一种踏板冲压切边模具制造技术

本申请涉及一种踏板冲压切边模具，属于踏板加工的技术领域，其包括由上至下依次设置的动模架、刀具、定位台和静模架，所述动模架滑动连接在静模架上，所述刀具与动模架固定连接，所述定位台与静模架固定连接；所述刀具靠近定位台的侧壁上固设有刀刃，所述刀刃呈与踏板轮廓形状一致的环形；所述刀具与刀刃内侧开设有嵌槽，所述嵌槽的轮廓形状也与踏板轮廓形状一致，所述嵌槽的深度大于踏板的整体厚度。利用环形的刀刃对踏板进行切割，能够快速的将踏板周边上带有的废料切下，取代了人工清理踏板上废料的工作，降低工人的劳动强度，提高对踏板的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种踏板冲压切边模具


[0001]本申请涉及踏板加工的
，尤其是涉及一种踏板冲压切边模具。

技术介绍

[0002]参照图1和图2，为一种机动车踏板，踏板8整体为矩形状的壳体结构，踏板的表面开设有防滑纹81，以增加踏板表面的摩擦力；踏板8内侧固设有两个相互平行并间隔的固定板82，固定板82沿自身长度方向的中间部位向远离防滑纹81的一侧凸起，并在固定板82的凸起位置开设有连接孔821，踏板8沿连接孔821轴向侧壁上开设有连接槽83和定位孔84，踏板8能够通过连接孔821、定位孔84和连接槽83安装到机动车上；并且，踏板8的内侧还固定连接有多个加强筋85，以增加踏板8的结构强度。
[0003]目前，上述中的踏板采用压铸的方式一体成型，然后再向踏板上的固定板上开设连接孔。但由于压铸过程中会在踏板的周边形成较多的废料，因此在踏板压铸成型后，需要人工对踏板上的废料进行切除清理，不仅劳动强度较大，人工清理的质量也较差。

技术实现思路

[0004]为了提高切除踏板周边废料的工作效率和切除质量，本申请提供一种踏板冲压切边模具。
[0005]本申请提供的一种踏板冲压切边模具采用如下的技术方案：一种踏板冲压切边模具，包括由上至下依次设置的动模架、刀具、定位台和静模架，所述动模架滑动连接在静模架上，所述刀具与动模架固定连接，所述定位台与静模架固定连接；所述刀具靠近定位台的侧壁上固设有刀刃，所述刀刃呈与踏板轮廓形状一致的环形；所述刀具与刀刃内侧开设有嵌槽，所述嵌槽的轮廓形状也与踏板轮廓形状一致，所述嵌槽的深度大于踏板的整体厚度。
[0006]通过采用上述技术方案，在踏板压铸成型后，将带有废料的踏板放置到定位台上，利用定位台对踏板进行定位，然后再利用油压机驱动动模架向静模架一侧移动，刀具和刀刃也随之向定位台上的踏板方向移动，使踏板嵌入刀刃和嵌槽内侧，刀刃则将踏板周边上带有的废料切除。并且，当刀刃将踏板上的废料切下后，踏板的表面不会与嵌槽的槽底接触，能够对踏板表面的防滑纹起到保护效果，不会对踏板表面的防滑纹造成损坏。因此，通过切边模具能够取代人工清理踏板上废料的工作，降低工人的劳动强度，提高对踏板周边废料的切除效率和加工质量。
[0007]可选的，所述定位台上固设有多个支撑块，所述支撑块位于定位台对应踏板内侧壁未设有加强筋的部位；所述定位台上开设有第一定位槽和第二定位槽，踏板开设连接槽的部位可嵌入所述第一定位槽中，踏板开设定位孔的部位可嵌入所述第二定位槽中。
[0008]通过采用上述技术方案，将踏板放置到定位台上后，支撑块的端面会贴合在踏板内部未设有加强筋的部位，同时踏板开设连接槽的部位嵌入到第一定位槽中，踏板开设定位孔的部位嵌入到第二定位槽中，以此对踏板进行定位，使踏板在支撑块上的稳定性更佳。
踏板能够稳定，并提高刀刃对踏板周边废料的切割精度。
[0009]可选的，所述定位台上固设有中心块，所述中心块上开设有让位槽，所述让位槽位于定位台对应踏板上固定板凸起的部位。
[0010]通过采用上述技术方案，将踏板放置到定位台上后，踏板上固定板的凸起部位会嵌入让位槽内，使固定板的凸起部位不干涉定位台对踏板的定位效果。
[0011]可选的，所述定位台于中心块的一侧滑动连接有滑块，所述滑块靠近中心块的端部固设有冲杆；所述中心块上开设有通孔和冲孔，所述通孔位于冲孔远离滑块的一侧，所述冲孔贯穿让位槽并延伸至与通孔连通，所述冲杆穿设在冲孔内与中心块滑移连接。
[0012]通过采用上述技术方案，踏板上固定板的凸起部位会嵌入嵌槽中后，使固定板上需要开设连接孔的位置会与冲孔对齐，然后再驱动滑块向中心块一侧移动，带动冲杆穿过让位槽后伸入通孔内，在冲杆穿过让位槽时会将位于让位槽内的支撑杆穿透，从而在固定板上形成连接孔，因此能够实现对踏板切边的同时在固定板上加工连接孔的目的，减少对踏板的加工步骤，提高加工效率。
[0013]可选的，所述静模架上开设有落料孔，所述落料孔与通孔连通。
[0014]通过采用上述技术方案，冲杆在固定板上冲下的废料会被推入通孔内，并经过落料孔从通孔内排出，使冲下的废料不易堆积在通孔内。
[0015]可选的，所述滑块远离冲杆的一端延伸至安装槽外侧并连接有导向块，所述导向块上开设有斜切面，所述斜切面随着靠近刀具逐渐向中心块一侧倾斜；所述动模架上固设有驱动块，所述驱动块远离动模架一侧的端面抵接在导向块的斜切面上并与斜切面重合。
[0016]通过采用上述技术方案，在动模架向静模架一侧移动的过程中，驱动块会对导向块的斜切面产生推力，在斜切面的作用下会将朝向静模架一侧带动推力分解出一个朝向中心块一侧的推力，因此滑块会向中心块一侧滑动，从而实现冲杆在踏板上冲孔的目的，方便了对冲杆的驱动，结构简单实用。
[0017]可选的，所述导向块与定位台之间设有复位弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，当导向块带动滑块向中心块一侧移动时，会压缩复位弹簧，对踏板加工完成后，动模架向远离静模架的一侧移动时，复位弹簧会推动导向块复位，使导向块上的斜切面保持与驱动块端面抵接的状态。
[0019]可选的，所述静模架上固设有若干导向柱，所述动模架上固设有与导向柱数量一致的导向套，所述导向套套设在对应的导向柱上并与该导向柱滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，导向柱和导向套的配合为动模架的移动进行导向，提高刀刃切割踏板时的精度。
[0021]可选的，所述静模架上固设有定位柱，所述动模架上固设有限位柱，所述限位柱与定位柱轴线重合。
[0022]通过采用上述技术方案，动模架向静模架一侧移动时，限位柱会向定位柱一侧移动，当限位柱和定位柱抵接后，动模架无法继续向静模架一侧移动，从而对刀刃的切割位置进行定位，确保刀具不会破坏压板表面的防滑纹。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用环形的刀刃对踏板进行切割，能够快速的将踏板周边上带有的废料切下，取代了人工清理踏板上废料的工作，降低工人的劳动强度，提高对踏板的加工效率；
2.通过冲杆的移动对踏板上的连接孔进行加工，从而在对踏板切边的同时还能在踏板上加工出连接孔，减少了对踏板的加工步骤；3.利用驱动块和导向块上斜切面的相互配合，使动模架向静模架一侧移动时能够驱动冲杆移动，无需采用额外的动力源，结构简单实用。
附图说明
[0024]图1是表示踏板的结构示意图。
[0025]图2是表示踏板内侧的结构示意图。
[0026]图3是表示本申请实施例中切边模具的结构示意图。
[0027]图4是表示切边模具中动模架和静模架连接关系的爆炸图。
[0028]图5是表示动模架和刀具结构的局部视图。
[0029]图6是表示静模架和定位台结构的局部视图。
[0030]图7是表示刀具与踏板配合关系、定位台与踏板配合关系的剖视图。
[0031]图8是图7中A部分的放大图。
[0032]附图标记说明：1、动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种踏板冲压切边模具，包括由上至下依次设置的动模架(1)、刀具(2)、定位台(3)和静模架(4)，所述动模架(1)滑动连接在静模架(4)上，所述刀具(2)与动模架(1)固定连接，所述定位台(3)与静模架(4)固定连接，其特征在于：所述刀具(2)靠近定位台(3)的侧壁上固设有刀刃(21)，所述刀刃(21)呈与踏板(8)轮廓形状一致的环形；所述刀具(2)与刀刃(21)内侧开设有嵌槽(22)，所述嵌槽(22)的轮廓形状也与踏板(8)轮廓形状一致，所述嵌槽(22)的深度大于踏板(8)的整体厚度；所述定位台(3)上固设有多个支撑块(31)，所述支撑块(31)位于定位台(3)对应踏板(8)内侧壁未设有加强筋(85)的部位；所述定位台(3)上开设有第一定位槽(32)和第二定位槽(33)，踏板(8)开设连接槽(83)的部位可嵌入所述第一定位槽(32)中，踏板(8)开设定位孔(84)的部位可嵌入所述第二定位槽(33)中。2.根据权利要求1所述的一种踏板冲压切边模具，其特征在于：所述定位台(3)上固设有中心块(35)，所述中心块(35)上开设有让位槽(351)，所述让位槽(351)位于定位台(3)对应踏板(8)上固定板(82)凸起的部位。3.根据权利要求2所述的一种踏板冲压切边模具，其特征在于：所述定位台(3)于中心块(35)的一侧滑动连接有滑块(37)，所述滑块(37)靠近中心块(35)的端部固设有冲杆(371)；所述中心块(35)上开设有通孔(353)和冲孔(352)，所述通孔(353)位于冲孔(352)远离滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：方磊，夏玲，
申请(专利权)人：宁波易维机械有限公司，
类型：发明
国别省市：