一种贴箔机分离粘贴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴箔机技术领域，特别涉及一种贴箔机分离粘贴装置，包括：第一铝箔输送机构、气刀、第二铝箔输送机构及压料机构。贴箔机铝箔上料系统的输出端与第一铝箔输送机构的输入端相连，第一铝箔输送机构的输出端与第二铝箔输送机构的输入端相连；气刀设置在第一铝箔输送机构和第二铝箔输送机构之间；压料机构设置在第二铝箔输送系统的末端；贴箔机的真空轴与压料机构相配合。本实用新型专利技术提供的贴箔机分离粘贴装置，能够将从贴箔机上料装置输出的铝箔上的离型纸快速、可靠的与铝箔分离，通过压料机构将铝箔贴合在贴箔机的真空轴上，实现了快速、可靠的将分离后的铝箔贴合在贴箔机的真空轴上。的真空轴上。的真空轴上。

【技术实现步骤摘要】
一种贴箔机分离粘贴装置


[0001]本技术涉及贴箔机
，特别涉及一种贴箔机分离粘贴装置。

技术介绍

[0002]汽车安全气囊筒体是汽车安全气囊组件的重要组成部分，汽车安全气囊筒体内表面需要贴合一层铝箔，以保证汽车安全气囊组件的正常工作。现有的贴箔机的铝箔从上料装置输出以后，铝箔上的粘胶层难以快速、可靠的分离，并且难以快速、可靠的将分离后的铝箔粘贴在贴箔机的真空轴上，影响了贴箔机的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的贴箔机上的铝箔从上料装置输出以后，铝箔上的粘胶层难以快速、可靠的分离，并且难以快速、可靠的将分离后的铝箔贴合在贴箔机的真空轴上的技术问题，提供了一种贴箔机分离粘贴装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种贴箔机分离粘贴装置，包括：第一铝箔输送机构、气刀、第二铝箔输送机构及压料机构；
[0006]贴箔机铝箔上料系统的输出端与所述第一铝箔输送机构的输入端相连，所述第一铝箔输送机构的输出端与所述第二铝箔输送机构的输入端相连；所述气刀设置在所述第一铝箔输送机构和第二铝箔输送机构之间；所述压料机构设置在所述第二铝箔输送机构的末端；贴箔机的真空轴与所述压料机构相配合。
[0007]进一步的，所述第一铝箔输送机构包括：第一真空输送辊；
[0008]所述第一真空输送辊设置在贴箔机铝箔上料系统的输出端的一侧，所述第一真空输送辊的上端面与贴箔机铝箔上料系统的输出端平齐。
[0009]进一步的，所述第二铝箔输送机构包括：第二真空输送辊；所述第二真空输送辊设置在所述第一真空输送辊的后侧，所述第二真空输送辊的上端面与所述第一真空输送辊的上端面平齐。
[0010]进一步的，所述压料机构包括：安装座、液压缸、机械臂、辅助压料滚轮及定位辊组件；
[0011]所述定位辊组件设置在所述第二真空输送辊末端，所述定位辊组件与贴箔机粘贴系统平齐；所述安装座固定在所述机体上；所述液压缸的底座连接在所述安装座上，所述液压缸的伸缩杆通过所述机械臂与所述辅助压料滚轮连接，所述辅助压料滚轮与所述贴箔机粘贴系统相配合。
[0012]进一步的，还包括：第一挤压滚轮；所述第一挤压滚轮设置在所述第一铝箔输送机构前端上方。
[0013]进一步的，还包括：第二挤压滚轮；所述第二挤压滚轮设置在所述第二铝箔输送机构前端上方。
[0014]本技术提供的贴箔机分离粘贴装置至少具备以下有益效果或优点：
[0015]本技术提供的贴箔机分离粘贴装置，贴箔机铝箔上料系统的输出端与第一铝箔输送机构的输入端相连，第一铝箔输送机构的输出端与第二铝箔输送机构的输入端相连；气刀设置在第一铝箔输送机构和第二铝箔输送机构之间；压料机构设置在第二铝箔输送机构的末端；贴箔机的真空轴与压料机构相配合。本技术提供的贴箔机分离粘贴装置，能够将从贴箔机上料装置输出的铝箔上的离型纸快速、可靠的与铝箔分离，通过压料机构将铝箔贴合在贴箔机的真空轴上，实现了快速、可靠的将分离后的铝箔贴合在贴箔机的真空轴上。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的贴箔机分离粘贴装置结构示意图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
第一铝箔输送机构，2
‑
气刀，3
‑
第二铝箔输送机构，4
‑
定位辊组件，5
‑
辅助压料滚轮，6
‑
机械臂，7
‑
液压缸，8
‑
安装座，9
‑
第二挤压滚轮，10
‑
第一挤压滚轮。
具体实施方式
[0019]本技术针对现有技术中存在的贴箔机上的铝箔从上料装置输出以后，铝箔上的粘胶层难以快速、可靠的分离，并且难以快速、可靠的将分离后的铝箔贴合在贴箔机的真空轴上的技术问题，提供了一种贴箔机分离粘贴装置。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1，本技术实施例提供了一种贴箔机分离粘贴装置，包括：第一铝箔输送机构1、气刀2、第二铝箔输送机构3及压料机构。贴箔机铝箔上料系统的输出端与第一铝箔输送机构1的输入端相连，从贴箔机上料机构输出的铝箔吸附在第一铝箔输送机的表面；第一铝箔输送机构1的输出端与第二铝箔输送机构3的输入端相连；气刀2设置在第一铝箔输送机构1和第二铝箔输送机构3之间，当铝箔输送至第一铝箔输送系统的末端时，第一铝箔输送系统的末端设有光电传感器，铝箔到达分离位置时，光电传感器发出信号给控制器，控制器控制气刀2通气，气刀2输出的强力气流吹开离型纸，被分离的离型纸由离型纸分离板吸附并移除，剥除离型纸后的铝箔输送至第二铝箔输送机构3。压料机构设置在第二铝箔输送机构3的末端；贴箔机的真空轴与压料机构相配合。
[0022]本技术提供的一优选实施例中，参见图1，该第一铝箔输送机构1包括：第一真空输送辊。第一真空输送辊设置在贴箔机铝箔上料系统的输出端的一侧，第一真空输送辊的上端面与贴箔机铝箔上料系统的输出端平齐，从贴箔机铝箔上料系统输出的铝箔平整的吸附在第一真空输送辊的上端。第二铝箔输送机构3包括：第二真空输送辊。第二真空输送辊设置在第一真空输送辊的后侧，第二真空输送辊的上端面与第一真空输送辊的上端面平齐，经气刀2将离型纸分离后的铝箔平整的吸附在第二真空输送辊的上端。
[0023]压料机构包括：安装座8、液压缸7、机械臂6、辅助压料滚轮5 及定位辊组件4。其
中，定位辊组件4包含多个定位辊，定位辊组件 4设置在第二真空输送辊末端，定位辊组件4与贴箔机粘贴系统平齐；定位辊组件4用于将去离型纸的铝箔贴合在贴箔机的真空轴上，便于后续贴箔机的真空轴将铝箔贴合在汽车安全气囊筒体内。安装座8固定在机体上；液压缸7的底座连接在安装座8上，液压缸7的伸缩杆通过机械臂6与辅助压料滚轮5连接，辅助压料滚轮5与贴箔机粘贴系统相配合。
[0024]本技术实施例提供的优选方案中，参见图1，该贴箔机分离粘贴装置还包括：第一挤压滚轮10及第二挤压滚轮9；第一挤压滚轮10设置在第一铝箔输送机构1前端上方，第一挤压滚轮10用于将位于第一铝箔输送机构1前端的铝箔压合在第一铝箔输送机构1上，以防止铝箔翘曲；第二挤压滚轮9设置在第二铝箔输送机构3前端上方；第二挤压滚轮9用于将位于第二铝箔输送机构3前端的铝箔压合在第二铝箔输送机构3上，以防止铝箔翘曲。
[0025]参见图1，本技术实施例提供的贴箔机分离粘贴装置的工作过程为：从贴箔机上料机构输出的铝箔吸附在第一铝箔输送机的表面；当铝箔输送至第一铝箔输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴箔机分离粘贴装置，其特征在于，包括：第一铝箔输送机构(1)、气刀(2)、第二铝箔输送机构(3)及压料机构；贴箔机铝箔上料系统的输出端与所述第一铝箔输送机构(1)的输入端相连，所述第一铝箔输送机构(1)的输出端与所述第二铝箔输送机构(3)的输入端相连；所述气刀(2)设置在所述第一铝箔输送机构(1)和第二铝箔输送机构(3)之间；所述压料机构设置在所述第二铝箔输送机构(3)的末端；贴箔机的真空轴与所述压料机构相配合。2.根据权利要求1所述的贴箔机分离粘贴装置，其特征在于，所述第一铝箔输送机构(1)包括：第一真空输送辊；所述第一真空输送辊设置在贴箔机铝箔上料系统的输出端的一侧，所述第一真空输送辊的上端面与贴箔机铝箔上料系统的输出端平齐。3.根据权利要求2所述的贴箔机分离粘贴装置，其特征在于，所述第二铝箔输送机构(3)包括：第二真空输送辊；所述第二真空输送辊设置在所述第一真空输送辊的后侧，所述第二真空输送辊的上端面与所述第一真空输送辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡琦，李习金，刘襄桥，桂全胜，
申请(专利权)人：襄阳海控机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：