一种便于检修的凿岩机制造技术

本发明专利技术提供了一种便于检修的凿岩机，属于凿岩机技术领域，旨在解决现有的凿岩机的换向阀设置于凿岩机主体内，拆卸保养较为麻烦的问题；包括机身和设置在所述机身上的机头组件、动力组件和阀体单元；所述机头组件包括钎套、从动齿圈；所述动力组件包括活塞、连杆、麻花杆和主动齿圈；所述机身内设有活塞腔，所述活塞活动置于所述活塞腔内；所述主动齿圈活动置于所述麻花杆上，且所述主动齿圈位于所述齿圈腔内；所述机身上设有与所述活塞腔连通的阀孔；所述阀体单元包括阀座、阀板、阀体和阀盖；本发明专利技术中的设计，以气体作为动力驱动钎子对岩石进行冲击与旋挖，起换向作用的阀体单元相对于主体部分独立，后续维修无需拆卸整机，保养操作更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检修的凿岩机


[0001]本专利技术涉及凿岩机
，具体为一种便于检修的凿岩机。

技术介绍

[0002]现有的气动式凿岩机的活塞换向动作多通过换向阀来实现，换向阀作为易磨损消耗的部件，需要定期进行维护保养；现有的气动式凿岩机的换向阀多设置于凿岩机主体的内部，进行维护保养时需要将凿岩机的主体部分全部拆开才行，较为麻烦。
[0003]公开号102839914A公开了中风压高速凿岩机，包括机身部，机身部的一端固定连接有机头部，另一端固定连接有机尾部；所述机尾部内设有注水阀组，所述注水阀组上设有气针、水针，所述气针套装在水针外部，所述气针、水针远离注水阀组的一端穿过活塞并设在靠近活塞小直径端的外部位置；该凿岩机的活塞设置在缸体内部，进行维护保养时需要将缸体全部拆开才行，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种便于检修的凿岩机，本专利技术中的设计，以气体作为动力驱动钎子对岩石进行冲击与旋挖，起换向作用的阀体单元相对于主体部分独立，后续维修无需拆卸整机，保养操作更加方便。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种便于检修的凿岩机，其特征在于，包括机身和设置在所述机身上的机头组件、动力组件和阀体单元；所述机头组件包括钎套、从动齿圈；所述钎套活动置于所述机身内；所述钎套上设有钎孔；所述钎套内设有齿圈腔和冲击腔，所述从动齿圈置于所述齿圈腔内，且所述从动齿圈固定在所述钎套上；所述动力组件包括活塞、连杆、麻花杆和主动齿圈；所述机身内设有活塞腔，所述活塞活动置于所述活塞腔内；所述连杆的一端与所述活塞固定连接，另一端与所述麻花杆传动连接；所述麻花杆活动置于所述机身内，且所述麻花杆的底部穿过所述齿圈腔并活动置于所述冲击腔内；所述主动齿圈活动置于所述麻花杆上，且所述主动齿圈位于所述齿圈腔内；所述机身上设有与所述活塞腔连通的阀孔，所述阀体单元置于所述阀孔内；所述阀体单元包括阀座、阀板、阀体和阀盖；所述阀板的两侧分别与所述阀座和所述阀体固定连接；所述阀体活动置于所述阀盖内，所述阀盖固定于所述阀板上；所述阀座上设有第一进气通道、第二进气通道、第一回气通道、第二回气通道和放气通道；所述阀板上设有出气孔、出气通道、第一导气通道、第二导气通道、第一通气孔和第二通气孔；所述第一进气通道和所述第一通气孔连通；所述第二进气通道和所述第二通气孔连通；所述第一回气通道和所述第一导气通道连通；所述第二回气通道和所述第二导气通道连通；所述放气通道、出气通道分别与所述出气孔连通；
所述阀盖上设有进气管和分隔板；所述阀体上设有第一进气孔、第二进气孔、连通槽、第一排气槽、第二排气槽、气腔、第一调压孔和第二调压孔；所述第一排气槽、第二排气槽分别与所述连通槽连通；所述连通槽与所述出气通道连通；所述分隔板置于所述气腔内，所述第一调压孔和第二调压孔分别位于所述分隔板的两侧；所述第一调压孔与所述第一导气通道连通；所述第二调压孔与所述第二导气通道连通。
[0006]优选地，所述主动齿圈的下端面环绕分布有第一台阶齿牙；所述从动齿圈的上端面设有与所述第一台阶齿牙匹配的第二台阶齿牙。
[0007]优选地，所述活塞的截面形状为工字形。
[0008]优选地，所述第一进气孔、第二进气孔之间的夹角为60
°
，所述第一通气孔和第二通气孔之间的夹角为120
°
，所述气腔的夹角为60
°
。
[0009]优选地，所述第一排气槽、第二排气槽对称设置在所述阀体上。
[0010]优选地，所述阀座上一体设有与所述活塞匹配的弧形面。
[0011]优选地，所述钎套内活动设有钎子。
[0012]优选地，所述阀盖上设有定位装置，所述定位装置包括弹簧和滚珠；所述弹簧的一端固定在所述阀盖上，另一端与所述滚珠固定连接；所述阀体上设有与所述滚珠匹配的球槽。
[0013]本专利技术的有益效果在于：本专利技术中的设计，以气体作为动力驱动钎子对岩石进行冲击与旋挖，起换向作用的阀体单元相对于主体部分独立，后续维修无需拆卸整机，保养操作更加方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术实施例提供的一种便于检修的凿岩机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种便于检修的凿岩机的第一进气孔和第一通气孔连通的状态示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种便于检修的凿岩机由第一进气孔和第一通气孔连通向第二进气孔和第二通气孔连通状态切换状态示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种便于检修的凿岩机的第二进气孔和第二通气孔连通的状态示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种便于检修的凿岩机的阀座的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种便于检修的凿岩机的阀板的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种便于检修的凿岩机的阀体的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的一种便于检修的凿岩机的阀盖的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的一种便于检修的凿岩机的阀体单元的结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的一种便于检修的凿岩机的主动齿圈和从动齿圈的结构示意图。
[0016]附图标记说明：腰腔1、放气通道2、上腔3、第一回气通道4、第一进气通道5、阀座6、阀板7、第一通气孔8、阀体9、第一进气孔10、阀盖11、进气管12、第一导气通道13、连通槽14、出气通道15、出气孔16、第二排气槽17、第二导气通道18、第二通气孔19、第二进气通道20、机身21、麻花杆22、钎套23、从动齿圈24、主动齿圈25、连杆26、活塞27、下腔28、第二回气通道29、分隔板30、第二调压孔31、第一调压孔32、第二进气孔33、气腔34、第一排气槽35、滚珠36、弹簧37、球槽38。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]此外，还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于检修的凿岩机，其特征在于，包括机身和设置在所述机身上的机头组件、动力组件和阀体单元；所述机头组件包括钎套、从动齿圈；所述钎套活动置于所述机身内；所述钎套上设有钎孔；所述钎套内设有齿圈腔和冲击腔，所述从动齿圈置于所述齿圈腔内，且所述从动齿圈固定在所述钎套上；所述动力组件包括活塞、连杆、麻花杆和主动齿圈；所述机身内设有活塞腔，所述活塞活动置于所述活塞腔内；所述连杆的一端与所述活塞固定连接，另一端与所述麻花杆传动连接；所述麻花杆活动置于所述机身内，且所述麻花杆的底部穿过所述齿圈腔并活动置于所述冲击腔内；所述主动齿圈活动置于所述麻花杆上，且所述主动齿圈位于所述齿圈腔内；所述机身上设有与所述活塞腔连通的阀孔，所述阀体单元置于所述阀孔内；所述阀体单元包括阀座、阀板、阀体和阀盖；所述阀板的两侧分别与所述阀座和所述阀体固定连接；所述阀体活动置于所述阀盖内，所述阀盖固定于所述阀板上；所述阀座上设有第一进气通道、第二进气通道、第一回气通道、第二回气通道和放气通道；所述阀板上设有出气孔、出气通道、第一导气通道、第二导气通道、第一通气孔和第二通气孔；所述第一进气通道和所述第一通气孔连通；所述第二进气通道和所述第二通气孔连通；所述第一回气通道和所述第一导气通道连通；所述第二回气通道和所述第二导气通道连通；所述放气通道、出气通道分别与所述出气孔连通；所述阀盖上设有进气管和分隔板；所述阀体上设有第一进气孔、第二进气孔、连通槽、第一排气槽、第二排气槽、气腔、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕爱荣，时娜娜，
申请(专利权)人：徐州祥瑞工程机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：