本发明专利技术属于冲压装置技术领域，尤其是一种电机生产用转子高效冲压装置，包括底板，底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板，两组第一支撑板相互靠近的一侧均固定有第一固定杆，两组第一固定杆之间固定有同一组环形结构的第三支撑板，第三支撑板的内圈设置有与其同轴分布的环形结构的下模具，下模具的内圈设置有第二支撑板，第二支撑板的底部固定有第一转轴，第一转轴的底部固定有与底板顶部固定的中空结构的工作台，第一转轴的外圈活动套接有与工作台顶部活动套接的第一固定套环；本发明专利技术能够提高转子压圈加工的效率，降低了工作人员的劳动强度，增加了经济效益。增加了经济效益。增加了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用转子高效冲压装置
[0001]本专利技术涉及冲压装置
，尤其涉及一种电机生产用转子高效冲压装置。
技术介绍
[0002]在对电机转子进行加工时，需要对转子压圈进行冲压，使得转子压圈形成一定结构，但是现有技术中对其进行冲压时需要对先进行剪切，然后冲压打磨，工作效率低，工作人员劳动强度大；因此，我们需要一种电机生产用转子高效冲压装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出的一种电机生产用转子高效冲压装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电机生产用转子高效冲压装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板，两组所述第一支撑板相互靠近的一侧均固定有第一固定杆，两组所述第一固定杆之间固定有同一组环形结构的第三支撑板，所述第三支撑板的内圈设置有与其同轴分布的环形结构的下模具，所述下模具的内圈设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定有第一转轴，所述第一转轴的底部固定有与底板顶部固定的中空结构的工作台，所述第一转轴的外圈活动套接有与工作台顶部活动套接的第一固定套环，所述第一固定套环的外圈固接有位于工作台内部的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第一驱动机构，所述第一齿轮的左右两侧均设置有与工作台底部内壁滑动连接的梯形结构的第一推块，两组所述第一推块相互远离的一侧均固定有伸缩机构，所述第一推块的顶部滑动连接有与工作台顶部滑动连接的第二固定杆，且第二固定杆的顶部与下模具的底部固定，两组所述第二固定杆之间设置有同一组与第一固定套环外圈固接的第二打磨盘，所述第二打磨盘的外圈设置有环形结构的第一打磨盘，所述第一打磨盘的外圈固接有第一齿条，所述第一齿条的一侧啮合有第二驱动机构。
[0006]优选的，所述伸缩机构包括与工作台内壁固定的中空结构的第一连接杆，第一连接杆的内部滑动套接有第二连接杆，第二连接杆的另一端与第一推块固定，第二连接杆伸入第一连接杆内部的一端固定有与第一连接杆内壁固定弹簧。
[0007]优选的，所述第一驱动机构包括与工作台底部内壁固定的第一电机，第一电机的输出端固定有第二转轴，第二转轴的外圈固接有与第一齿轮啮合的第一齿轮。
[0008]优选的，所述第二驱动机构包括与工作台顶部固定的第二电机，第二电机的输出端固接有第三转轴，第三转轴的外圈固接有与第一齿条啮合的第二齿轮，且第一打磨盘的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定杆，第四固定杆的另一端与工作台的顶部固定。
[0009]优选的，两组所述第一支撑板的顶部固定有同一组顶板，顶板的底部固定有推动机构，推动机构包括与顶板底部固定的推杆电机，推杆电机的底部固定有第二推杆，第二推
杆的底部固定有U型结构的第一推杆，第一推杆的底部两端固定有同一组环形结构的上模具。
[0010]优选的，所述工作台的内壁固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三固定杆，第三固定杆的另一端与其相邻的第二固定杆滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0012]本专利技术通过上模具、下模具、推动机构、第一推块与第二固定杆对金属板材进行冲压，能够快速地对金属板材进行冲压；同时通过伸缩机构、第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一驱动机构、第二驱动机构、第一打磨盘与第二打磨盘对成型的转子压圈进行打磨，简化了工作工序，不要对金属板材进行剪切，提高了工作效率，增加了经济效益。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种电机生产用转子高效冲压装置的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术提出的第一打磨盘与第二打磨盘的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术提出的第一固定套筒与第一齿轮的结构示意图。
[0016]图中标号：1、底板；2、第一支撑板；3、第一固定杆；4、第三支撑板；5、下模具；6、第二支撑板；7、第一转轴；8、工作台；9、第一固定套环；10、第一齿轮；11、第一驱动机构；12、第一推块；13、伸缩机构；14、第二固定杆；15、第三固定杆；16、第四固定杆；17、第一打磨盘；18、第一齿条；19、推动机构；20、第一推杆；21、推杆电机；22、第二推杆；23、上模具；24、顶板；25、第二驱动机构；26、第三齿轮；27、第二转轴；28、第一电机；29、第二打磨盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种电机生产用转子高效冲压装置，包括底板1，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板2，两组第一支撑板2相互靠近的一侧均固定有第一固定杆3，两组第一固定杆3之间固定有同一组环形结构的第三支撑板4，第三支撑板4的内圈设置有与其同轴分布的环形结构的下模具5，下模具5的内圈设置有第二支撑板6，第二支撑板6的底部固定有第一转轴7，第一转轴7的底部固定有与底板1顶部固定的中空结构的工作台8，第一转轴7的外圈活动套接有与工作台8顶部活动套接的第一固定套环9，第一固定套环9的外圈固接有位于工作台8内部的第一齿轮10，第一齿轮10的一侧啮合有第一驱动机构11，第一齿轮10的左右两侧均设置有与工作台8底部内壁滑动连接的梯形结构的第一推块12，两组第一推块12相互远离的一侧均固定有伸缩机构13，第一推块12的顶部滑动连接有与工作台8顶部滑动连接的第二固定杆14，且第二固定杆14的顶部与下模具5的底部固定，两组第二固定杆14之间设置有同一组与第一固定套环9外圈固接的第二打磨盘29，第二打磨盘29的外圈设置有环形结构的第一打磨盘17，第一打磨盘17的外圈固接有第一齿条18，第一齿条18的一侧啮合有第二驱动机构25；下模具5带动与其连接的第二固定杆14向下移动，第二固定杆14推动与其连接的第一推块12移动，两组第一推块12相互远离，第一推块12带动与其连接的第二连接杆移动，第二连接杆带动沿着与其连接的第一连接杆滑动，且第二连接杆对与其连接的弹簧进行挤压，此时上模具23与下模具5对金属板材冲压结束，推
杆电机停止工作，然后启动第一电机28与第二电机，第一电机28带动与其连接的第二转轴27转动，第二转轴27带动与其连接的第三齿轮26转动，第三齿轮26带动与其啮合的第一齿轮10转动，第一齿轮10带动与其连接的第一固定套环9转动，第一固定套环9带动与其连接的第二打磨盘29转动，从而对转子压圈的内圈进行打磨，同时第二电机带动与其连接的第三转轴转动，第三转轴带动与其连接的第三齿轮转动，第三齿轮带动与其啮合的第一齿条18转动，第一齿条18带动与其连接第一打磨盘17转动，第一打磨盘17对转子压圈的外圈进行打磨，从而能够保证转子压盘的内圈与外圈光滑，不需要在成型结束之后再单独对其进行打磨加工，提高了工作效率，增加了经济效益。
[0019]进一步的，伸缩机构13包括与工作台8内壁固定的中空结构的第一连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机生产用转子高效冲压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板(2)，两组所述第一支撑板(2)相互靠近的一侧均固定有第一固定杆(3)，两组所述第一固定杆(3)之间固定有同一组环形结构的第三支撑板(4)，所述第三支撑板(4)的内圈设置有与其同轴分布的环形结构的下模具(5)，所述下模具(5)的内圈设置有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的底部固定有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的底部固定有与底板(1)顶部固定的中空结构的工作台(8)，所述第一转轴(7)的外圈活动套接有与工作台(8)顶部活动套接的第一固定套环(9)，所述第一固定套环(9)的外圈固接有位于工作台(8)内部的第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的一侧啮合有第一驱动机构(11)，所述第一齿轮(10)的左右两侧均设置有与工作台(8)底部内壁滑动连接的梯形结构的第一推块(12)，两组所述第一推块(12)相互远离的一侧均固定有伸缩机构(13)，所述第一推块(12)的顶部滑动连接有与工作台(8)顶部滑动连接的第二固定杆(14)，且第二固定杆(14)的顶部与下模具(5)的底部固定，两组所述第二固定杆(14)之间设置有同一组与第一固定套环(9)外圈固接的第二打磨盘(29)，所述第二打磨盘(29)的外圈设置有环形结构的第一打磨盘(17)，所述第一打磨盘(17)的外圈固接有第一齿条(18)，所述第一齿条(18)的一侧啮合有第二驱动机构(25)。2.根据权利要求1所述的一种电机生产用转子高效冲压装置，其特征在于，所述伸缩机构(13)包括与工作台(8)内壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘月明，赵贤福，杨兆阳，刘翀，孙平，
申请(专利权)人：六安强力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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