本实用新型专利技术公开了一种焊接设备H钢支撑架自动成型装置，包括壳体，所述壳体内腔后侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘正表面的两侧均固定连接有冷弯柱，所述壳体两侧的顶部均固定连接有气缸，两个气缸相对一侧的输出端均贯穿至壳体的内腔并固定连接有打孔器，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有固定壳。本实用新型专利技术通过设置固定壳、第二电机、螺纹杆、螺纹套、推板、调节块、调节轮、弹簧、推杆、夹持板和限位板，解决了现有焊接设备H钢支撑架自动成型装置无法对H钢夹持固定的问题，该焊接设备H钢支撑架自动成型装置，具备能够对H钢夹持固定的优点，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备H钢支撑架自动成型装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种焊接设备H钢支撑架自动成型装置。
技术介绍
[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，在焊接设备工作时需要使用H钢支撑架对其进行支撑，方便工作人员进行焊接工作，目前在H钢支撑架的生产过程中需要使用自动成型装置对H钢支撑架进行打孔或折弯，方便H钢支撑架的组装，现有的焊接设备H钢支撑架自动成型装置存在一些问题，如H钢在打孔或弯折的过程中无法对其进行夹持固定，通常是工作人员手持H钢进行操作，这样不仅增加了工作人员的危险性，还存在误差较大的情况，降低了焊接设备H钢支撑架自动成型装置的实用性，不利于人们的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种焊接设备H钢支撑架自动成型装置，具备能够对H钢夹持固定的优点，解决了现有焊接设备H钢支撑架自动成型装置无法对H钢夹持固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接设备H钢支撑架自动成型装置，包括壳体，所述壳体内腔后侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘正表面的两侧均固定连接有冷弯柱，所述壳体两侧的顶部均固定连接有气缸，两个气缸相对一侧的输出端均贯穿至壳体的内腔并固定连接有打孔器，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有固定壳，所述壳体内腔的两侧且位于固定壳的内腔均固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的顶部与底部均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述固定壳的内腔设置有推板，两个推板相反一侧的顶部与底部均固定连接有调节块，所述调节块远离推板的一侧设置有调节轮，所述调节轮远离调节块的一侧与螺纹套固定连接，两个推板相对的一侧均固定连接有弹簧，所述推板远离第二电机一侧的顶部与底部均固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一侧贯穿至壳体的内腔，两个固定壳相对的一侧均固定连接有夹持板，两个夹持板相反的一侧均与推杆固定连接，所述夹持板的前侧和后侧均固定连接有限位板。
[0005]优选的，所述壳体的顶部与底部均开设有输料口，所述壳体两侧的顶部均开设有与气缸配合使用的第一开口。
[0006]优选的，所述壳体的两侧且位于气缸的底部均固定连接有过滤箱，所述固定壳的顶部设置有吸尘罩，两个吸尘罩相反的一侧均贯穿壳体并与过滤箱连通。
[0007]优选的，所述过滤箱内腔的顶部与底部之间固定连接有滤板，所述过滤箱的底部固定连接有风机，两个风机相反的一侧均连通有进风管，所述进风管远离风机的一端与过滤箱连通，两个风机相对的一侧均连通有排风管。
[0008]优选的，所述螺纹杆远离第二电机的一侧与固定壳的内壁通过轴承活动连接，所述螺纹套远离调节轮的一侧固定连接有滑块，所述壳体内腔两侧的底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]优选的，所述弹簧远离推板的一侧与固定壳的内壁固定连接，两个固定壳相对一侧的顶部与底部均开设有与推杆配合使用的第二开口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置固定壳、第二电机、螺纹杆、螺纹套、推板、调节块、调节轮、弹簧、推杆、夹持板和限位板，解决了现有焊接设备H钢支撑架自动成型装置无法对H钢夹持固定的问题，该焊接设备H钢支撑架自动成型装置，具备能够对H钢夹持固定的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置转盘，能够与第一电机配合带动冷弯柱转动，通过设置冷弯柱，能够对H钢进行冷弯，通过设置气缸，能够调节打孔器的使用位置，通过设置螺纹杆，能够与第二电机配合调节螺纹套的使用位置，通过设置调节块和调节轮，能够控制推板的使用位置，通过设置夹持板，能够与推杆配合夹持固定H钢，通过设置限位板，能够进一步增加固定的稳定性，通过设置吸尘罩，能够将壳体内打孔产生的废屑吸入过滤箱。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术壳体的俯视剖视图；
[0016]图4为本技术图1中A的局部放大图。
[0017]图中：1、壳体；2、第一电机；3、转盘；4、冷弯柱；5、气缸；6、打孔器；7、固定壳；8、第二电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、推板；12、调节块；13、调节轮；14、弹簧；15、推杆；16、夹持板；17、限位板；18、过滤箱；19、吸尘罩；20、滤板；21、风机；22、进风管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种焊接设备H钢支撑架自动成型装置，包括壳体1，壳体1内腔后侧的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2输出端的前侧固定连接有转盘3，转盘3正表面的两侧均固定连接有冷弯柱4，壳体1两侧的顶部均固定连接有气缸5，两个气缸5相对一侧的输出端均贯穿至壳体1的内腔并固定连接有打孔器6，壳体1内腔两侧的底部均固定连接有固定壳7，壳体1内腔的两侧且位于固定壳7的内腔均固定连接有第二电机8，第二电机8输出端的顶部与底部均固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面套设有螺纹套10，固定壳7的内腔设置有推板11，两个推板11相反一侧的顶部与底部均固定连接有调节块12，调节块12远离推板11的一侧设置有调节轮13，调节轮13远离调节块12的一侧与螺纹套10固定连接，两个推板11相对的一侧均固定连接有弹簧14，推板11远离第二电机8一侧的顶部与底部均固定连接有推杆15，推杆15远离推板11的一侧贯穿至壳体1的内腔，两个固定壳7相对的一侧均固定连接有夹持板16，两个夹持板16相反的一侧均与推杆15固定连接，夹持板16的前侧和后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接设备H钢支撑架自动成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔后侧的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端的前侧固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)正表面的两侧均固定连接有冷弯柱(4)，所述壳体(1)两侧的顶部均固定连接有气缸(5)，两个气缸(5)相对一侧的输出端均贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有打孔器(6)，所述壳体(1)内腔两侧的底部均固定连接有固定壳(7)，所述壳体(1)内腔的两侧且位于固定壳(7)的内腔均固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端的顶部与底部均固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面套设有螺纹套(10)，所述固定壳(7)的内腔设置有推板(11)，两个推板(11)相反一侧的顶部与底部均固定连接有调节块(12)，所述调节块(12)远离推板(11)的一侧设置有调节轮(13)，所述调节轮(13)远离调节块(12)的一侧与螺纹套(10)固定连接，两个推板(11)相对的一侧均固定连接有弹簧(14)，所述推板(11)远离第二电机(8)一侧的顶部与底部均固定连接有推杆(15)，所述推杆(15)远离推板(11)的一侧贯穿至壳体(1)的内腔，两个固定壳(7)相对的一侧均固定连接有夹持板(16)，两个夹持板(16)相反的一侧均与推杆(15)固定连接，所述夹持板(16)的前侧和后侧均固定连接有限位板(17)。2.根据权利要求1所述的一种焊接设备H钢支...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成林，
申请(专利权)人：常熟市林茂机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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