【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维制备，具体为一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备。
技术介绍
1、羽绒是世界上已知的保暖性能最好的材料。国内外研究人员目前主要利用现有螺杆挤压设备、开棉机、混棉机等设备，采用合成纤维立体螺旋定型、散纤维粘结、长丝束间隙粘结等方法来进行羽绒仿真，但生成的羽绒完全不具备羽绒的星朵状辐射结构，其性能指标与天然羽绒相差较大，本专利技术克服了现有生产技术的不足之处，利用羽毛上天然的羽毛纤维来加工仿生羽绒。
2、现代农业大规模的家禽养殖产生了大量羽毛，不仅利用率极低，且废弃后对环境危害较大。多年来，国内外学者围绕将其开发成为可纺纤维用于纺织产品做了不少研究。但是，由于天然羽毛表面光滑，纤维长度偏短，结构松散，难以直接应用于纺织工业。现阶段，国内外对于大量的废弃羽毛还没有形成合理有效的资源利用途径，没有充分发挥出羽毛纤维所具有的独特性能，所开发产品附加值低。因此，将废弃羽毛中的可用纤维高效制取并合理开发利用，是解决废弃羽毛资源化和高值化利用的发展趋势。将分离出的羽毛纤维采用静电植绒的方式用于仿生的羽绒加工，可以使得到的仿生羽绒具备天然羽绒的特性。
3、鉴于此，本专利技术通过提出用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，高效快速从废弃羽毛中提取羽毛纤维并梳理成网成条用于保暖产品的填充材料，解决现有纺织原料供应不足及废弃羽毛高效利用
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、搅拌机构、轧压机构以及分离机构；
3、搅拌机构，所述搅拌机构位于所述第一壳体内，包括转动轴、转动杆以及隔离网，所述转动轴位于所述第一壳体内部，所述第一壳体顶端设有第一电机，所述第一电机输出端与所述转动轴顶端相连，若干个所述转动杆均匀分布在所述转动轴轴身上，所述转动杆随所述转动轴转动，所述隔离网位于所述第一壳体内，且所述隔离网与所述第一壳体侧壁之间设有第一空腔，羽毛中的杂质经过过滤网过滤进入所述第一空腔；
4、轧压机构，所述轧压机构位于所述第二壳体内部，包括第一收集槽、第一压辊、第二压辊以及第二收集槽，所述第一收集槽位于所述第二壳体顶端，所述第一收集槽上端与所述隔离网下端相连，所述第一收集槽下端设有第一下料口，所述第一压辊与第二压辊两端分别安装在所述第二壳体内壁，且所述第一压辊与所述第二压辊相互平行，所述第一压辊与所述第二压辊表面设有若干齿槽，所述第一压辊与所述第二压辊上的齿槽对应啮合，并对除杂完成的羽毛进行机械轧压，使羽毛被加工成羽毛纤维和羽干颗粒两部分，所述第二收集槽位于所述第一压辊与所述第二压辊下方，所述第二收集槽下端设有第二下料口；
5、分离机构，所述分离机构位于所述第三壳体内部，包括除杂辊、锡林、道夫、衬板以及压平组件，所述除杂辊、锡林以及道夫两端分别与所述第三壳体内壁前后端内壁相连，所述锡林位于所述除杂辊以及所述道夫中间位置，所述衬板分别包裹在除杂辊、锡林以及道夫外围，所述压平组件位于所述锡林上端，所述压平组件包括转轴以及盖板，所述转轴两端与所述第三壳体内壁前后端相连，经机械轧压的羽毛经过首先经过所述除杂辊，并经过所述锡林，最后从所述道夫输出。
6、优选的，所述第一壳体上端设有一投料口，所述投料口位于所述第一电机一侧。
7、优选的，所述转动杆顶端设有搅动板，所述搅动板倾斜，且所述搅动板顶端与所述隔离网内部接触。
8、优选的，所述第二壳体与所述第三壳体之间设有一输送组件，所述输送组件包括转动辊以及输送板，其中一所述转动辊两端分别与所述第二壳体前后端内壁相连，另一所述转动辊两端分别与所述第三壳体前后端内壁相连，所述输送板套在所述转动辊壁，所述输送板跟随所述转动辊转动，所述输送板一端位于所述第二收集槽下端的第二出料口，所述输送板另一端位于所述所述除杂辊的入口处，经过机械轧压的羽毛从所述第二出料口滑落至所述输送板上，并由输送板输送至第三壳体内的分离机构中。
9、优选的，所述输送板靠近所述除杂辊一端的上方设有一弧形压板。
10、优选的，所述第三壳体内设有除杂组件，所述除杂组件包括第一管道、第二管道、第一除杂腔、第二除杂腔以及第三除杂腔，所述第一除杂腔位于所述除杂辊下端，所述第二除杂腔位于所述锡林下端，所述第三除杂腔位于所述道夫下端，所述第一管道位于所述第三壳体一侧，所述第二管道位于所述第三壳体另一侧，所述第一管道外接有一鼓风机，所述鼓风机安装在所述第三壳体外壁一侧，所述第二管道一端设有一排杂口，所述排杂口位于所述第三壳体外壁另一侧。
11、优选的，所述第三壳体一侧设有收集组件，所述收集组件包括支架、收卷轮以及压紧轮，所述第三壳体侧壁设有一缺口，所述缺口与所述道夫输出端对应，所述支架安装在所述缺口两侧的第三壳体上，所述收卷轮与所述压紧轮两端分别与所述支架铰接，且所述压紧轮位于所述收卷轮上方。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
13、1、本专利技术中，设置了搅拌机构，包括转动轴、转动杆以及隔离网，通过转动轴带动转动杆转动，进而对第一壳体内的羽毛进行搅拌，使粘结在一起的羽毛分离，方便对羽毛进行轧压操作，同时通过转动杆顶端的搅动板与隔离网配合，使羽毛中的杂质被隔离网排出到第一空腔内，而羽毛则留在隔离网内，作下一步加工，实现了对羽毛的初步除杂工作。
14、2、本专利技术中，设置了轧压机构，利用第一压辊与第二压辊表面的齿槽相互啮合的结构，将第一收集槽掉落的羽毛进行轧压与弯折，通过对羽毛进行机械轧压，可将废弃羽毛加工成多个羽毛纤维与羽干颗粒的联合体，在通过下方的第二收集槽滑落至输送板上，利用分离机构中除杂辊、锡林以及道夫的相互配合，使羽毛纤维与羽干颗粒进行分离，其中羽毛纤维最终通过第三壳体一侧的缺口输送出，缠绕在收卷轮上，
15、3、本专利技术中，设置了除杂组件利用第三壳体一侧的鼓风机对第三壳体内第一管道进行鼓风，将存储在第一除杂腔、第二除杂腔以及第三除杂腔内的羽干颗粒吹至另一侧的第二管道中，并通过排杂口排出，完成了羽毛纤维的回收利用工作，通过各个机构之间的配合，提高了对羽毛加工的效率。
16、4、本专利技术中，从废弃家禽羽毛中有效分离出具有多级结构的羽毛纤维，实现废弃羽毛的资源化、高值化利用。
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1.一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，其特征在于：包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、搅拌机构、轧压机构以及分离机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，其特征在于：所述第一壳体上端设有一投料口，所述投料口位于所述第一电机一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，其特征在于：所述转动杆顶端设有搅动板，所述搅动板倾斜，且所述搅动板顶端与所述隔离网内部接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，其特征在于：所述第二壳体与所述第三壳体之间设有一输送组件，所述输送组件包括转动辊以及输送板，其中一所述转动辊两端分别与所述第二壳体前后端内壁相连，另一所述转动辊两端分别与所述第三壳体前后端内壁相连，所述输送板套在所述转动辊壁，所述输送板跟随所述转动辊转动，所述输送板一端位于所述第二收集槽下端的第二出料口，所述输送板另一端位于所述所述除杂辊的入口处，经过机械轧压的羽毛从所述第二出料口滑落至所述输送板上，并由输送板输送至第三
5.根据权利要求4所述的一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，其特征在于：所述输送板靠近所述除杂辊一端的上方设有一弧形压板。
6.根据权利要求1所述的一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，其特征在于：所述第三壳体内设有除杂组件，所述除杂组件包括第一管道、第二管道、第一除杂腔、第二除杂腔以及第三除杂腔，所述第一除杂腔位于所述除杂辊下端，所述第二除杂腔位于所述锡林下端，所述第三除杂腔位于所述道夫下端，所述第一管道位于所述第三壳体一侧，所述第二管道位于所述第三壳体另一侧，所述第一管道外接有一鼓风机，所述鼓风机安装在所述第三壳体外壁一侧，所述第二管道一端设有一排杂口，所述排杂口位于所述第三壳体外壁另一侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，其特征在于：所述第三壳体一侧设有收集组件，所述收集组件包括支架、收卷轮以及压紧轮，所述第三壳体侧壁设有一缺口，所述缺口与所述道夫输出端对应，所述支架安装在所述缺口两侧的第三壳体上，所述收卷轮与所述压紧轮两端分别与所述支架铰接，且所述压紧轮位于所述收卷轮上方。
...【技术特征摘要】
1.一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，其特征在于：包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、搅拌机构、轧压机构以及分离机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，其特征在于：所述第一壳体上端设有一投料口，所述投料口位于所述第一电机一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，其特征在于：所述转动杆顶端设有搅动板，所述搅动板倾斜，且所述搅动板顶端与所述隔离网内部接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于三维静电植绒加工仿生羽绒的羽毛纤维分离设备，其特征在于：所述第二壳体与所述第三壳体之间设有一输送组件，所述输送组件包括转动辊以及输送板，其中一所述转动辊两端分别与所述第二壳体前后端内壁相连，另一所述转动辊两端分别与所述第三壳体前后端内壁相连，所述输送板套在所述转动辊壁，所述输送板跟随所述转动辊转动，所述输送板一端位于所述第二收集槽下端的第二出料口，所述输送板另一端位于所述所述除杂辊的入口处，经过机械轧压的羽毛从所述第二出料口滑落至所述输送板上，并由输送板输送至第三壳体内的分离机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵利，冯舒雅，史秋泽，陈雪，王陈云，陈泓宇，周彬，王洛涛，刘玉申，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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