本发明专利技术涉及除锈机技术领域，具体的说是一种钢管除锈机用自动下料装置，包括设置在钢管除锈机输出端的前端输送装置、设置在前端输送装置远离钢管除锈机一端的尾端输送装置；所述前端输送装置包括底座a，所述底座a的一侧固定连接有两根支撑柱a，两根所述支撑柱a通过N型设置的固定板a连接，所述固定板a的内侧壁通过转动件a连接有转动板a。本发明专利技术中，该自动下料装置在使用时安装在除锈机的输出端，可以自动对除锈机除锈完毕后的钢管进行自动下料，无需人工用手在除锈机的输出端接住除锈完毕的钢管，不仅降低了人工成本，同时相较于传统的人工手持的方式工作强度更低，此外，该自动下料装置自动化程度高，无需人工操作机器。无需人工操作机器。无需人工操作机器。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管除锈机用自动下料装置
[0001]本专利技术涉及除锈机
，具体的说是一种钢管除锈机用自动下料装置。
技术介绍
[0002]除锈机，是指通过物理或化学方法将金属表面氧化层去除的设备。
[0003]现有的除锈机在使用的过程中，从除锈机的输入端将需要除锈的钢管放入到除锈机的内部，除锈机运行对钢管进行除锈，然后从输出端排出，即完成对钢管的除锈处理。但是现有的除锈机对钢管除锈完毕后需要人工在输出端接住除锈完毕的钢管，将其放在地面上或者支架上，以避免除锈的过程中，由于已经除锈钢管的长度比较长，而钢管的另一端没有外力支撑使其保持水平状态，从而导致钢管发生弯曲。而采用人工手动接钢管的方式不仅工作强度大，而且人工成本高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种钢管除锈机用自动下料装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管除锈机用自动下料装置，包括设置在钢管除锈机输出端的前端输送装置、设置在前端输送装置远离钢管除锈机一端的尾端输送装置；所述前端输送装置包括底座a，所述底座a的一侧固定连接有两根支撑柱a，两根所述支撑柱a通过N型设置的固定板a连接，所述固定板a的内侧壁通过转动件a连接有转动板a，所述转动板a上转动连接有多根转轴a，多根所述转轴a的一端贯穿转动板a并通过升降板a连接，所述转轴a的外侧壁上固定套接有驱动辊a，所述转动板a通过联动装置与多根转轴a连接，所述底座a的顶部通过调节装置与转动板a连接，两根所述支撑柱a靠近升降板a的一侧均通过连接杆a连接有同一个倾斜导向板a；所述支撑柱a上安装有用于控制联动装置和调节装置的控制器；所述尾端输送装置包括底座b，所述底座b的一侧固定连接有两根支撑柱b，两根所述支撑柱b通过N型设置的固定板b连接，所述固定板b的内侧壁通过转动件b连接有转动板b，所述转动板b上转动连接有多根转轴b，多根所述转轴b的一端贯穿转动板b并通过升降板b连接，所述转轴b的外侧壁上固定套接有驱动辊b，所述底座b的顶部通过调节装置与转动板b连接，两根所述支撑柱b靠近升降板b的一侧均通过连接杆b连接有同一个倾斜导向板b。
[0006]具体的，所述联动装置包括固定连接在转动板上的转动板a上的L型板，所述L型板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接，所述驱动电机的输出轴贯穿L型板并与其中一根转轴a连接，多根所述转轴a的外侧壁均固定套接有链轮a，多个所述链轮a通过链条连接。
[0007]具体的，其中一根所述连接杆b的顶部固定连接有检测装置；所述检测装置包括固定连接在连接杆b顶部的固定板d，所述固定板d靠近前端输送装置的一侧通过压力传感器连接有连接板，所述压力传感器与控制器电连接。
[0008]具体的，所述前端输送装置和尾端输送装置之间设置有中间延长装置；所述中间延长装置包括包括底座c，所述底座c的一侧固定连接有两根支撑柱c，两根所述支撑柱c通过N型设置的固定板c连接，所述固定板c的内侧壁通过转动件c连接有转动板c，所述转动板c上转动连接有多根转轴c，多根所述转轴c的一端贯穿转动板c并通过升降板c连接，所述转轴c的外侧壁上固定套接有驱动辊c，所述底座c的顶部通过调节装置与转动板c连接，两根所述支撑柱c靠近升降板c的一侧均通过连接杆c连接有同一个倾斜导向板c。
[0009]具体的，所述中间延长装置的数量为一个、两个或多个中的其中一种，且所述中间延长装置通过连接装置与前端输送装置和尾端输送装置连接。
[0010]具体的，所述连接装置包括固定连接在底座a一端顶部、底座b一端顶部和底座c两端顶部的固定筒，两个所述固定筒通过连接杆d连接，两个相邻的所述固定筒分别滑动套接在连接杆d的两端外侧壁上，所述连接杆d通过固定螺丝与对应的固定筒连接。
[0011]具体的，所述底座a的底部、底座b的底部和底座c的底部均安装有滚轮。
[0012]具体的，所述调节装置包括固定连接在底座a顶部、底座b顶部、底座c顶部、升降板a底部、升降板b底部和升降板c底部的固定块，所述固定块的外侧壁通过转轴d连接有连接件，两个对应的所述连接件通过电动液压伸缩杆连接，所述电动液压伸缩杆与控制器电连接。
[0013]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术所述的一种钢管除锈机用自动下料装置，该自动下料装置在使用时安装在除锈机的输出端，可以自动对除锈机除锈完毕后的钢管进行自动下料，无需人工用手在除锈机的输出端接住除锈完毕的钢管，不仅降低了人工成本，同时相较于传统的人工手持的方式工作强度更低，此外，该自动下料装置自动化程度高，无需人工操作机器。
[0014]（2）本专利技术所述的一种钢管除锈机用自动下料装置，该自动下料装置的长度可以根据钢管的长度自定义设置，适用范围广，局限性小。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1为本专利技术提供的一种钢管除锈机用自动下料装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提供的一种钢管除锈机用自动下料装置的后视结构示意图；图3为本专利技术提供的一种钢管除锈机用自动下料装置中前端输送装置和调节装置的结构示意图；图4为本专利技术提供的一种钢管除锈机用自动下料装置中检测装置的结构示意图。
[0017]图中：1、前端输送装置；101、底座a；102、支撑柱a；103、固定板a；104、转动件a；105、转动板a；106、转轴a；107、驱动辊a；108、升降板a；109、倾斜导向板a；110、连接杆a；111、L型板；112、驱动电机；113、链轮；114、链条；2、尾端输送装置；201、底座b；202、支撑柱b；203、固定板b；204、转动件b；205、转动板b；206、转轴b；207、驱动辊b；208、升降板b；209、倾斜导向板b；210、连接杆b；3、中间延长装置；301、底座c；302、支撑柱c；303、固定板c；304、转动件c；305、转动板c；306、转轴c；307、驱动辊c；308、升降板c；309、倾斜导向板c；310、连接杆c；4、调节装置；401、固定块；402、转轴d；403、连接件；404、电动液压伸缩杆；5、滚轮；6、
检测装置；601、固定板d；602、压力传感器；603、连接板；7、连接装置；701、固定筒；702、连接杆d；703、固定螺丝；8、控制器。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]如图1
‑
图4所示，本专利技术的一种钢管除锈机用自动下料装置，包括设置在钢管除锈机输出端的前端输送装置1、设置在前端输送装置1远离钢管除锈机一端的尾端输送装置2，前端输送装置1用于输送从钢管除锈机输出的钢管。
[0020]前端输送装置1包括底座a101，底座a101的一侧固定连接有两根支撑柱a102，两根支撑柱a102通过N型设置的固定板a103连接，固定板a103的内侧壁通过转动件a104连接有转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管除锈机用自动下料装置，其特征在于，包括设置在钢管除锈机输出端的前端输送装置、设置在前端输送装置远离钢管除锈机一端的尾端输送装置；所述前端输送装置包括底座a，所述底座a的一侧固定连接有两根支撑柱a，两根所述支撑柱a通过N型设置的固定板a连接，所述固定板a的内侧壁通过转动件a连接有转动板a，所述转动板a上转动连接有多根转轴a，多根所述转轴a的一端贯穿转动板a并通过升降板a连接，所述转轴a的外侧壁上固定套接有驱动辊a，所述转动板a通过联动装置与多根转轴a连接，所述底座a的顶部通过调节装置与转动板a连接，两根所述支撑柱a靠近升降板a的一侧均通过连接杆a连接有同一个倾斜导向板a；所述支撑柱a上安装有用于控制联动装置和调节装置的控制器；所述尾端输送装置包括底座b，所述底座b的一侧固定连接有两根支撑柱b，两根所述支撑柱b通过N型设置的固定板b连接，所述固定板b的内侧壁通过转动件b连接有转动板b，所述转动板b上转动连接有多根转轴b，多根所述转轴b的一端贯穿转动板b并通过升降板b连接，所述转轴b的外侧壁上固定套接有驱动辊b，所述底座b的顶部通过调节装置与转动板b连接，两根所述支撑柱b靠近升降板b的一侧均通过连接杆b连接有同一个倾斜导向板b。2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈机用自动下料装置，其特征在于：所述联动装置包括固定连接在转动板上的转动板a上的L型板，所述L型板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接，所述驱动电机的输出轴贯穿L型板并与其中一根转轴a连接，多根所述转轴a的外侧壁均固定套接有链轮a，多个所述链轮a通过链条连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管除锈机用自动下料装置，其特征在于：其中一根所述连接杆b的顶部固定连接有检测装置；所述检测装置包括固定连接在连接杆b顶部的固定板d，所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：时磊，
申请(专利权)人：徐州祥瑞工程机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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