一种用于铝端子的超声波金属焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝端子的超声波金属焊接机，包括焊接机主体与焊接台，焊接台位于焊接机主体焊接器的正下方，焊接台的右侧固定连接有上料架，上料架的右侧设置有上料机构，焊接台的顶部设置有夹持组件，上料机构包括固定板，固定板与上料架的右侧固定连接，固定板背面的右侧固定连接有驱动电机，本实用新型专利技术涉及铝端子焊接技术领域。该用于铝端子的超声波金属焊接机在进行铝端子与导线焊接前，启动驱动电机使得驱动杆转动，并在第一连接杆与第二连接杆的配合下推动处于上料架内部的铝端子进入到焊接位置，并在L型推板回去与再次回来的时间内完成焊接与第二次上料，方便了对铝端子进行上料，提高了焊接机的工作效率。提高了焊接机的工作效率。提高了焊接机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝端子的超声波金属焊接机


[0001]本技术涉及铝端子焊接
，具体为一种用于铝端子的超声波金属焊接机。

技术介绍

[0002]电力传输连接用的接线端子，包括铝制的端子本体，该端子本体的一端为圆管状，另一端为平板，在端子本体平板部分的一侧表面上设有铜片层，该铜片层和相应的平板部分紧贴熔合连接为一体式无钎料结构。
[0003]电力传输连接导线与铝端子进行连接时通过一种超声波金属焊接机进行焊接，现有的超声波金属焊接接在进行焊接时，将铝端子通过人工的方式放置于焊接平台上，导致工作效率低，另外在焊接导线时通过手扶持导线的方式将导线接头与铝端子进行焊接，则容易造成焊接点出现偏差，焊接后导线接头与铝端子之间出现错位。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝端子的超声波金属焊接机，解决了现有对铝端子超声波焊接机在使用时铝端子上料不方便与焊接后出现错位的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝端子的超声波金属焊接机包括焊接机主体与焊接台，所述焊接台位于焊接机主体焊接器的正下方，所述焊接台的右侧固定连接有上料架，所述上料架的右侧设置有上料机构，所述焊接台的顶部设置有夹持组件，所述上料机构包括固定板，所述固定板与上料架的右侧固定连接，所述固定板背面的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的正面，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有第二连接杆，所述固定板的正面固定连接有滑套，所述第二连接杆与滑套的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述第二连接杆的另一端固定连接有L型推板，所述上料架的内部为与铝端子的形状保持一致设计有凸台，所述L型推板向下弯曲的底部形状与上料架内部的形状保持一致。
[0007]优选的，所述上料架的顶部固定连接有储料盒，所述储料盒用于放置铝端子，所述L型推板的水平部分的底部与储料盒下料口的位置平齐。
[0008]优选的，所述夹持组件包括滑杆，所述滑杆固定在焊接台内壁的左侧与右侧之间，所述滑杆的表面滑动连接有左右两个连接板，两个所述连接板均贯穿焊接台并延伸至连接板的上方，两个所述连接板位于焊接台上方的一端均固定连接有夹板。
[0009]优选的，所述滑杆位于左侧连接板的左侧表面套设有限位弹簧，且滑杆位于右侧连接板的右侧表面也套设有限位弹簧。
[0010]优选的，所述夹板包括L型部分、弧形部分与倾斜部分，所述弧形部分位于L型部分与倾斜部分的中间位置。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于铝端子的超声波金属焊接机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该用于铝端子的超声波金属焊接机，通过上料机构包括固定板，固定板与上料架的右侧固定连接，固定板背面的右侧固定连接有驱动电机，在进行铝端子与导线焊接前，启动驱动电机使得驱动杆转动，并在第一连接杆与第二连接杆的配合下推动处于上料架内部的铝端子进入到焊接位置，并在L型推板回去与再次回来的时间内完成焊接与第二次上料，从而方便了对铝端子进行上料，提高了焊接机的工作效率。
[0014]2、该用于铝端子的超声波金属焊接机，通过夹持组件包括滑杆，滑杆固定在焊接台内壁的左侧与右侧之间，连接板的表面滑动连接有左右两个连接板，在进行焊接前将导线卡持在卡持组件中，从而对导线进行固定，避免出现导线与铝端子焊接后出现错位的问题，提高了焊接机使用时的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术上料机构的俯视图；
[0017]图3为本技术上料机构的示意图；
[0018]图4为本技术的局部剖视图；
[0019]图5为本技术上料架的侧视图。
[0020]图中：1、焊接机主体；2、焊接台；3、上料架；5、上料机构；51、固定板；52、驱动电机；53、驱动杆；54、第一连接杆；55、第二连接杆；56、L型推板；57、滑套；6、夹持组件；61、滑杆；62、连接板；63、夹板；631、L型部分；632、弧形部分；633、倾斜部分；64、限位弹簧；7、储料盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]该用于铝端子的超声波金属焊接机提供两种技术方案：
[0023]如图1
‑
3与5表示出了第一种实施方式：包括焊接机主体1与焊接台2，焊接台2位于焊接机主体1焊接器的正下方，焊接台2的右侧固定连接有上料架3，上料架3的右侧设置有上料机构5，焊接台2的顶部设置有夹持组件6，上料机构5包括固定板51，固定板51与上料架3的右侧固定连接，固定板51背面的右侧固定连接有驱动电机52，驱动电机52的输出端贯穿固定板51并延伸至固定板51的正面，驱动电机52的输出端固定连接有驱动杆53，驱动杆53的另一端转动连接有第一连接杆54，第一连接杆54的另一端转动连接有第二连接杆55，固定板51的正面固定连接有滑套57，第二连接杆55与滑套57的内表面滑动连接，第二连接杆55的另一端固定连接有L型推板56，上料架3的内部为与铝端子的形状保持一致设计有凸台31，L型推板56向下弯曲的底部形状与上料架3内部的形状保持一致，上料架3的顶部固定连接有储料盒7，储料盒7用于放置铝端子，L型推板56的水平部分的底部与储料盒7下料口的
位置平齐。
[0024]在进行铝端子与导线焊接前，启动驱动电机52使得驱动杆53转动，并在第一连接杆54与第二连接杆55的配合下推动处于上料架内部的铝端子进入到焊接位置，并在L型推板56回去与再次回来的时间内完成焊接与第二次上料，从而方便了对铝端子进行上料，提高了焊接机的工作效率。
[0025]如图1、2与4表示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：夹持组件6包括滑杆61，滑杆61固定在焊接台2内壁的左侧与右侧之间，滑杆61的表面滑动连接有左右两个连接板62，两个连接板62均贯穿焊接台2并延伸至连接板62的上方，两个连接板62位于焊接台2上方的一端均固定连接有夹板63，滑杆61位于左侧连接板62的左侧表面套设有限位弹簧64，且滑杆61位于右侧连接板62的右侧表面也套设有限位弹簧64，夹板63包括L型部分631、弧形部分632与倾斜部分633，弧形部分632位于L型部分631与倾斜部分633的中间位置。
[0026]在进行焊接前将导线卡持在卡持组件6中，从而对导线进行固定，避免出现导线与铝端子焊接后出现错位的问题，提高了焊接机使用时的实用性。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝端子的超声波金属焊接机，包括焊接机主体(1)与焊接台(2)，所述焊接台(2)位于焊接机主体(1)焊接器的正下方，其特征在于：所述焊接台(2)的右侧固定连接有上料架(3)，所述上料架(3)的右侧设置有上料机构(5)，所述焊接台(2)的顶部设置有夹持组件(6)，所述上料机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)与上料架(3)的右侧固定连接，所述固定板(51)背面的右侧固定连接有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出端贯穿固定板(51)并延伸至固定板(51)的正面，所述驱动电机(52)的输出端固定连接有驱动杆(53)，所述驱动杆(53)的另一端转动连接有第一连接杆(54)，所述第一连接杆(54)的另一端转动连接有第二连接杆(55)，所述固定板(51)的正面固定连接有滑套(57)，所述第二连接杆(55)与滑套(57)的内表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝端子的超声波金属焊接机，其特征在于：所述第二连接杆(55)的另一端固定连接有L型推板(56)，所述上料架(3)的内部为与铝端子的形状保持一致设计有凸台(31)，所述L型推板(56)向下弯曲的底部形状与上料架(3)内部的形状保持一致。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾凯，韩玉娟，
申请(专利权)人：无锡昱火精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：