一种液压油缸的缸筒自动加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种液压油缸的缸筒自动加工设备，包括第一自动搬运装置、第一刮滚机、第二刮滚机、第二自动搬运装置、第一车床组件以及第二车床组件；所述第一自动搬运装置设置于所述第一刮滚机和第二刮滚机之间，所述第二自动搬运装置设置于所述第一车床组件和第二车床组件之间，所述第一自动搬运装置用于将待加工的工件移动至第一刮滚机、第二刮滚机内，所述第一刮滚机和第二刮滚机均用于刮滚缸筒内孔，所述第二自动搬运装置用于将第一刮滚机、第二刮滚机加工后的工件移动至第一车床组件、第二车床组件上，所述第一车床组件用于精车工件的外圆、外沟槽和内沟槽，所述第二车床组件用于精车工件的内孔沟槽。用于精车工件的内孔沟槽。用于精车工件的内孔沟槽。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸的缸筒自动加工设备


[0001]本专利技术涉及液压缸加工设备
，尤其涉及一种液压油缸的缸筒自动加工设备。

技术介绍

[0002]传统的加工方式：大多是由人工配合数控车床根据程序加工缸筒外圆及外沟槽的方式进行加工，加工一个成品缸筒，从缸筒的刮滚到内孔沟槽加工完成，大约需要大约15分钟，生产效率低，且工人、设备、资金成本投入都非常大。
[0003]鉴于以上所述，实有必要提供一种新型的液压油缸的缸筒自动加工设备以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种液压油缸的缸筒自动加工设备，全程通过自动搬运装置搬运至加工工序设备中，不再需要人工搬运工件配合加工工序设备的方式来完成加工，提高了生产效率，减小了人工成本，自动化程度高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种液压油缸的缸筒自动加工设备，包括第一自动搬运装置、第一刮滚机、第二刮滚机、第二自动搬运装置、第一车床组件以及第二车床组件；所述第一自动搬运装置设置于所述第一刮滚机和第二刮滚机之间，所述第二自动搬运装置设置于所述第一车床组件和第二车床组件之间，
[0006]所述第一自动搬运装置用于将待加工的工件移动至第一刮滚机、第二刮滚机内，所述第一刮滚机和第二刮滚机均用于刮滚缸筒内孔，所述第二自动搬运装置用于将第一刮滚机、第二刮滚机加工后的工件移动至第一车床组件、第二车床组件上，所述第一车床组件用于精车工件的外圆、外沟槽和内沟槽，所述第二车床组件用于精车工件的内孔沟槽。
[0007]优选的，所述液压油缸的缸筒自动加工设备还包括控制柜，所述控制柜内收装有控制器，所述控制器与所述第一自动搬运装置和第二自动搬运装置电性连接。
[0008]优选的，所述第一自动搬运装置包括安装于所述第一刮滚机和第二刮滚机之间的第一滑轨、滑动安装于所述第一滑轨上的第一六轴关节机器人以及滑动安装于所述第一滑轨并与所述第一六轴关节机器人连接的第一待料平台，所述第一六轴关节机器人与所述控制器电性连接并能够在所述第一滑轨上移动。
[0009]优选的，所述第二自动搬运装置包括安装于所述第一车床组件和第二车床组件之间的第二滑轨、滑动安装于所述第二滑轨上的第二六轴关节机器人以及滑动安装于所述第二滑轨并与所述第二六轴关节机器人连接的第二待料平台，所述第二六轴关节机器人与所述控制器电性连接并能够在所述第二滑轨上移动。
[0010]优选的，所述液压油缸的缸筒自动加工设备还包括抽检台，所述抽检台设置于所述第二滑轨的一端。
[0011]优选的，所述第一车床组件包括第一车床以及与所述第一车床连接的第一排屑
机。
[0012]优选的，所述第二车床组件包括第二车床以及与所述第二车床连接的第二排屑机。
[0013]优选的，所述液压油缸的缸筒自动加工设备还包括料库，所述料库设置于所述第一刮滚机和第二刮滚机之间并与所述第一自动搬运装置相邻设置。
[0014]优选的，所述液压油缸的缸筒自动加工设备还包括上料库，所述上料库设置于所述第一自动搬运装置与第二自动搬运装置之间。
[0015]优选的，所述液压油缸的缸筒自动加工设备还包括下料库，所述下料库与所述上料库相邻设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供的一种液压油缸的缸筒自动加工设备，有益效果在于：全程通过自动搬运装置搬运至加工工序设备中，不再需要人工搬运工件配合加工工序设备的方式来完成加工，提高了生产效率，减小了人工成本，自动化程度高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本专利技术提供的液压油缸的缸筒自动加工设备的第一部分的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术提供的液压油缸的缸筒自动加工设备的第二部分的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术提供的液压油缸的缸筒自动加工设备的第三部分的结构意图。
[0021]图4为本专利技术提供的液压油缸的缸筒自动加工设备整体的结构意图。
[0022]图5为工件的结构示意图。
[0023]附图标记：1、第一自动搬运装置；2、第一刮滚机；3、第二刮滚机；4、第二自动搬运装置；5、第一车床51组件；6、第二车床61组件；7、上料库；8、料库；9、控制柜；11、第一滑轨；12、第一六轴关节机器人；13、第一待料平台；10、下料库；41、第二滑轨；42、第二六轴关节机器人；43、第二待料平台；101、抽检台；51、第一车床；52、第一排屑机；61、第二车床；62、第二排屑机；100、缸筒内孔；200、外沟槽；300、内沟槽；400、内孔沟槽；500、缸筒。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。
[0025]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种液压油缸的缸筒自动加工设备，包括第一自动搬运装置1、第一刮滚机2、第二刮滚机3、第二自动搬运装置4、第一车床组件5以及第二车床组件6；所述第一自动搬运装置1设置于所述第一刮滚机2和第二刮滚机3之间，所述第二自动搬运装置4设置于所述第一车床组件5和第二车床组件6之间，
[0026]所述第一自动搬运装置1用于将待加工的工件500(液压缸的缸筒)移动至第一刮滚机2的加工区域、第二刮滚机3的加工区域内，所述第一刮滚机2和第二刮滚机3均用于刮
滚缸筒内孔100，所述第二自动搬运装置4用于将第一刮滚机2、第二刮滚机3加工后的工件500移动至第一车床组件5、第二车床组件6上，所述第一车床组件5用于精车工件500的外圆、外沟槽200和内沟槽300，所述第二车床组件6用于精车工件500的内孔沟槽400。在本实施方式中，所述第一车床组件5的数量为三个，所述第二车床组件6的数量为一个。在本实施方式中，所述第一刮滚机2和第二车刮滚机3的型号均为KTG2120。
[0027]进一步的，所述液压油缸的缸筒自动加工设备还包括料库8，所述料库8设置于所述第一刮滚机2和第二刮滚机3之间并与所述第一自动搬运装置1相邻设置。通过工人预先将待加工的工件500批量放置在料库8中，以便第一自动搬运装置1移动工件500至第一刮滚机2的加工区域、第二刮滚机3的加工区域内。
[0028]进一步的，所述液压油缸的缸筒自动加工设备还包括上料库7，所述上料库7设置于所述第一自动搬运装置1与第二自动搬运装置4之间，所述第一自动搬运装置1用于将经过第一刮滚机2、第二刮滚机3精车缸筒内孔100后的工件500放置在上料库7内，所述第二自动搬运装置4将上料库7内的工件500移动至第一车床组件5、第二车床组件6上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸的缸筒自动加工设备，其特征在于，包括第一自动搬运装置(1)、第一刮滚机(2)、第二刮滚机(3)、第二自动搬运装置(4)、第一车床组件(5)以及第二车床组件(6)；所述第一自动搬运装置(1)设置于所述第一刮滚机(2)和第二刮滚机(3)之间，所述第二自动搬运装置(4)设置于所述第一车床组件(5)和第二车床组件(6)之间，所述第一自动搬运装置(1)用于将待加工的工件(500)移动至第一刮滚机(2)、第二刮滚机(3)内，所述第一刮滚机(2)和第二刮滚机(3)均用于刮滚缸筒内孔(100)，所述第二自动搬运装置(4)用于将第一刮滚机(2)、第二刮滚机(3)加工后的工件(500)移动至第一车床组件(5)、第二车床组件(6)上，所述第一车床组件(5)用于精车工件(500)的外圆、外沟槽(200)和内沟槽(300)，所述第二车床组件(6)用于精车工件(500)的内孔沟槽(400)。2.如权利要求1所述的液压油缸的缸筒自动加工设备，其特征在于，所述液压油缸的缸筒自动加工设备还包括控制柜(9)，所述控制柜(9)内收装有控制器，所述控制器与所述第一自动搬运装置(1)和第二自动搬运装置(4)电性连接。3.如权利要求2所述的液压油缸的缸筒自动加工设备，其特征在于，所述第一自动搬运装置(1)包括安装于所述第一刮滚机(2)和第二刮滚机(3)之间的第一滑轨(11)、滑动安装于所述第一滑轨(11)上的第一六轴关节机器人(12)以及滑动安装于所述第一滑轨(11)并与所述第一六轴关节机器人(12)连接的第一待料平台(13)，所述第一六轴关节机器人(12)与所述控制器电性连接并能够在所述第一滑轨(11)上移动。4.如权利要求2所述的液压油...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷俊，杨永明，杨继，王锋，黄循伟，
申请(专利权)人：湖北佳恒科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：