右端设有能向右伸出活塞杆4，拉杆2左端通过连接组件与活塞杆4固定在一起。在使用时，通过设置气缸3推动轨道道岔1完成变轨。
[0022]如附图1、2所示，连接组件包括安装螺母5、挡板6、连接块7、前侧连接板8、后侧连
接板9、固定板10、紧固螺栓11、紧固螺母12、固定螺栓13和固定螺母14，活塞杆4右端通过螺纹连接固定安装有连接块7，对应连接块7左侧位置的活塞杆4右部外侧套装有挡板6，对应挡板6左侧位置的活塞杆4右部固定安装有安装螺母5，挡板6右侧前后间隔设有右端位于连接块7右方的前侧连接板8和后侧连接板9，连接块7中部设有前后贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的前侧连接板8和后侧连接板9上分别设有前后贯通的第二安装孔和第三安装孔，紧固螺栓11依次穿过第二安装孔、第一安装孔和第三安装孔，对应后侧连接板9后侧位置的紧固螺栓11后部固定安装有紧固螺母12，前侧连接板8右部与后侧连接板9右部之间设有右端与拉杆2左端固定安装在一起的固定板10，固定板10中部设有前后贯通的第四安装孔，对应第四安装孔位置的前侧连接板8和后侧连接板9上分别设有前后贯通的第五安装孔和第六安装孔，固定螺栓13依次穿过第五安装孔、第四安装孔和第六安装孔，对应后侧连接板9后侧位置的固定螺栓13后部固定安装有固定螺母14。在使用时，通过连接组件将拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石炉出炉道岔变轨装置，其特征在于包括轨道道岔、拉杆、连接组件、固定组件和直线执行机构，轨道道岔左侧中部固定安装有拉杆，拉杆左端通过连接组件与直线执行机构固定在一起，直线执行机构通过固定组件与地面安装在一起。2.根据权利要求1所述的电石炉出炉道岔变轨装置，其特征在于直线执行机构为气缸，气缸右端设有能向右伸出活塞杆，拉杆左端通过连接组件与活塞杆固定在一起。3.根据权利要求1或2所述的电石炉出炉道岔变轨装置，其特征在于连接组件包括安装螺母、挡板、连接块、前侧连接板、后侧连接板、固定板、紧固螺栓、紧固螺母、固定螺栓和固定螺母，活塞杆右端通过螺纹连接固定安装有连接块，对应连接块左侧位置的活塞杆右部外侧套装有挡板，对应挡板左侧位置的活塞杆右部固定安装有安装螺母，挡板右侧前后间隔设有右端位于连接块右方的前侧连接板和后侧连接板，连接块中部设有前后贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的前侧连接板和后侧连接板上分别设有前后贯通的第二安装孔和第三安装孔，紧固螺栓依次穿过第二安装孔、第一安装孔和第三安装孔，对应后侧连接板后侧位置的紧固螺栓后部固定安装有紧固螺母，前侧连接板右部与后侧连接板右部之间设有右端与拉杆左端固定安装在一起的固定板，固定板中部设有前后贯通的第四安装孔，对应第四安装孔位置的前侧连接板和后侧连接板上分别设有前后贯通的第五安装孔和第六安装孔，固定螺栓依次穿过第五安装孔、第四安装孔和第六安装孔，对应后侧连接板后侧位置的固定螺栓后部固定安装有固定螺母。4.根据权利要求3所述的电石炉出炉道岔变轨装置，其特征在于还包括垫片，安装螺母与挡板之间设有垫片，固定板前侧与前侧连接板后侧之间设有垫片，固定板后侧与后侧连接板前侧之间设有垫片。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕晓贝，江军，火兴泰，陈峥峥，王建伟，赵浪滔，吴琦，雷兢栋，黄彦博，牛建峰，巩锋利，于建新，张伟超，李平，
申请(专利权)人：新疆中泰矿冶有限公司，
类型：新型
国别省市：