本实用新型专利技术涉及采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，属于农业设备领域。该装置的主体筒内设有去皮装置，主体筒的侧壁设有出料通孔，主体筒内底部设有蔗皮收集腔；去皮装置与蔗皮收集腔相连通，主体筒中部设有汁液挤压装置，汁液挤压装置设有进料端与出料端，汁液挤压装置的进料端位于去皮装置的下方，汁液挤压装置的出料端主体筒的侧壁的出料通孔相连通，甘蔗给进装置将甘蔗从主体筒的进料口推入去皮装置中，去皮甘蔗继续进入汁液挤压装置中挤压后，蔗汁与蔗渣分离，蔗汁从汁液口排出，蔗渣从外排孔排出。去皮及榨汁进行一体化作业，工序中先去皮再榨汁保证了甘蔗汁不受污染，该装置为由上至下一体化形成，占了较少的加工面积，提供生产效率。提供生产效率。提供生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置
[0001]本技术涉及一种采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，属于农业设备领域。
技术介绍
[0002]榨现有的甘蔗机其机器的构造是转轴向心中转，互相挤压，把甘蔗压碎，而出汁的。甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。
[0003]甘蔗在加工压榨之前需要进行去皮作业，才能进行榨汁作业，由于榨汁和去皮是分开进行，在去皮后的甘蔗经过放置后会出现氧化状态，影响甘蔗汁的口感，而对于制备蔗糖的甘蔗经过去皮在榨汁的工序繁琐，会影像蔗糖制备后成品的品质。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述问题提供了一种采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术所述的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，包括主体筒，主体筒的上端设有进料口，主体筒内设有去皮装置，主体筒的侧壁设有出料通孔，主体筒内底部设有蔗皮收集腔；去皮装置与蔗皮收集腔相连通，主体筒中部设有汁液挤压装置，汁液挤压装置设有进料端与出料端，汁液挤压装置的进料端位于去皮装置的下方，汁液挤压装置的出料端主体筒的侧壁的出料通孔相连通；出料通孔分别为汁液口与外排孔；主体筒进料口的上方设有甘蔗给进装置，甘蔗给进装置将甘蔗从主体筒的进料口推入去皮装置中，去皮甘蔗继续进入汁液挤压装置中挤压后，蔗汁与蔗渣分离，蔗汁从汁液口排出，蔗渣从外排孔排出。
[0007]本技术所述的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，所述的去皮装置包括限位辊，定位轴，剥刀；所述的限位辊与定位轴同轴布置，定位轴的长度大于限位辊的长度，定位轴的两端径向设由连接柱，连接柱布置在主体筒内侧壁上，主体筒的内侧壁设有筒腔，连接柱的一段延伸至筒腔内，定位轴的与筒腔孔端之间的连接柱段外侧设有弹簧；剥刀的长度与定位轴长度相等，剥刀通过连接片与定位轴相连且布置在限位辊的下方；剥刀平行与限位辊且与限位辊之间设有一定间隙。
[0008]本技术所述的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，所述的去皮装置中限位辊，定位轴，剥刀组成单组剥皮机构，位于主体筒内设有多组剥皮机构，多组剥皮机构合围成四边形或多边形结构，多组剥皮机构相互错层布置。
[0009]本技术所述的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，汁液挤压装置包括弯折压道，多个榨压辊；所述的弯折压道设有垂直道及平行道，垂直道与平行道之间通过弯道过渡，垂直道、弯道及平行道内设有相互平行的多个榨压辊；垂直道内的榨压辊从开口端向出口端呈逐渐收拢状排布；平行道内的榨压辊间的间距小于弯道内榨压辊间的间距，弯道内
的榨压辊间的间距小于垂直道内的榨压辊间的间距。
[0010]本技术所述的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，还包括蔗汁腔，所述的平行道底端设有条形桶槽，条形通槽的底端与蔗汁腔相连通；条形通槽的底端与蔗汁腔之间设有挡渣网。
[0011]本技术所述的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，所述的弯折压道与蔗汁腔形成板封闭腔体结构；蔗汁腔分为滤料腔及盛液腔，滤料腔布置在平行道的底端，滤料腔延伸至主体筒的汁液口与盛液腔相连通。
[0012]本技术所述的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，所述的主体筒内位于去皮装置的下方设置蔗皮收集筒。
[0013]本技术所述的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，所述的汁液挤压装置中的平行道段的顶端成弧形或三角形。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，将去皮及榨汁进行一体化作业，工序中先去皮再榨汁保证了甘蔗汁不受污染，该装置为由上至下一体化形成，占了较少的加工面积，提供生产效率。
[0016]本技术提供的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，其榨汁去皮均在封闭环境中进行减少了环境对甘蔗的污染及氧化，进一步提供了甘蔗汁的口感，及后续制备成型的蔗糖的品质。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3是本技术的汁液挤压装置结构示意图；
[0020]图4是本技术的平行道端顶结构示意图。
[0021]图中注解：主体筒1，汁液口11，外排孔12，进料口2，去皮装置3，蔗皮收集腔4，汁液挤压装置5，甘蔗给进装置6，限位辊31，定位轴32，剥刀33，连接柱34，筒腔35，弹簧36，榨压辊51，蔗汁腔55，滤料腔551，盛液腔552蔗皮收集筒7。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示：本技术的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，包括主体筒1，主体筒1的上端设有进料口2，主体筒内设有去皮装置3，主体筒的侧壁设有出料通孔，主体筒内底部设有蔗皮收集腔4；去皮装置3与蔗皮收集腔4相连通，主体筒中部设有汁液挤压装置5，汁液挤压装置5设有进料端与出料端，汁液挤压装置5的进料端位于去皮装置4的下方，汁液挤压装置5的出料端主体筒1的侧壁的出料通孔相连通；出料通孔分别为汁液口11与外排
孔12；主体筒进料口的上方设有甘蔗给进装置6，甘蔗给进装置6将甘蔗从主体筒的进料口推入去皮装置3中，去皮甘蔗继续进入汁液挤压装置5中挤压后，蔗汁与蔗渣分离，蔗汁从汁液口11排出，蔗渣从外排孔12排出。
[0024]甘蔗给进装置6为带有保护帽的压片，甘蔗给进装置6在主体筒上下运动，可通过人工手动向下按压或采用机械设备进行按照，根据实际情况本领域随机数人员可以合理选用不同的方式进行加工，该方案均属于现有常规方案。
[0025]如图2所示：去皮装置包括限位辊31，定位轴32，剥刀33；所述的限位辊31与定位轴32同轴布置，定位轴32的长度大于限位辊31的长度，定位轴32的两端径向设由连接柱34，连接柱34布置在主体筒内侧壁上，主体筒的内侧壁设有筒腔35，连接柱34的一段延伸至筒腔35内，定位轴32的与筒腔35孔端之间的连接柱34段外侧设有弹簧36；剥刀33的长度与定位轴32长度相等，剥刀33通过连接片37与定位轴32相连且布置在限位辊31的下方；剥刀33平行与限位辊31且与限位辊之间设有一定间隙。去皮装置中限位辊，定位轴，剥刀组成单组剥皮机构，位于主体筒内设有多组剥皮机构，多组剥皮机构合围成四边形或多边形结构，多组剥皮机构相互错层布置。根据甘蔗的粗细，其去皮装置可根据甘蔗的粗细进行收缩调节避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，其特征在于：包括主体筒，主体筒的上端设有进料口，主体筒内设有去皮装置，主体筒的侧壁设有出料通孔，主体筒内底部设有蔗皮收集腔；去皮装置与蔗皮收集腔相连通，主体筒中部设有汁液挤压装置，汁液挤压装置设有进料端与出料端，汁液挤压装置的进料端位于去皮装置的下方，汁液挤压装置的出料端主体筒的侧壁的出料通孔相连通；出料通孔分别为汁液口与外排孔；主体筒进料口的上方设有甘蔗给进装置，甘蔗给进装置将甘蔗从主体筒的进料口推入去皮装置中，去皮甘蔗继续进入汁液挤压装置中挤压后，蔗汁与蔗渣分离，蔗汁从汁液口排出，蔗渣从外排孔排出。2.根据权利要求1所述的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，其特征在于：所述的去皮装置包括限位辊，定位轴，剥刀；所述的限位辊与定位轴同轴布置，定位轴的长度大于限位辊的长度，定位轴的两端径向设由连接柱，连接柱布置在主体筒内侧壁上，主体筒的内侧壁设有筒腔，连接柱的一段延伸至筒腔内，定位轴的与筒腔孔端之间的连接柱段外侧设有弹簧；剥刀的长度与定位轴长度相等，剥刀通过连接片与定位轴相连且布置在限位辊的下方；剥刀平行与限位辊且与限位辊之间设有一定间隙。3.根据权利要求2所述的采用手动或自动的甘蔗汁液制备装置，其特征在于：所述的去皮装置中限位辊，定位轴，剥刀组成单组剥皮机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：周欢，惠为东，黄明鑫，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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