一种高延伸力铜丝打磨挤压模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜丝加工技术领域，且公开了一种高延伸力铜丝打磨挤压模具装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有支撑座、打磨圆筒和箱体，所述支撑座和箱体分别固定安装在底座顶部的两侧，所述支撑座的顶部固定安装有拉伸装置，所述打磨圆筒可拆卸安装在远离底座的顶部，所述打磨圆筒安装在支撑座和箱体之间。该高延伸力铜丝打磨挤压模具装置，打磨装置通过了多个轴承固定在打磨圆筒的内部、使两个第一转动电机通过传送带带动打磨装置进行转动，将延伸过后的铜丝通过打磨纱布进行摩擦，有效的减少铜丝的外表面发生粗糙不光滑的现象，避免了使工作人员再次对铜丝外表面进行粗糙处理，给工作人员增加了劳动量的问题。给工作人员增加了劳动量的问题。给工作人员增加了劳动量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高延伸力铜丝打磨挤压模具装置


[0001]本技术涉及铜丝加工
，具体为一种高延伸力铜丝打磨挤压模具装置。

技术介绍

[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆和铜刷过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，铜丝在加工的过程中，需要对铜丝挤压后进行打磨，但是现有的铜丝在挤压时强度太大容易造成熔丝的断裂，导致整体的延伸力不高，且不能对铜丝进行挤压前一定的预处理，铜丝进入到挤压模具后与挤压模具之间摩擦力很大，一定程度上也增加铜丝断裂的风险，影响了使用者的使用。现有的高延伸力铜丝打磨挤压模具装置大多都是只能对铜丝进行延伸的功能，但是铜丝延伸过后往往会出现表面粗糙不够光滑，还需要再次进行处理，导致了对工作人员造成了不必要的麻烦。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高延伸力铜丝打磨挤压模具装置，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的高延伸力铜丝打磨挤压模具装置大多都是只能对铜丝进行延伸的功能，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高延伸力铜丝打磨挤压模具装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定安装有支撑座(2)、打磨圆筒(9)和箱体(10)，所述支撑座(2)和箱体(10)分别固定安装在底座(1)顶部的两侧，所述支撑座(2)的顶部固定安装有拉伸装置(3)，所述打磨圆筒(9)可拆卸安装在远离底座(1)的顶部，所述打磨圆筒(9)安装在支撑座(2)和箱体(10)之间；所述拉伸装置(3)包括支撑杆(31)、拉伸箱体(32)、下部挤压板(33)、铜丝拉伸孔(34)、上部挤压板(35)、升降杆(36)、固定杆(37)和软管(38)，所述支撑杆(31)有两个，两个所述支撑杆(31)均对称固定安装在拉伸箱体(32)的底部，所述下部挤压板(33)均固定安装在两个支撑杆(31)的顶部，所述铜丝拉伸孔(34)的两侧贯穿拉伸箱体(32)的两侧，所述升降杆(36)和固定杆(37)的数量分别有两个，两个所述固定杆(37)均对称固定安装在拉伸箱体(32)的顶壁，两个所述升降杆(36)分别滑动安装在两个固定杆(37)的内部，所述上部挤压板(35)均固定安装在两个升降杆(36)的底部，所述软管(38)的一侧固定在上部挤压板(35)的顶部；所述拉伸装置(3)的顶部固定安装有液压油缸(4)，所述软管(38)的另一侧贯穿拉伸箱体(32)的顶部与液压油缸(4)的底部相固定；所述底座(1)的顶部还对称固定安装有两个固定架(5)，两个所述固定架(5)的顶部可拆卸安装有相适配的上部固定环(6)，两个所述上部固定环(6)的两侧和两个固定架(5)的两侧均开设有相适配的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有第一固定螺栓(13)，两个所述上部固定环(6)通过第一固定螺栓(13)将打磨圆筒(9)固定在两个固定架(5)的顶部；所述箱体(10)的内部底壁固定安装有第二转动电机(17)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新宇，
申请(专利权)人：福建上杭志成电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：