高强度钢板及其制造方法技术

提供低屈服比高强度钢板及其制造方法。本发明专利技术的高强度钢板的成分组成以质量％计含有C：0.06％以上且0.120％以下、Si：0.3％以上且0.7％以下、Mn：1.6％以上且2.2％以下、P：0.05％以下、S：0.0050％以下、Al：0.01％以上且0.20％以下、N：0.010％以下，余量为Fe及不可避免的杂质，高强度钢板的钢组织具有作为主相的铁素体、和以相对于钢组织整体而言的面积率计为10％以上且低于50％的马氏体，马氏体的平均晶体粒径为3.0μm以下，纵横比为3以下的马氏体相对于马氏体整体而言的比例为60％以上，纵横比为3以下的马氏体中的碳浓度以质量％计为0.30％以上且0.90％以下。0.30％以上且0.90％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及适合用于汽车构造部件等的高强度钢板及其制造方法。更详细来说，本专利技术涉及表面特性优异的低屈服比高强度钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，从地球环境保护的观点出发，进行使CO2等排气气体减少的尝试。在汽车产业中，谋求通过使车身轻量化并提高燃耗效率来减少排气气体量的对策。作为车身轻量化的方法之一，能够举出通过使汽车使用的钢板高强度化来使板厚薄壁化的方法。另外，已知钢板的延展性随高强度化而降低，要求兼顾高强度和延展性的钢板。此外，作为汽车部件，例如底板周围的部件的表面特性必须优异。另外，底板周围的部件成型加工为复杂的形状的情况很多，因此要求成型加工时不产生裂纹、进而形状难以塌陷的低屈服比的钢板。
[0003]针对这样的要求，例如，专利文献1中公开了一种低屈服比高强度熔融锌镀覆钢板，其组成以质量％计含有C：0.05～0.20％、Si：0.3～1.8％、Mn：1.0～3.0％，组织中的铁素体的体积率为60％以上、马氏体的体积率为5％以上、残余奥氏体的体积率为2％以上、铁素体的平均晶体粒径为5μm以上，从而拉伸强度为590MPa以上、强度
‑
伸长率均衡为21000MPa
·
％以上、屈服比为65％以下。
[0004]另外，专利文献2中公开了一种高强度钢板，其成分组成以质量％计含有C：0.07～0.2％、Si：0.005～1.5％、Mn：1.0～3.1％、P：0.001～0.06％、S：0.001～0.01％、Al：0.005～1.2％、N：0.0005～0.01％，并使金属组织为铁素体和马氏体的组织，从而加工性改善后的拉伸强度为590MPa以上。
[0005]另外，专利文献3公开了一种高强度钢板，其成分组成以质量％计含有C：0.05～0.13％、Si：0.6～1.2％、Mn：1.6～2.4％、P：0.1％以下、S：0.005％以下、Al：0.01～0.1％、N：低于0.005％，钢板的显微组织以体积百分比计铁素体为80％以上、马氏体为3～15％、珠光体为0.5～10％，从而拉伸强度为590MPa以上、屈服比为70％以下。
[0006]另外，专利文献4公开了一种高强度钢板，其成分组成以质量％计含有C：0.06～0.12％、Si：0.4～0.8％、Mn：1.6～2.0％、Cr：0.01～1.0％、V：0.001～0.1％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Sol.Al：0.01～0.5％、N：0.005％以下，金属组织中的等轴铁素体的体积率为50％以上、马氏体的体积率为5～15％、残余奥氏体相的体积率为1～5％，残余奥氏体相的平均粒径为10μm以下，残余奥氏体相的纵横比为5以下，从而拉伸强度为590MPa以上、总伸长率为30％以上、扩孔率为60％以上。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开2001
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192767号公报
[0010]专利文献2：日本特开2011
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144409号公报
[0011]专利文献3：日本特开2012
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177175号公报
[0012]专利文献4：日本特开2014
‑
19928号公报

技术实现思路

[0013]专利技术要解决的课题
[0014]上述专利文献1中公开的技术通过形成铁素体
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马氏体组织并规定铁素体粒径，从而实现低屈服比且使延展性提高，但为了形成为镀覆钢板而实施2次退火工序。然而，通过实施2次退火工序，从而容易在钢板的表面生成氧化物，因此表面特性并不好。
[0015]另外，上述专利文献2中公开的技术以铁素体为主相来提高加工性，但是，其没有记载马氏体粒径，因此无法对马氏体粒径控制，认为不会实现低屈服比。
[0016]另外，上述专利文献3中公开的技术虽然记载了通过形成为铁素体
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马氏体组织来实现低屈服比，但专利文献3中公开的屈服比大于本专利技术中规定的63％以下的屈服比。其理由被认为是无法对马氏体粒径进行控制。专利文献3中公开的用于控制马氏体粒径的退火温度、冷却停止温度也与本专利技术的规定不同。另外，专利文献3中公开的屈服比为63％以下的构造由于Si、Mn高于本专利技术，因此认为表面特性并不好。
[0017]另外，上述专利文献4中公开的技术中，通过形成为铁素体
‑
马氏体组织并进一步规定残余奥氏体的体积率及平均粒径，从而实现低屈服比且加工性提高，但为了确保淬硬性而添加Cr、V。然而，Cr、V已知为使表面特性劣化的元素，为了具有作为本专利技术的目的的优异的表面特性，需要采用减少这些元素的成分组成。
[0018]本专利技术是鉴于上述课题做出的，目的在于提供表面特性优异的低屈服比高强度钢板及其制造方法。
[0019]用于解决课题的手段
[0020]本申请的专利技术人为了解决上述课题而反复深入研究。结果发现，通过调节为特定的成分组成，并使钢组织形成为铁素体
‑
马氏体组织，进而对马氏体粒径、马氏体的纵横比及马氏体中的碳浓度进行控制，从而可得到低屈服比高强度钢板，并最终完成了本专利技术。
[0021]即，本申请的专利技术人发现，为了得到作为本专利技术的目的的强度，需要使马氏体的面积率为10％以上，进而为了得到作为本专利技术的目的的低屈服比，需要使马氏体的面积率低于50％、使纵横比为3以下的马氏体为全部马氏体的60％以上、使纵横比为3以下的马氏体中的碳浓度以质量％计为0.3％以上且0.9％以下，以及使马氏体的平均粒径为3.0μm以下。需要说明的是，纵横比是指长边除以短边算出的值。
[0022]本专利技术是基于以上见解提出的，其要旨如下。
[0023][1]高强度钢板，其成分组成以质量％计含有C：0.06％以上且0.120％以下、Si：0.3％以上且0.7％以下、Mn：1.6％以上且2.2％以下、P：0.05％以下、S：0.0050％以下、Al：0.01％以上且0.20％以下、N：0.010％以下，余量为Fe及不可避免的杂质，所述高强度钢板的钢组织具有作为主相的铁素体、和以相对于钢组织整体而言的面积率计为10％以上且低于50％的马氏体，所述马氏体的平均晶体粒径为3.0μm以下，纵横比为3以下的马氏体相对于所述马氏体整体而言的比例为60％以上，所述纵横比为3以下的马氏体中的碳浓度以质量％计含有0.30％以上且0.90％以下。
[0024][2]根据[1]所述的高强度钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有从Cr：0.01％以上且0.20％以下、Mo：0.01％以上且低于0.15％、V：0.001％以上且0.05％以下中选择的1种或2种以上。
[0025][3]根据[1]或[2]所述的高强度钢板，其中，在所述成分组成的基础上，以质量％
计还含有从下述A组～C组中选择的1组或2组以上：
[0026]A组：从Nb：0.001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.高强度钢板，其成分组成以质量％计含有C：0.06％以上且0.120％以下、Si：0.3％以上且0.7％以下、Mn：1.6％以上且2.2％以下、P：0.05％以下、S：0.0050％以下、Al：0.01％以上且0.20％以下、N：0.010％以下，余量为Fe及不可避免的杂质，所述高强度钢板的钢组织具有作为主相的铁素体、和以相对于钢组织整体而言的面积率计为10％以上且低于50％的马氏体，所述马氏体的平均晶体粒径为3.0μm以下，纵横比为3以下的马氏体相对于所述马氏体整体而言的比例为60％以上，所述纵横比为3以下的马氏体中的碳浓度以质量％计为0.30％以上且0.90％以下。2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有从Cr：0.01％以上且0.20％以下、Mo：0.01％以上且低于0.15％、V：0.001％以上且0.05％以下中选择的1种或2种以上。3.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，其中，在所述成分组成的基础上，以质量％计还含有从下述A组～C组中选择的1组或2组以上：A组：从Nb：0.001％以上且0.02％以下、Ti：0.001％以上且0.02％以下中选择的1种或2种；B组：从Cu：0.001％以上且0.20％以下、Ni：0.001％以上且0.10％以下中选择的1种或2种；C组：B：0.0001％以上且0.002％以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的高强度钢板，其中，在钢板的表面具有镀覆层。5.高强度钢板的制造方法，其中，在将具...

【专利技术属性】
技术研发人员：平岛拓弥，本田佑马，中村章纪，金子真次郎，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：