一种夹紧效果好的镜面火花设备制造技术

一种夹紧效果好的镜面火花设备，包括火花机本体、双向丝杆、电机、支撑板、和储液箱；火花机本体内水平设置工作平台，火花机本体的内部设有加工头；双向丝杆水平设置在工作平台的内部，电机设置在火花机本体的侧面，双向丝杆的两端设有丝杆套；支撑板竖直设置在工作平台的上端，U型板的上下两端内部对称设置丝杆；丝杆上设有第一旋钮，丝杆上还设有滑块，U型板转动设置两个对称的伸缩杆；转轴的下端设有第一斜齿轮，连接块上设有第二斜齿轮；储液箱设置在火花机本体的内部，抽液管设置在火花机本体的侧面，火花机本体的内部还设有泵机，泵机上设有喷液管，储液箱内还设有液位传感器。本实用新型专利技术适用于不同规格形状工件的加工，适用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种夹紧效果好的镜面火花设备


[0001]本技术涉及镜面火花机抛光
，尤其涉及一种夹紧效果好的镜面火花设备。

技术介绍

[0002]镜面火花机，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。现有的镜面火花机在对工件进行加工的过程中，仅能在同一个方向进行夹紧，当工件的外表面不对称甚至不规则时，其夹紧设备不具有良好的夹紧性能，一旦出现松脱的现象，将会导致工件部分抛光缺陷或损坏，从而导致抛光工件的合格率偏低。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种夹紧效果好的镜面火花设备，其夹紧设备不仅能够适应不同大小的加工件的加工，还能够自动调节夹块的角度从而适应不规则工件的加工，适用性强，且抛光效果极佳，并且本技术结构简单，操作方便，适合推广。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种夹紧效果好的镜面火花设备，包括火花机本体、双向丝杆、电机、支撑板、U型板、转轴、储液箱和抽液管；
[0007]火花机本体内水平设置工作平台，火花机本体的内部设有加工头，且加工头竖直设置在火花机本体内部顶上，加工头的加工冲口朝向工作平台；双向丝杆水平设置在工作平台的内部，且双向丝杆与工作平台转动连接；电机设置在火花机本体的侧面，电机的输出端与双向丝杆的一端连接，双向丝杆的两端设有丝杆套，丝杆套与双向丝杆螺纹连接，且丝杆套与工作平台滑动连接；
[0008]支撑板竖直设置在工作平台的上端，且支撑板的底部与丝杆套连接，两个支撑板对称设置；支撑板的侧面转动设置连接块，连接块的另一端设有U型板， U型板的上下两端内部对称设置丝杆，且丝杆与U型板的内部转动连接；丝杆的一端穿过U型板，穿过U型板的一端设有第一旋钮，丝杆上还设有滑块，滑块与U型板滑动连接；U型板转动设置两个对称的伸缩杆，伸缩杆的另一端与滑块转动连接，伸缩杆上还设有若干个夹块；
[0009]转轴设置在支撑板的内部并与支撑板转动连接，且转轴的上端穿过支撑板，转轴的下端设有第一斜齿轮，连接块上设有第二斜齿轮，第二斜齿轮位于支撑板的内部，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，转轴的上端还设有第二旋钮，第二旋钮上还设有锁紧螺栓；
[0010]储液箱设置在火花机本体的内部，抽液管设置在火花机本体的侧面，抽液管的下端插入储液箱的内部；火花机本体的内部还设有泵机，泵机上设有喷液管，抽液管的上端穿
过火花机本体的外壳并与泵机的抽水管连通；储液箱上设有进料管，进料管插入储液箱的内部，储液箱内还设有液位传感器。
[0011]优选的，夹块与伸缩杆之间还设有缓冲弹簧。
[0012]优选的，进料管上设有阀门。
[0013]优选的，火花机本体内还设有集液槽和排液管，排液管的上端与集液槽的出水口连接。
[0014]优选的，还包括控制器，控制器控制连接阀门，液位传感器与控制器通讯连接。
[0015]优选的，工作平台上设有滑槽，支撑板的下端穿过滑槽并与丝杆套连接。
[0016]优选的，第一旋钮和第二旋钮上均设有防滑指纹槽。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]可伸缩的张臂可适用于不同大小尺寸的工件的加工，伸缩杆与丝杆的配合，使夹块之间的夹角可调节，使其能够更进一步的适应不同的工件；U型板的角度可调节，使其配合张臂的收缩，以及夹块角度的张紧，从而适用于不同形状的不规则工件的加工；增加了加工液的喷射装置，利用特殊材料的加工液可进一步的提高精加工后的表面光洁度；
[0019]并且本技术各结构件之间的连接牢固，且稳定性高，夹紧的固定效果极佳，同时本技术操作方便，零部件的拆装也方便，对其后期的维护和保养提供了方便。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种夹紧效果好的镜面火花设备的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种夹紧效果好的镜面火花设备中A部分的放大图。
[0022]附图标记：1、火花机本体；2、工作平台；3、加工头；4、双向丝杆；5、电机；6、丝杆套；7、支撑板；8、连接块；9、U型板；10、丝杆；11、第一旋钮；12、滑块；13、伸缩杆；14、夹块；15、缓冲弹簧；16、转轴；17、第二旋钮；18、第一斜齿轮；19、第二斜齿轮；20、锁紧螺栓；21、储液箱；22、抽液管；23、泵机；24、喷液管；25、进料管；26、液位传感器；27、排液管。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种夹紧效果好的镜面火花设备，包括火花机本体1、双向丝杆4、电机5、支撑板7、U型板9、转轴16、储液箱21 和抽液管22；
[0025]火花机本体1内水平设置工作平台2，火花机本体1的内部设有加工头3，且加工头3竖直设置在火花机本体1内部顶上，加工头3的加工冲口朝向工作平台2；双向丝杆4水平设置在工作平台2的内部，且双向丝杆4与工作平台2 转动连接；电机5设置在火花机本体1的侧面，电机5的输出端与双向丝杆4 的一端连接，双向丝杆4的两端设有丝杆套6，丝杆套6与双向丝杆4螺纹连接，且丝杆套6与工作平台2滑动连接；
[0026]支撑板7竖直设置在工作平台2的上端，且支撑板7的底部与丝杆套6连接，两个支撑板7对称设置；支撑板7的侧面转动设置连接块8，连接块8的另一端设有U型板9，U型板9的
上下两端内部对称设置丝杆10，且丝杆10与U 型板9的内部转动连接；丝杆10的一端穿过U型板9，穿过U型板9的一端设有第一旋钮11，丝杆10上还设有滑块12，滑块12与U型板9滑动连接；U型板9转动设置两个对称的伸缩杆13，伸缩杆13的另一端与滑块12转动连接，伸缩杆13上还设有若干个夹块14；
[0027]转轴16设置在支撑板7的内部并与支撑板7转动连接，且转轴16的上端穿过支撑板7，转轴16的下端设有第一斜齿轮18，连接块8上设有第二斜齿轮 19，第二斜齿轮19位于支撑板7的内部，且第二斜齿轮19与第一斜齿轮18啮合，转轴16的上端还设有第二旋钮17，第二旋钮17上还设有锁紧螺栓20；
[0028]储液箱21设置在火花机本体1的内部，抽液管22设置在火花机本体1的侧面，抽液管22的下端插入储液箱21的内部；火花机本体1的内部还设有泵机23，泵机23上设有喷液管24，抽液管22的上端穿过火花机本体1的外壳并与泵机23的抽水管连通；储液箱21上设有进料管25，进料管25插入储液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹紧效果好的镜面火花设备，其特征在于，包括火花机本体(1)、双向丝杆(4)、电机(5)、支撑板(7)、U型板(9)、转轴(16)、储液箱(21)和抽液管(22)；火花机本体(1)内水平设置工作平台(2)，火花机本体(1)的内部设有加工头(3)，且加工头(3)竖直设置在火花机本体(1)内部顶上，加工头(3)的加工冲口朝向工作平台(2)；双向丝杆(4)水平设置在工作平台(2)的内部，且双向丝杆(4)与工作平台(2)转动连接；电机(5)设置在火花机本体(1)的侧面，电机(5)的输出端与双向丝杆(4)的一端连接，双向丝杆(4)的两端设有丝杆套(6)，丝杆套(6)与双向丝杆(4)螺纹连接，且丝杆套(6)与工作平台(2)滑动连接；支撑板(7)竖直设置在工作平台(2)的上端，且支撑板(7)的底部与丝杆套(6)连接，两个支撑板(7)对称设置；支撑板(7)的侧面转动设置连接块(8)，连接块(8)的另一端设有U型板(9)，U型板(9)的上下两端内部对称设置丝杆(10)，且丝杆(10)与U型板(9)的内部转动连接；丝杆(10)的一端穿过U型板(9)，穿过U型板(9)的一端设有第一旋钮(11)，丝杆(10)上还设有滑块(12)，滑块(12)与U型板(9)滑动连接；U型板(9)转动设置两个对称的伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的另一端与滑块(12)转动连接，伸缩杆(13)上还设有若干个夹块(14)；转轴(16)设置在支撑板(7)的内部并与支撑板(7)转动连接，且转轴(16)的上端穿过支撑板(7)，转轴(16)的下端设有第一斜齿轮(18)，连接块(8)上设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志清，
申请(专利权)人：武汉鑫志达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：