本实用新型专利技术公开了一种工业管道加工用焊接装置，包括焊接环，焊接环前后侧壁中心处开设有矩形槽，矩形槽贯穿焊接环，焊接环前侧壁靠近矩形槽处上下对称固定连接有两个固定板，固定板顶面均开设有两个第一圆槽，第一圆槽内活动连接有第一螺栓，第一螺栓上套设有第一螺母，焊接环顶面开设有圆孔，圆孔贯穿焊接环，在本技术方案中，通过焊接环和调节机构之间的相互配合，可实现对打磨主机的距离调节，适用与不同的打磨加工工艺，可有效的提高其使用效率，通过螺纹筒和转轮之间的相互配合，可实现焊枪的距离调节，适用与不同直径的管道，从而可有效的提高其焊接效率。可有效的提高其焊接效率。可有效的提高其焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业管道加工用焊接装置
[0001]本技术涉及工业管道加工
，具体为一种工业管道加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]工业管道是工业领域所有管状设施的总称，随着工业各个领域不断发展，工业管道成为重要的输送设施。在管道进行加工时，需要根据长度和弯度对管道进行焊接，方便加工出不同尺寸的管道，而在管道进行对接固定时需要进行焊接操作，但现有技术中的工业管道焊接装置在使用时缺少对不同直径的管道进行调节使用，且操作不便捷，并且不能同时进行焊接和打磨，使得焊接效率低和使用范围小，导致工作效率低和操作不便捷，因此我们提出一种工业管道加工用焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和操作不便捷，提供一种工业管道加工用焊接装置。所述一种工业管道加工用焊接装置具有工作效率高和操作便捷特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业管道加工用焊接装置，包括焊接环，所述焊接环前后侧壁中心处开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿焊接环，所述焊接环前侧壁靠近矩形槽处上下对称固定连接有两个固定板，所述固定板顶面均开设有两个第一圆槽，所述第一圆槽内活动连接有第一螺栓，所述第一螺栓上套设有第一螺母，所述焊接环顶面开设有圆孔，所述圆孔贯穿焊接环，所述圆孔内设置有螺纹，所述圆孔内活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒贯穿圆孔并与焊接环内圈相连通，所述螺纹筒顶端固定连接有转轮，所述螺纹筒内活动连接有焊枪，所述焊接环底面中心开设有通槽，所述通槽贯穿焊接环，所述通槽内活动连接有打磨主机，所述打磨主机顶端固定连接有打磨轮，所述打磨主机底端活动连接有调节机构，所述焊接环左右侧壁分别固定连接有若干个连接杆，左右同侧所述连接杆远离焊接环一端分别固定连接有同一个固定环，所述固定环前后侧壁中心处均开设有方槽，所述方槽均贯穿固定环，所述固定环前后侧壁靠近方槽处分别固定连接有两个连接板，所述连接板顶面均开设有第二圆槽，所述第二圆槽内活动连接有第二螺栓，所述第二螺栓上套设有第二螺母，所述固定环侧壁上均开设有若干个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内均活动连接有螺杆，所述螺杆均贯穿第一螺纹孔，所述螺杆远离固定环一端均固定连接有调节旋钮，所述螺杆靠近固定环中心一端均活动连接有外壳，所述外壳靠近固定环中心一侧侧壁均为不封闭设置，所述外壳内腔均设置有活动轴，所述活动轴分别与外壳左右侧壁活动连接，所述活动轴上活动连接有活动轮。
[0005]优选的，所述调节机构包括防护壳，所述防护壳顶面与焊接环固定连接，所述防护壳底面中心处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内活动连接有螺纹杆 ，所述螺纹杆穿过第二螺纹孔并与打磨主机活动连接，所述螺纹杆底端固定连接有转阀，所述打磨主机侧壁靠近底端处固定连接有若干个支板，所述支板的另一端均与防护壳内腔左右侧壁活动连
接。
[0006]优选的，所述支板远离打磨主机一端均固定连接有滑块，所述防护壳内腔左右侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。
[0007]优选的，所述打磨主机侧壁靠近中心处左右对称固定连接有两个限位块，所述通槽左右侧壁开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。
[0008]优选的，所述焊接环外壁固定连接有若干斜板，所述斜板呈环形阵列设置。
[0009]优选的，所述活动轮侧壁上均设置有橡胶圈，所述橡胶圈与活动轮固定连接。
[0010]优选的，所述螺杆上均套设有弹簧，所述弹簧远离固定环中心一端与固定环内壁固定连接，所述弹簧靠近固定环中心一端与外壳固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过打磨主机和打磨轮之间的相互配合，可实现对焊接后的焊缝进行打磨，达到高效加工的目的，可有效的提高其加工效率，通过固定环、螺杆、外壳和活动轮之间的相互配合，可实现对不同直径的管道进行固定，达到便捷固定和高效焊接的目的，可有效的提高其使用范围；
[0013]2、在本技术方案中，通过焊接环和调节机构之间的相互配合，可实现对打磨主机的距离调节，适用与不同的打磨加工工艺，可有效的提高其使用效率，通过螺纹筒和转轮之间的相互配合，可实现焊枪的距离调节，适用与不同直径的管道，从而可有效的提高其焊接效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图4为图2中的A处放大图。
[0018]图中标号：1、焊接环；2、圆孔；3、螺纹筒；4、转轮；5、焊枪；6、打磨主机；7、打磨轮；8、调节机构；81、防护壳；82、螺纹杆；83、支板；84、滑块；85、滑槽；9、连接杆；10、固定环；11、连接板；12、第二螺栓；13、螺杆；14、外壳；15、活动轮；16、固定板；17、第一螺栓；18、斜板；19、限位块；20、限位槽；21、橡胶圈；22、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工业管道加工用焊接装置，包括焊接环1，焊接环1前后侧壁中心处开设有矩形槽，矩形槽贯穿焊接环1，焊接环1前侧壁靠近矩形槽处上下对称固定连接有两个固定板16，固定板16顶面均开设有两个第一圆槽，第一圆槽内活动连接有第一螺栓17，第一螺栓17上套设有第一螺母，焊接环1顶面开设有圆孔2，圆孔2贯穿焊接环1，圆孔2内设置有螺纹，圆孔2内活动连接有螺纹筒3，螺纹筒3贯穿圆孔
2并与焊接环1内圈相连通，螺纹筒3顶端固定连接有转轮4，通过螺纹筒3和转轮4之间的相互配合，可实现焊枪5的距离调节，适用与不同直径的管道，从而可有效的提高其焊接效率，螺纹筒3内活动连接有焊枪5，焊接环1底面中心开设有通槽，通槽贯穿焊接环1，通槽内活动连接有打磨主机6，打磨主机6侧壁靠近中心处左右对称固定连接有两个限位块19，通槽左右侧壁开设有与限位块19相匹配的限位槽20，限位块19与限位槽20活动连接，打磨主机6顶端固定连接有打磨轮7，通过打磨主机6和打磨轮7之间的相互配合，可实现对焊接后的焊缝进行打磨，达到高效加工的目的，可有效的提高其加工效率，打磨主机6底端活动连接有调节机构8，焊接环1左右侧壁分别固定连接有若干个连接杆9，左右同侧连接杆9远离焊接环1一端分别固定连接有同一个固定环10，固定环10前后侧壁中心处均开设有方槽，方槽均贯穿固定环10，固定环10前后侧壁靠近方槽处分别固定连接有两个连接板11，连接板11顶面均开设有第二圆槽，第二圆槽内活动连接有第二螺栓12，第二螺栓12上套设有第二螺母本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业管道加工用焊接装置，包括焊接环（1），其特征在于：所述焊接环（1）前后侧壁中心处开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿焊接环（1），所述焊接环（1）前侧壁靠近矩形槽处上下对称固定连接有两个固定板（16），所述固定板（16）顶面均开设有两个第一圆槽，所述第一圆槽内活动连接有第一螺栓（17），所述第一螺栓（17）上套设有第一螺母，所述焊接环（1）顶面开设有圆孔（2），所述圆孔（2）贯穿焊接环（1），所述圆孔（2）内设置有螺纹，所述圆孔（2）内活动连接有螺纹筒（3），所述螺纹筒（3）贯穿圆孔（2）并与焊接环（1）内圈相连通，所述螺纹筒（3）顶端固定连接有转轮（4），所述螺纹筒（3）内活动连接有焊枪（5），所述焊接环（1）底面中心开设有通槽，所述通槽贯穿焊接环（1），所述通槽内活动连接有打磨主机（6），所述打磨主机（6）顶端固定连接有打磨轮（7），所述打磨主机（6）底端活动连接有调节机构（8），所述焊接环（1）左右侧壁分别固定连接有若干个连接杆（9），左右同侧所述连接杆（9）远离焊接环（1）一端分别固定连接有同一个固定环（10），所述固定环（10）前后侧壁中心处均开设有方槽，所述方槽均贯穿固定环（10），所述固定环（10）前后侧壁靠近方槽处分别固定连接有两个连接板（11），所述连接板（11）顶面均开设有第二圆槽，所述第二圆槽内活动连接有第二螺栓（12），所述第二螺栓（12）上套设有第二螺母，所述固定环（10）侧壁上均开设有若干个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内均活动连接有螺杆（13），所述螺杆（13）均贯穿第一螺纹孔，所述螺杆（13）远离固定环（10）一端均固定连接有调节旋钮，所述螺杆（13）靠近固定环（10）中心一端均活动连接有外壳（14），所述外壳（14）靠近固定环（10）中心一侧侧壁均为不封闭设置，所述外壳（14）内腔均设置有活动轴，所述活动轴分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡昱火精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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