一种能够进行多角度加工处理的CNC加工设备制造技术

一种能够进行多角度加工处理的CNC加工设备，包括底座、支撑柱、顶板、第一转轴、夹持组件、第二转轴、安装块、安装板、伸缩杆、限位块和第一螺纹杆；底座上设有第一电机和箱体本体；第一转轴传动连接第一螺纹杆；第一螺纹杆螺纹连接限位块，第一螺纹杆上设有发条弹簧；第二转轴转动连接箱体本体，第二转轴连接棘轮，第二转轴通过棘轮与棘爪啮合配合与第一螺纹杆传动连接，第二转轴的一端穿出箱体本体，第二转轴的一端连接夹持组件；夹持组件上设有用于与限位块周期性滑动连接的第一凹槽。本实用新型专利技术转动夹紧装置对工件进行多角度加工，并且还能在加工时有效的固定夹紧装置，提高了该装置的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种能够进行多角度加工处理的CNC加工设备


[0001]本技术涉及CNC加工设备
，尤其涉及一种能够进行多角度加工处理的CNC加工设备。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，机床的发展也逐渐进步，由开始的人工操作到现在数控机床；数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统可有控制机床的动作，按图纸的要求自动的将零件加工出来；
[0003]但是现有的数控机床无法进行多角度加工，在需要更换角度时需要人工进行拆卸工件并转动工件，这样大大的降低了工件加工的效率；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种能够进行多角度加工处理的CNC加工设备。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种能够进行多角度加工处理的CNC加工设备，本技术转动夹紧装置对工件进行多角度加工，并且还能在加工时有效的固定夹紧装置，提高了该装置的稳定性。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种能够进行多角度加工处理的CNC加工设备，包括底座、支撑柱、顶板、第一转轴、棘爪、棘轮、夹持组件、第二转轴、安装块、安装板、伸缩杆、限位块、第一螺纹杆、刀具安装架和刀具；
[0009]支撑柱的一端连接底座，支撑柱的另一端连接顶板；
[0010]底座上设有第一电机和箱体本体；第一转轴的一端第一电机的输出轴，第一转轴的另一端穿入箱体本体内，第一转轴转动连接箱体本体，第一转轴的另一端通过第一锥齿轮组传动连接第一螺纹杆；第一螺纹杆转动连接箱体本体内壁，第一螺纹杆连接棘爪，第一螺纹杆螺纹连接限位块，第一螺纹杆上设有发条弹簧；限位块的一段穿出箱体本体，限位块滑动连接箱体本体；第二转轴转动连接箱体本体，第二转轴连接棘轮，第二转轴通过棘轮与棘爪啮合配合与第一螺纹杆传动连接，第二转轴的一端穿出箱体本体，第二转轴转动连接箱体本体，第二转轴的一端连接夹持组件；夹持组件上设有用于与限位块周期性滑动连接的第一凹槽；
[0011]多组安装块连接顶板，多组安装块均与安装板连接；伸缩杆的固定端滑动连接安装板远离顶板的端面，伸缩杆的伸缩端连接刀具安装架，伸缩杆的伸缩端设有第二电机；刀具与刀具安装架可拆卸式连接，刀具与第二电机传动连接。
[0012]优选的，夹持组件包括夹持箱、夹板、限位杆、第二螺纹杆和第三转轴；
[0013]夹持箱内设有传动箱，夹持箱上设有第一开口；第三转轴转动连接夹持箱内壁，第三转轴的一端伸入传动箱内，第三转轴转动连接传动箱，第三转轴通过第二锥齿轮组传动
连接多组第二螺纹杆；多组第二螺纹杆的一端均伸出传动箱，多组第二螺纹杆均转动连接传动箱，多组第二螺纹杆的一端均转动连接夹持箱内壁，多组第二螺纹杆分别螺纹连接多组夹板；多组限位杆的两端分别连接传动箱外壁和夹持箱内壁，多组限位杆分别滑动连接多组夹板。
[0014]优选的，还包括第四转轴；第四转轴的一端伸入夹持箱内，第四转轴通过第三锥齿轮组传动连接第三转轴。
[0015]优选的，多组夹板朝向第三转轴中心的端面均设有多组海绵垫。
[0016]优选的，第四转轴的另一端设有把手。
[0017]优选的，还包括连接架和滑轮；多组连接架的一端均连接夹持组件靠近底座的端面，多组连接架的另一端分别转动连接多组滑轮；箱体本体上设有用于与多组滑轮滑动连接的环形凹槽。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]本技术中，将工件放置在传动箱上，转动第三转轴，第三转轴通过第三锥齿轮组传动多组第二螺纹杆转动，多组夹板分别与多组第二螺纹杆螺纹连接，多组夹板分别在多组限位杆的限位下移动，多组夹板移动对工件进行夹紧；
[0020]将工件由夹持组件夹紧，通过刀具对工件进行加工，当需要转动位置时，启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴通过第一锥齿轮组传动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆传动带动限位块移动，限位块移动后无法对夹持组件进行限位，并且第一螺纹杆通过棘爪和棘轮配合带动第二转轴转动，第二转轴带动夹持组件转动，夹持组件转动使工件可以多角度被进行加工，当转动完工件，关闭第一电机，第一螺纹杆在发条弹簧的作用下复位，因为第一螺纹杆与第二转轴通过棘轮与棘爪配合传动连接，所以第一螺纹杆复位时不会传动第二转轴转动，第一螺纹杆复位带动限位块复位，限位块继续对夹持组件进行限位，有效的防止在刀具对工件进行加工时夹持装置转动，提高了该装置的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种能够进行多角度加工处理的CNC加工设备的结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的一种能够进行多角度加工处理的CNC加工设备中的结构示意图。
[0023]附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、箱体本体；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一锥齿轮组；8、棘爪；9、棘轮；10、夹持箱；11、连接架；12、滑轮；13、第二转轴；14、安装块；15、安装板；16、伸缩杆；17、限位块；18、第一螺纹杆；19、刀具安装架；20、刀具；21、传动箱；22、第二锥齿轮组；23、夹板；24、限位杆；25、第二螺纹杆；26、第三转轴；27、第三锥齿轮组；28、第四转轴。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种能够进行多角度加工处理的CNC加工设备，包括底座1、支撑柱2、顶板3、第一转轴6、棘爪8、棘轮9、夹持组件、第二转轴13、安装块14、安装板15、伸缩杆16、限位块17、第一螺纹杆18、刀具安装架19和刀具20；
[0026]支撑柱2的一端连接底座1，支撑柱2的另一端连接顶板3；
[0027]底座1上设有第一电机5和箱体本体4；第一转轴6的一端第一电机5的输出轴，第一转轴6的另一端穿入箱体本体4内，第一转轴6转动连接箱体本体4，第一转轴6的另一端通过第一锥齿轮组7传动连接第一螺纹杆18；第一螺纹杆18转动连接箱体本体4内壁，第一螺纹杆18连接棘爪8，第一螺纹杆18螺纹连接限位块17，第一螺纹杆18上设有发条弹簧；限位块17的一段穿出箱体本体4，限位块17滑动连接箱体本体4；第二转轴13转动连接箱体本体4，第二转轴13连接棘轮9，第二转轴13通过棘轮9与棘爪8啮合配合与第一螺纹杆18传动连接，第二转轴13的一端穿出箱体本体4，第二转轴13转动连接箱体本体4，第二转轴13的一端连接夹持组件；夹持组件上设有用于与限位块17周期性滑动连接的第一凹槽；
[0028]多组安装块14连接顶板3，多组安装块14均与安装板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够进行多角度加工处理的CNC加工设备，其特征在于，包括底座(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、第一转轴(6)、棘爪(8)、棘轮(9)、夹持组件、第二转轴(13)、安装块(14)、安装板(15)、伸缩杆(16)、限位块(17)、第一螺纹杆(18)、刀具安装架(19)和刀具(20)；支撑柱(2)的一端连接底座(1)，支撑柱(2)的另一端连接顶板(3)；底座(1)上设有第一电机(5)和箱体本体(4)；第一转轴(6)的一端第一电机(5)的输出轴，第一转轴(6)的另一端穿入箱体本体(4)内，第一转轴(6)转动连接箱体本体(4)，第一转轴(6)的另一端通过第一锥齿轮组(7)传动连接第一螺纹杆(18)；第一螺纹杆(18)转动连接箱体本体(4)内壁，第一螺纹杆(18)连接棘爪(8)，第一螺纹杆(18)螺纹连接限位块(17)，第一螺纹杆(18)上设有发条弹簧；限位块(17)的一段穿出箱体本体(4)，限位块(17)滑动连接箱体本体(4)；第二转轴(13)转动连接箱体本体(4)，第二转轴(13)连接棘轮(9)，第二转轴(13)通过棘轮(9)与棘爪(8)啮合配合与第一螺纹杆(18)传动连接，第二转轴(13)的一端穿出箱体本体(4)，第二转轴(13)转动连接箱体本体(4)，第二转轴(13)的一端连接夹持组件；夹持组件上设有用于与限位块(17)周期性滑动连接的第一凹槽；多组安装块(14)连接顶板(3)，多组安装块(14)均与安装板(15)连接；伸缩杆(16)的固定端滑动连接安装板(15)远离顶板(3)的端面，伸缩杆(16)的伸缩端连接刀具安装架(19)，伸缩杆(16)的伸缩端设有第二电机；刀具(20)与刀具安装架(19)可拆卸式连接，刀具(20)与第二电机传动连接。2.根据权利要求1所述的一种能够进行多角...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志清，
申请(专利权)人：武汉鑫志达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：