钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种钢板，其具有规定的化学组成及组织，在从表面起沿板厚方向至深度100μm为止的表层区域中，当量圆直径50～300nm的(Fe，Mn)2B以1个/500μm2以上的数密度存在。进一步提供一种钢板的制造方法，其包括以下工序：将具有规定的化学组成的钢液进行连续铸造而形成钢坯的铸造工序，其中，包括向钢坯的表层导入超过10ppm且低于100ppm的氧；包括将钢坯进行精轧的热轧工序，其中，精轧的完成温度为650～950℃；将所得到的热轧钢板以400～700℃的卷取温度进行卷取的工序；以及对热轧钢板实施冷轧及退火的工序。实施冷轧及退火的工序。实施冷轧及退火的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]镀锌钢板在建筑、汽车等领域从提高结构构件的耐蚀性的观点出发被广泛使用。然而，若为了结构物、车体等的组装而在镀锌钢板彼此、或该镀锌钢板与其他的钢板之间实施点焊等，则有时熔融的锌侵入镀锌钢板或其他钢板的钢中而在钢板内部产生开裂。这样的现象被称为液体金属脆化开裂(LME)，就以往技术而言，为了抑制这样的LME开裂的产生，进行了各种提案。
[0003]在专利文献1中，记载了一种钢板，其母材具有规定的化学组成，从上述母材的表面至5.0μm以上的深度为止，具有结晶晶界的至少一部分被氧化物被覆的内部氧化层，并且在从上述母材的表面至5.0μm的深度为止的区域中，上述氧化物的晶界被覆率为60％以上，具有900MPa以上的抗拉强度。此外，在专利文献1中，记载了具有母材的结晶晶界的至少一部分被Si、Mn等易氧化性元素的氧化物被覆的内部氧化层，通过结晶晶界被该氧化物被覆，变得能够抑制在焊接时熔融金属侵入结晶晶界中，同时抑制焊接中的LME开裂。
[0004]在专利文献2中，记载了一种锌系合金镀覆钢材，其特征在于，其是在钢材表面设置有锌系合金镀层的锌系合金镀覆钢材，其中，上述钢材以质量％计含有C：0.01～0.3％、Si：0.01～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.015％以下、Al：0.001～0.5％、N：0.0005～0.006％、进而合计量为0.01～0.60％的Nb、V及Zr中的1种或2种以上，下述式：E值＝[％C]+[％Si]/17+[％Mn]/7.5+[％Ni]/17+[％Nb]/2+[％V]/1.5+[％Zr]/2所示的液体金属脆化的感度指数E值超过0.24，并且B含量满足3ppm以上且
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E+61ppm以下，剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成。此外，在专利文献2中，记载了通过根据决定母材的抗拉强度的钢材成分来控制钢材中含有的B含量，能够维持用于在焊接热影响部组织的奥氏体晶界中偏析、并且抑制热浸镀的侵入的有效B固溶量，抑制液体金属开裂产生。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本专利第6388099号公报
[0008]专利文献2：日本特开2006
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249521号公报

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的课题
[0010]在专利文献2中，还记载了通过在约900℃以上的奥氏体温度域中B在晶界中偏析
·
浓化来抑制低熔点熔融金属的晶界侵入的主旨。然而，在线能量比较少的焊接方法、例如在高温下保持的时间比较短的点焊等焊接方法中，有时即使通过焊接时的加热也无法使钢板中的B在晶界中充分偏析，在这样的情况下，由于无法可靠地抑制锌等熔融金属侵入晶界中，因此结果是有时在钢板内部产生LME开裂。因此，在本
，在点焊等特定的焊接
方法中，也要求能够更可靠地抑制锌等熔融金属侵入晶界中的具有得到了改善的耐LME性的钢板。
[0011]此外，在汽车业界等，为了满足车体的轻量化的要求而开展了高强度钢板的开发，但已知上述的LME开裂特别是在将高强度的镀锌钢板、例如进行了镀锌的高强度的TRIP钢板(相变诱发塑性钢板)等进行点焊时显著地产生。另一方面，伴随着钢板的高强度化，一般而言，还存在钢板的成形性、例如延展性等机械特性降低的问题。
[0012]于是，本专利技术的目的是通过新颖的构成，提供具有得到了改善的耐LME性、特别是在点焊等焊接方法中也得到了改善的耐LME性、同时高强度并且延展性也优异的钢板及其制造方法。
[0013]用于解决课题的手段
[0014]达成上述目的本专利技术如下所述。
[0015](1)一种钢板，其特征在于，具有下述化学组成：以质量％计含有
[0016]C：0.050～0.300％、
[0017]Si：0.01～2.00％、
[0018]Mn：0.10～4.00％、
[0019]P：0.0001～0.0200％、
[0020]S：0.0001～0.0200％、
[0021]N：0.0001～0.0200％、
[0022]Al：0.001～1.000％、
[0023]Ti：0.001～0.500％、
[0024]B：0.0007～0.0100％、
[0025]Co：0～0.50％、
[0026]Ni：0～1.00％、
[0027]Mo：0～1.00％、
[0028]Cr：0～2.000％、
[0029]Nb：0～0.500％、
[0030]V：0～0.500％、
[0031]Cu：0～0.500％、
[0032]W：0～0.100％、
[0033]Ta：0～0.100％、
[0034]Sn：0～0.050％、
[0035]Sb：0～0.050％、
[0036]As：0～0.050％、
[0037]Mg：0～0.0500％、
[0038]Ca：0～0.050％、
[0039]Y：0～0.050％、
[0040]Zr：0～0.050％、
[0041]La：0～0.050％、及
[0042]Ce：0～0.050％，
[0043]剩余部分由Fe及杂质构成，
[0044]以面积率计含有：
[0045]铁素体：5.0～40.0％、
[0046]马氏体及回火马氏体的合计：10.0～60.0％、
[0047]贝氏体：5.0～40.0％、及
[0048]残余奥氏体：5.0～25.0％，
[0049]在存在剩余部分组织的情况下，上述剩余部分组织由10.0％以下的珠光体构成，
[0050]在从表面起沿板厚方向至深度100μm为止的表层区域中，当量圆直径50～300nm的(Fe，Mn)2B以1个/500μm2以上的数密度存在。
[0051](2)根据上述(1)所述的钢板，其特征在于，含有：
[0052]Co：0.01～0.50％、
[0053]Ni：0.01～1.00％、
[0054]Mo：0.01～1.00％、
[0055]Cr：0.001～2.000％、
[0056]Nb：0.001～0.500％、
[0057]V：0.001～0.500％、
[0058]Cu：0.001～0.500％、
[0059]W：0.001～0.100％、
[0060]Ta：0.001～0.100％、
[0061]Sn：0.001～0.050％、
[0062]Sb：0.001～0.050％、
[0063]As：0.001～0.050％、
[0064]Mg：0.0001～0.0500％、
[0065]Ca：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢板，其特征在于，具有下述化学组成：以质量％计含有C：0.050～0.300％、Si：0.01～2.00％、Mn：0.10～4.00％、P：0.0001～0.0200％、S：0.0001～0.0200％、N：0.0001～0.0200％、Al：0.001～1.000％、Ti：0.001～0.500％、B：0.0007～0.0100％、Co：0～0.50％、Ni：0～1.00％、Mo：0～1.00％、Cr：0～2.000％、Nb：0～0.500％、V：0～0.500％、Cu：0～0.500％、W：0～0.100％、Ta：0～0.100％、Sn：0～0.050％、Sb：0～0.050％、As：0～0.050％、Mg：0～0.0500％、Ca：0～0.050％、Y：0～0.050％、Zr：0～0.050％、La：0～0.050％、及Ce：0～0.050％，剩余部分由Fe及杂质构成，以面积率计含有：铁素体：5.0～40.0％、马氏体及回火马氏体的合计：10.0～60.0％、贝氏体：5.0～40.0％、及残余奥氏体：5.0～25.0％，在存在剩余部分组织的情况下，所述剩余部分组织由10.0％以下的珠光体构成，在从表面起沿板厚方向至深度100μm为止的表层区域中，当量圆直径50～300nm的(Fe，Mn)2B以1个/500μm2以上的数密度存在。2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于，含有Co：0.01～0.50％、
Ni：0.01～1.00％、Mo：0.01～1.00％、Cr：0.001...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹田健悟，铃木裕也，中村登代充，古迫诚司，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：