本发明专利技术涉及贴片设备技术领域，具体涉及气垫产品表面贴片装置，包括两个相互隔离并保持固定间距的支架，跨接于两个的所述支架上端的烘干装置、设置于两个的所述支架之间的驱动辊及挤压辊和连接于所述挤压辊的气缸；所述挤压辊位于所述驱动辊的上方，所述挤压辊与驱动辊形成所述气垫产品表面贴片装置的进料口，所述烘干装置位于背离于所述进料口的一侧；所述气缸用于带动所述挤压辊朝向驱动辊的方向移动，并使放置于所述气垫产品表面的贴片紧密贴合在气垫产品的表面；所述烘干装置的出风口垂直朝向所述贴片的表面设置。本发明专利技术结构简单，可有效提高气垫产品表面的贴片效率和贴片质量。有效提高气垫产品表面的贴片效率和贴片质量。有效提高气垫产品表面的贴片效率和贴片质量。
【技术实现步骤摘要】
气垫产品表面贴片装置
[0001]本专利技术涉及贴片设备
，具体涉及气垫产品表面贴片装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，为了提高气垫产品表面的功能性，如防滑能力等，需要在气垫产品的表面贴合贴片。但是由于气垫产品表面结构复杂，气垫产品所需要的贴附贴片的位置难以通过常规的设备进行定位，贴片容易在贴合过程中发生错位，降低产品的出厂质量。常规的技术方法为人工将贴片的表面涂覆热固性胶水，然后将贴片放置于气垫产品上的预设位置，然后等待热固性胶水完全固化。上述常规的技术方法生产效率低，并且热固性胶水完全自然固化需要24h，严重降低气垫产品的生产效率。并且由于热固性胶水表干定位需要6
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10min，在此过程中，由于气垫产品需要贴合贴片的部分表面通常为曲面或坡面，导致操作人员需要在表干定位时间能用手使贴片在气垫产品表面的位置不发生偏移，进一步降低气垫产品的生产效率。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：解决在热固性胶水还未表干定位时间内贴片需要人工定位以及热固性胶水自然固化时间长的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：气垫产品表面贴片装置，包括两个相互隔离并保持固定间距的支架，跨接于两个的所述支架上端的烘干装置、设置于两个的所述支架之间的驱动辊及挤压辊和连接于所述挤压辊的气缸；
[0005]所述挤压辊位于所述驱动辊的上方，所述挤压辊与驱动辊形成所述气垫产品表面贴片装置的进料口，所述烘干装置位于背离于所述进料口的一侧；
[0006]所述气缸用于带动所述挤压辊朝向驱动辊的方向移动，并使放置于所述气垫产品表面的贴片紧密贴合在气垫产品的表面；
[0007]所述烘干装置的出风口垂直朝向所述贴片的表面设置；
[0008]两个的所述支架之间间隔布置有多个输送辊。
[0009]其中，所述挤压辊的表面具有加热层。
[0010]其中，所述气缸设置为两个，两个的所述气缸分别连接所述挤压辊的轴向两端。
[0011]其中，还包括抽气装置，多个的所述输送辊沿所述支架的长度方向依次布置，多个的所述输送辊的表面均布置有多个通孔，多个的所述通孔呈阵列式分布于所述输送辊的半圈的圆周面上，多个的所述通孔均与所述抽气装置的抽气端相连通。
[0012]其中，所述挤压辊和/或驱动辊的表面均具有呈阵列式分布的凸点，所述凸点的高度小于1.5cm。
[0013]其中，所述挤压辊和驱动辊的表面均包覆有防滑层。
[0014]其中，还包括控制装置，所述控制装置包括壳体、内置于所述壳体内部的控制器和布置于所述壳体表面的控制面板，所述控制面板与控制器电连接，所述控制器与所述气缸、
驱动辊和烘干装置电连接。
[0015]其中，所述烘干装置的出风口上设置有导风板。
[0016]其中，所述控制装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述支架上，所述温度传感器用于检测所述气垫产品与其表面贴片之间的贴合面的温度。
[0017]本专利技术的有益效果在于：通过将气垫产品和贴片共同放置于挤压辊和驱动辊之间并在移动过程中被挤压辊所挤压，以实现在热固性胶水还未表干定位时间内，对贴片的位置进行定位；同时通过挤压辊不断挤压贴片，使得热固性胶水能够在贴片与气垫产品表面之间被铺平，防止热固性胶水涂抹不均匀导致贴片与气垫产品之间存在硬块等降低用户使用感受或降低气垫产品安全性的问题；并且通过烘干装置在贴片的表面不断进行烘干处理，使热固性胶水受热均匀，以加快热固性胶水的完全固化效率，同时进一步提高气垫产品的出厂质量。
附图说明
[0018]图1所示为本专利技术在具体实施方式中气垫产品表面贴片装置的结构示意图；
[0019]图2所示为本专利技术在具体实施方式中气垫产品表面贴片装置的工作示意图。
[0020]标号说明：1、支架；2、烘干装置；3、驱动辊；4、挤压辊；5、气缸；6、输送辊；7、贴片；8、气垫产品。
具体实施方式
[0021]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]本专利技术最关键的构思在于：首先对气垫产品及贴片进行挤压定位处理，然后对已被定位的贴片进行烘干处理，以提高气垫产品的生产效率和出厂质量。
[0023]请参照图1及图2所示，本专利技术为气垫产品8表面贴片7装置，包括两个相互隔离并保持固定间距的支架1，跨接于两个的所述支架1上端的烘干装置2、设置于两个的所述支架1之间的驱动辊3及挤压辊4和连接于所述挤压辊4的气缸5；所述挤压辊4位于所述驱动辊3的上方，所述挤压辊4与驱动辊3形成所述气垫产品8表面贴片7装置的进料口，所述烘干装置2位于背离于所述进料口的一侧；所述气缸5用于带动所述挤压辊4朝向驱动辊3的方向移动，并使放置于所述气垫产品8表面的贴片7紧密贴合在气垫产品8的表面；所述烘干装置2的出风口垂直朝向所述贴片7的表面设置，两个的所述支架1之间间隔布置有多个输送辊6。
[0024]具体的，本专利技术的工作原理为：操作人员首先将贴片7的表面涂覆热固性胶水，然后将贴片7贴合在气垫产品8表面的预设位置，然后将气垫产品8从进料口送入气垫产品8表面贴片7装置的内部，此时气缸5带动挤压辊4向下移动，使得挤压辊4的表面贴合于气垫产品8或贴片7的表面，并向下挤压气垫产品8或贴片7，使得气垫产品8表面或贴片7表面保持水平状态；与此同时，驱动辊3不断旋转带动气垫产品8不断从进料口进入气垫产品8表面贴片7装置的内部；然后贴合有贴片7的气垫产品8移动至烘干装置2的出风口位置，此时烘干装置2不断对气垫产品8表面进行烘干加热处理，热量通过贴片7传递到贴片7与气垫产品8之间的热固性胶水中，并使热固性胶水内的水分快速蒸发；当烘干装置2的工作时间达到预设时间时，烘干装置2停止工作，操作人员从烘干装置2的出风口脱出气垫产品8，完成对气
垫产品8的贴片7处理。
[0025]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过将气垫产品8和贴片7共同放置于挤压辊4和驱动辊3之间并在移动过程中被挤压辊4所挤压，以实现在热固性胶水还未表干定位时间内，对贴片7的位置进行定位；同时通过挤压辊4不断挤压贴片7，使得热固性胶水能够在贴片7与气垫产品8表面之间被铺平，防止热固性胶水涂抹不均匀导致贴片7与气垫产品8之间存在硬块等降低用户使用感受或降低气垫产品8安全性的问题；并且通过烘干装置2在贴片7的表面不断进行烘干处理，使热固性胶水受热均匀，以加快热固性胶水的完全固化效率，同时进一步提高气垫产品8的出厂质量。
[0026]需要说明的是，所述驱动辊3包括辊本体和电机，所述电机驱动所述辊本体沿其周向旋转。
[0027]还需要说明的是，所述烘干装置2包括但不限于热风烘干或红外烘干或二者的联用。
[0028]进一步的，所述挤压辊4的表面具有加热层。
[0029]从上述描述可知，通过在挤压辊4的表面设置加热层，以通过加热层与贴片7表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气垫产品表面贴片装置，其特征在于，包括两个相互隔离并保持固定间距的支架，跨接于两个的所述支架上端的烘干装置、设置于两个的所述支架之间的驱动辊及挤压辊和连接于所述挤压辊的气缸；所述挤压辊位于所述驱动辊的上方，所述挤压辊与驱动辊形成所述气垫产品表面贴片装置的进料口，所述烘干装置位于背离于所述进料口的一侧；所述气缸用于带动所述挤压辊朝向驱动辊的方向移动，并使放置于所述气垫产品表面的贴片紧密贴合在气垫产品的表面；所述烘干装置的出风口垂直朝向所述贴片的表面设置；两个的所述支架之间间隔布置有多个输送辊。2.根据权利要求1所述气垫产品表面贴片装置，其特征在于，所述挤压辊的表面具有加热层。3.根据权利要求1所述气垫产品表面贴片装置，其特征在于，所述气缸设置为两个，两个的所述气缸分别连接所述挤压辊的轴向两端。4.根据权利要求1所述气垫产品表面贴片装置，其特征在于，还包括抽气装置，多个的所述输送辊的表面均布置有多个通孔，多个的所述通孔呈阵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光艳，林文涛，陈少卿，黄平辉，
申请(专利权)人：福建万顺运动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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