一种制造光纤预制棒管内气相沉积装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光纤制造技术领域，且公开了一种制造光纤预制棒管内气相沉积装置，包括炉体、升降杆和物料输送装置，所述炉体的顶部固定安装有固定架，所述升降杆与固定架的顶部固定连接。通过石英玻璃管和中传输管的设置，使得物料从石英玻璃管的底部开始沉积，所产生的Cl2从中传输管中排出，随着玻璃层的沉积逐渐变厚，中传输管以及喷灯以玻璃层增长的速度向上升，确保玻璃层在沉积过程中，喷灯持续加热，沉积区域持续保持反应温度，提高沉积效率，并且沉积时，玻璃层从下自上依次形成，其中部不留空隙，有效避免后续收缩断裂的风险，提高光纤预制棒的成型率，并且不用重复对石英玻璃管进行加热，降低能源消耗率，缩短生产时间。缩短生产时间。缩短生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种制造光纤预制棒管内气相沉积装置


[0001]本专利技术涉及光纤制造
，具体为一种制造光纤预制棒管内气相沉积装置。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简称，是由一组光导纤维组成的用于传播光束的，细小而柔韧的传输介质，光纤制造过程中，其中最重要的一个步骤为制作高纯度的光纤预制棒，目前，制作光纤预制棒的方法主要分为气相沉积法和非气相沉积法，其中管内气相沉积法，将一根石英玻璃管安装在卧式玻璃车床的两个旋转卡盘上，反应管的一端与原料供应系统相连，在反应管的下方安装喷灯用于加热，原料在反应管内受热发生反应，随后沉积到反应管内，形成预制棒，但目前所使用的管内气相沉积设备在使用过程中存在一些不足，如下：
[0003]利用超纯氧气作为载运气体，将汽化的饱和蒸汽SiCl4和掺杂剂(CF2Cl2)导入石英玻璃管中，玻璃车床带动石英玻璃管在水平方向上旋转，并且石英玻璃管的底部利用喷灯进行加热，喷灯按一定速度左右往复移动，使得石英玻璃管的内壁上逐渐沉积透明的SiO2‑
SiF4玻璃，最终形成一定厚度的SiO2‑
SiF4玻璃层，但玻璃层的最中心留有一道缝隙，在最终收缩时，一旦沉积过程掺杂剂过多或者不一致，导致玻璃的膨胀系数不一致，导致玻璃易断裂，并且在玻璃沉积的过程中，第一次沉积时，喷灯从左向右缓慢移动，然后快速回到原处，再进行第二次沉积，则需要对石英玻璃管以及已沉积形成的玻璃层重新加热，使得其达到管内反应的温度，重复的加热，极其耗费能源，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种制造光纤预制棒管内气相沉积装置，具备生产效率高、光纤预制棒质量好的优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种制造光纤预制棒管内气相沉积装置，包括炉体、升降杆和物料输送装置，所述炉体的顶部固定安装有固定架，所述升降杆与固定架的顶部固定连接，所述升降杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的底面对称固定连接有连接杆，所述连接杆与炉体活动套接，所述连接杆的底端固定连接有喷灯，所述喷灯与炉体活动卡接，所述炉体的内部活动卡接有石英玻璃管，所述石英玻璃管呈竖直放置，所述石英玻璃管的底端呈密封状态，所述升降板的中部固定套接有中传输管，所述中传输管的底端伸入石英玻璃管的内部且与其连通，所述石英玻璃管的顶部固定套接有封套，所述封套的内部和固定安装有机械密封装置，所述机械密封装置与中传输管活动套接，所述封套的顶部活动连接有连接套，所述连接套通过导管与物料输送装置连通。
[0006]优选的，所述封套上固定套接有齿轮，所述炉体上活动安装有主动轮，所述主动轮与封套啮合连接,所述石英玻璃管的顶端两侧通过螺栓固定连接有固定装置，所述固定装置上的螺栓与封套活动套接，所述石英玻璃管的内腔底部呈V字形，所述封套的内部均匀固定安装有导气螺旋片。
[0007]优选的，所述喷灯的内部固定安装有叶轮，所述叶轮的两侧分别固定连接有氧气
传输管和氢气传输管。
[0008]优选的，所述中传输管为双层套管，所述中传输管的顶部两侧分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管与中传输管的中间层连通。
[0009]优选的，所述中传输管的直径与石英玻璃管的直径之比为1:4。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、通过石英玻璃管和中传输管的设置，使得物料从石英玻璃管的底部开始沉积，所产生的Cl2从中传输管中排出，随着玻璃层的沉积逐渐变厚，中传输管以及喷灯以玻璃层增长的速度向上升，确保玻璃层在沉积过程中，喷灯持续加热，沉积区域持续保持反应温度，提高沉积效率，并且沉积时，玻璃层从下自上依次形成，其中部不留空隙，有效避免后续收缩断裂的风险，提高光纤预制棒的成型率，并且不用重复对石英玻璃管进行加热，降低能源消耗率，缩短生产时间。
[0012]2、通过封套和导气螺旋片的设置，使得在石英玻璃管旋转时，一方面，通过旋转，导气螺旋片对气态物料进行搅动作用，使得物料呈螺旋状下降，与石英玻璃管的V字形底部相契合，提高玻璃层每次沉积的面积，增加粘接效果和沉积效率，另一方面，利用旋转，使得石英玻璃管能够被喷灯均匀加热，避免局部产生持续高温，导致石英玻璃管融化炸裂，提高设备的安全性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构正视示意图；
[0014]图2为本专利技术结构封套与主动轮安装俯视示意图；
[0015]图3为本专利技术结构固定装置与石英玻璃管安装俯视示意图；
[0016]图4为本专利技术结构喷灯与石英玻璃管安装俯视示意图；
[0017]图5为本专利技术结构中传输管示意图。
[0018]图中：1、炉体；2、固定架；3、升降板；4、连接杆；5、喷灯；6、石英玻璃管；7、机械密封装置；8、封套；9、固定装置；10、连接套；11、中传输管；12、导气螺旋片；13、主动轮；14、叶轮；15、氧气传输管；16、氢气传输管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，一种制造光纤预制棒管内气相沉积装置，包括炉体1、升降杆和物料输送装置，炉体1的顶部固定安装有固定架2，升降杆与固定架2的顶部固定连接，升降杆的底端固定连接有升降板3，升降板3的底面对称固定连接有连接杆4，连接杆4与炉体1活动套接，连接杆4的底端固定连接有喷灯5，喷灯5与炉体1活动卡接，炉体1的内部活动卡接有石英玻璃管6，石英玻璃管6呈竖直放置，石英玻璃管6的底端呈密封状态，升降板3的中部固定套接有中传输管11，中传输管11的底端伸入石英玻璃管6的内部且与其连通，石英玻璃管6的顶部固定套接有封套8，封套8的内部和固定安装有机械密封装置7，机械密封装置7与中
传输管11活动套接，封套8的顶部活动连接有连接套10，连接套10通过导管与物料输送装置连通，当物料输送装置将物料通过连接套10送入石英玻璃管6中，中传输管11的底端与石英玻璃管6的内腔底部保持一定的距离，喷灯5对石英玻璃管6的底部加热到一定的温度，物料开始在石英玻璃管6的底部沉积形成玻璃层，同时所产生的Cl2从中传输管11中排出，随着玻璃层的沉积逐渐变厚，中传输管11以及喷灯5在升降板3以及升降杆的拉力下逐渐以一定速度向上升，使得中传输管11的底端与玻璃层保持一定高度，玻璃层在沉积过程中，喷灯5持续加热，使得沉积区域持续保持反应温度，提高沉积效率，并且沉积时，玻璃层从下自上依次形成，其中部不留空隙，有效避免后续收缩断裂的风险，提高光纤预制棒的成型率；封套8上固定套接有齿轮，炉体1上活动安装有主动轮13，主动轮13与封套8啮合连接,石英玻璃管6的顶端两侧通过螺栓固定连接有固定装置9，固定装置9上的螺栓与封套8活动套接，石英玻璃管6的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造光纤预制棒管内气相沉积装置，包括炉体(1)、升降杆和物料输送装置，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述升降杆与固定架(2)的顶部固定连接，所述升降杆的底端固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)的底面对称固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)与炉体(1)活动套接，所述连接杆(4)的底端固定连接有喷灯(5)，所述喷灯(5)与炉体(1)活动卡接，所述炉体(1)的内部活动卡接有石英玻璃管(6)，所述石英玻璃管(6)呈竖直放置，所述石英玻璃管(6)的底端呈密封状态，所述升降板(3)的中部固定套接有中传输管(11)，所述中传输管(11)的底端伸入石英玻璃管(6)的内部且与其连通，所述石英玻璃管(6)的顶部固定套接有封套(8)，所述封套(8)的内部和固定安装有机械密封装置(7)，所述机械密封装置(7)与中传输管(11)活动套接，所述封套(8)的顶部活动连接有连接套(10)，所述连接套(10)通过导管与物料输送装置连通。2.根据权利要求1所述的一种制造光纤预制棒管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉婷，
申请(专利权)人：陈玉婷，
类型：发明
国别省市：