薄板钢板的制造装置及薄板钢板的制造方法制造方法及图纸

本申请使用依次配置有铸模下端处的铸坯厚度为70mm～120mm的薄铸坯的连续铸造装置(1)、将所铸造的铸坯(10)进行保温和/或加热的保持炉(2)和进行精轧的轧制机架(3)的薄板钢板的制造装置，将薄铸坯的铸造速度设定为4～7m/分钟，在凝固完成后并且铸坯中心温度为1300℃以上时通过压下辊(4)将铸坯(10)以30％以上的压下率进行压下，在保持炉(2)中，将铸坯(10)在1150℃～1300℃的温度下保持5分钟以上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄板钢板的制造装置及薄板钢板的制造方法


[0001]本专利技术涉及薄板钢板的制造装置及薄板钢板的制造方法。
[0002]本申请基于2018年11月14日在日本申请的特愿2018
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213447号而主张优先权，并将其内容援引于此。

技术介绍

[0003]汽车用等薄板钢板是以铸坯作为原材料并通过热轧或进一步经由冷轧来制造的。近年来，汽车用的薄板钢板为了轻量化而要求轻薄化，逐渐变得也需要板厚低于1.2mm那样的轻薄的钢板。如果想要通过以往轧制生产线来制造这样的轻薄材，则不仅轧制负荷增大，而且还具有下述问题：卷材的顶部及底部的通板变得困难。
[0004]另一方面，已知有薄铸坯的连续铸造装置与轧制生产线组合而成的生产线(以下为TSCR：Thin Slab Casting and Rolling)。其是薄铸坯的连续铸造与热轧生产线直接连结化而成的生产线，特征在于：比以往工艺紧凑；通过将以连续铸造而铸造的铸坯在不切割的情况下直接轧制，从而可进行无头轧制。在制造上述那样的轻薄的薄板钢板时，由于起始材料为薄铸坯，因此能够降低轧制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种薄板钢板的制造装置，其特征在于，依次配置铸模下端处的铸坯厚度为70mm～120mm的薄铸坯的连续铸造装置、将所铸造的铸坯进行保温和/或加热的保持炉、和进行精轧的轧制机架，能够将铸坯在不切断的情况下从连续铸造起连续地进行至从保持炉通过及精轧为止，其中，在所述连续铸造装置内且比铸坯的凝固完成位置更靠下游侧具有压下辊，通过该压下辊能够对铸坯进行压下。2.根据权利要求1所述的薄板钢板的制造装置，其特征在于，所述保持炉为铸坯在保持于高温的气氛中通过的炉、或将铸坯通过感应加热来进行加热的炉中的任一者。3.一种薄板钢板的制造方法，其特征在于，其使用了权利要求1或权利要求2所述的薄板钢板的制造装置，其中，将所述铸模下端处的薄铸坯的铸造速度设定为4～7m/分钟，在凝固完成后并且铸坯中心温度为1300℃以上时，通过所述压下辊将铸坯以30％以上的压下率进行压下。4.一种薄板钢板的制造方法，其特征在于，其使用了权利要求1或权利要求2所述的薄板钢板的制造装置，其中，将所述铸模下端处的薄铸坯的铸造速度设定为4～7m/分钟，在凝固...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山拓也，原田宽，山田健二，阪本真士，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：