一种精密磨床加工用旋转设备制造技术

一种精密磨床加工用旋转设备，包括第一连接板、移动板、固定板、第一转盘、第二转盘、第一转轴和第二转轴；第一连接板的两端分别设有第二连接板和底座；第二连接板上设有安装板；底座上设有安装台；安装台上设有第一安装仓和第一凹槽；第一凹槽在安装台上设有通孔和第二凹槽；第一转盘转动设置在第一凹槽内；第一安装仓内设有电机；电机的输出轴连接第一转盘；固定板上设有第一弹簧；第一弹簧连接移动板；第二转盘上设有连接轴和弧形板；第一转轴传动连接连接轴，第一转轴上设有配合槽；第二转轴上设有转柄和配合块；安装台上设有固定装置。本实用新型专利技术对工件进行快速夹持并且实现了工件的旋转，便于对工件的表面进行快速打磨，提高打磨效率。打磨效率。打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密磨床加工用旋转设备


[0001]本技术涉及磨床加工
，尤其涉及一种精密磨床加工用旋转设备。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；精密磨床相较于普通磨床主要区别在于其加工精度更高。
[0003]现有的磨床设备加持的工件进行直线运动，利用刀具的位置改变来对工件进行全方位的打磨，打磨效率低；为此，本技术提出一种精密磨床加工用旋转设备。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种精密磨床加工用旋转设备，本技术对工件进行快速夹持并且实现了工件的旋转，便于对工件的表面进行快速打磨，提高打磨效率。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种精密磨床加工用旋转设备，包括底座、安装台、第一连接板、第二连接板、安装板、移动板、固定板、第一转盘、电机、第二转盘、连接轴、第一转轴、转柄和第二转轴；
[0008]第一连接板的两端分别连接第二连接板和底座；安装板连接第二连接板朝向底座的端面，安装板上设有打磨刀；
[0009]安装台安装在底座上，安装台内设有第一安装仓，安装台的上端面设有第一凹槽；第一凹槽与第一安装仓连通，第一凹槽在安装台上设有通孔；通孔在安装台上对称设有两组第二凹槽；两组第二凹槽均连通第一安装仓且两组第二凹槽均在安装台上上设有第一开口；
[0010]第一转盘转动设置在第一凹槽内，第一转盘的侧端面上设有第二安装仓；电机安装在第一安装仓内，电机的输出轴连接第一转盘朝向第一安装仓的端面；固定板和移动板均设有两组，两组固定板并排分布在第一转盘上，两组固定板相互靠近的端面上均设有第一弹簧；两组第一弹簧的两端分别连接两组移动板；两组移动板滑动连接第一转盘的上端面；第二转盘安装在两组移动板之间，第二转盘的底面连接连接轴；第一转轴传动连接连接轴，第一转轴远离连接轴一端的外周面转动连接第一转盘，第一转轴远离连接轴的一端设有配合槽；配合槽在第一转轴上对称设有两组第三凹槽；每组第三凹槽均在第一转轴上设有第二开口；第二转盘的侧面上对称设有两组弧形板；每组弧形板远离第二转盘的端面压紧两组移动板相互靠近的端面；
[0011]转柄连接第二转轴；第二转轴的外周面上对称设有两组配合块；第二转轴和两组
配合块分别配合插入配合槽和两组第三凹槽内；安装台上设有用于对转柄进行定位的固定装置。
[0012]优选的，固定装置包括安装箱、第二弹簧和滑动板；
[0013]安装箱、第二弹簧和滑动板均设有两组，两组安装箱并排分布在通孔的两侧并连接安装台；两组第二弹簧的两端分别连接两组安装箱的内壁和两组滑动板；两组滑动板分别穿过两组安装箱相互靠近的端面，一组滑动板的上端面朝向通孔的方向向下倾斜，另一组滑动板的下端面朝向通孔的方向向上倾斜，两组滑动板相互靠近的端面分别与转柄的侧端面压紧，形成固定结构。
[0014]优选的，还包括挡板和抽拉板；安装台上设有废屑槽；废屑槽在安装台上设有第三开口；抽拉板滑动连接废屑槽的内壁；挡板安装在废屑槽上方。
[0015]优选的，废屑槽的底面朝向第三开口方向向下倾斜。
[0016]优选的，第一凹槽的底面均匀设有多组滚珠。
[0017]优选的，移动板为弧形板。
[0018]优选的，第一连接板和第二连接板为一体成型结构。
[0019]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]本技术中，使用前，前将第二转轴和两组配合块穿过通孔和两组第二凹槽配合插入配合槽和两组第三凹槽内，转动转柄，带动第一转轴转动，第一转轴转动使得连接轴和第二转盘发生转动，第二转盘上的两组弧形板转动推动两组移动板朝向相互远离的方向移动，两组移动板压缩两组第一弹簧，直至转柄被固定装置固定；将工件放置在第二转盘上，将转柄取出，两组第一弹簧伸长推动两组移动板将工件夹紧；同时启动打磨刀和电机，电机带动第一转盘和工件旋转，由打磨刀对工件进行快速打磨；本技术对工件进行快速夹持并且实现了工件的旋转，便于对工件的表面进行快速打磨，提高打磨效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种精密磨床加工用旋转设备的结构示意图。
[0022]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0023]图3为本技术提出的一种精密磨床加工用旋转设备的主视图。
[0024]图4为本技术提出的一种精密磨床加工用旋转设备的俯视剖视图。
[0025]附图标记：1、底座；2、安装台；201、第一凹槽；202、第一安装仓；203、通孔；204、第二凹槽；205、废屑槽；3、第一连接板；4、第二连接板；5、安装板；6、打磨刀；7、移动板；8、第一弹簧；9、固定板；10、第一转盘；1001、第二安装仓；11、电机；12、弧形板；13、第二转盘；14、连接轴；15、第一转轴；1501、配合槽；1502、第三凹槽；16、安装箱；17、第二弹簧；18、滑动板；19、转柄；20、第二转轴；21、配合块；22、挡板；23、抽拉板。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种精密磨床加工用旋转设备，包括底座1、安装台2、第一连接板3、第二连接板4、安装板5、移动板7、固定板9、第一转盘10、电机11、第二转盘13、连接轴14、第一转轴15、转柄19和第二转轴20；
[0028]第一连接板3的两端分别连接第二连接板4和底座1；安装板5连接第二连接板4朝向底座1的端面，安装板5上设有打磨刀6；
[0029]安装台2安装在底座1上，安装台2内设有第一安装仓202，安装台2的上端面设有第一凹槽201；第一凹槽201与第一安装仓202连通，第一凹槽201在安装台2上设有通孔203；通孔203在安装台2上对称设有两组第二凹槽204；两组第二凹槽204均连通第一安装仓202且两组第二凹槽204均在安装台2上上设有第一开口；
[0030]第一转盘10转动设置在第一凹槽201内，第一转盘10的侧端面上设有第二安装仓1001；电机11安装在第一安装仓202内，电机11的输出轴连接第一转盘10朝向第一安装仓202的端面；固定板9和移动板7均设有两组，两组固定板9并排分布在第一转盘10上，两组固定板9相互靠近的端面上均设有第一弹簧8；两组第一弹簧8的两端分别连接两组移动板7；两组移动板7滑动连接第一转盘10的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密磨床加工用旋转设备，其特征在于，包括底座(1)、安装台(2)、第一连接板(3)、第二连接板(4)、安装板(5)、移动板(7)、固定板(9)、第一转盘(10)、电机(11)、第二转盘(13)、连接轴(14)、第一转轴(15)、转柄(19)和第二转轴(20)；第一连接板(3)的两端分别连接第二连接板(4)和底座(1)；安装板(5)连接第二连接板(4)朝向底座(1)的端面，安装板(5)上设有打磨刀(6)；安装台(2)安装在底座(1)上，安装台(2)内设有第一安装仓(202)，安装台(2)的上端面设有第一凹槽(201)；第一凹槽(201)与第一安装仓(202)连通，第一凹槽(201)在安装台(2)上设有通孔(203)；通孔(203)在安装台(2)上对称设有两组第二凹槽(204)；两组第二凹槽(204)均连通第一安装仓(202)且两组第二凹槽(204)均在安装台(2)上设有第一开口；第一转盘(10)转动设置在第一凹槽(201)内，第一转盘(10)的侧端面上设有第二安装仓(1001)；电机(11)安装在第一安装仓(202)内，电机(11)的输出轴连接第一转盘(10)朝向第一安装仓(202)的端面；固定板(9)和移动板(7)均设有两组，两组固定板(9)并排分布在第一转盘(10)上，两组固定板(9)相互靠近的端面上均设有第一弹簧(8)；两组第一弹簧(8)的两端分别连接两组移动板(7)；两组移动板(7)滑动连接第一转盘(10)的上端面；第二转盘(13)安装在两组移动板(7)之间，第二转盘(13)的底面连接连接轴(14)；第一转轴(15)传动连接连接轴(14)，第一转轴(15)远离连接轴(14)一端的外周面转动连接第一转盘(10)，第一转轴(15)远离连接轴(14)的一端设有配合槽(1501)；配合槽(1501)在第一转轴(15)上对称设有两组第三凹槽(1502)；每组第三凹槽(1502)均在第一转轴(15) 上设有第二开口；第二转盘(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志清，
申请(专利权)人：武汉鑫志达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：