一种硅胶焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及硅胶焊接技术领域，具体涉及一种硅胶焊接设备，包括机架、设于机架一侧的放料机构、设于机架的导料机构、设于导料机构的切料机构、设于机架的夹持拉料机构、设于机架并位于夹持拉料机构上方的涂胶机构、设于机架且位于夹持拉料机构一侧的焊接机构、及安装于机架的控制器；本发明专利技术采用了全自动供料，供料后夹持拉料配合旋转，将切断的硅胶条通过第一夹持装置和第二夹持装置将硅胶条的首尾两端夹持，夹持后旋转通过涂胶机构在首尾对应的两端进行涂胶，完成涂胶后通过焊接机构焊接形成硅胶圈，整体自动化程度高。整体自动化程度高。整体自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶焊接设备


[0001]本专利技术涉及硅胶焊接
，特别是涉及一种硅胶焊接设备。

技术介绍

[0002]硅胶条在生产出来后，一般会加工成长条或长柱状结构，根据市场使用需要，需要将长条状或长柱状结构的硅胶条进行裁切加工成段，再通过粘接设备将段状的硅胶条通过粘合加工使其形成圈状结构，以满足使用需要，但是现有的硅胶条裁段加工需要人工进行切割，粘接加工也需要人工对其进行对接粘接压合，一方面切割效率低，且切割长度控制不稳定，另一方面在粘接加工时，人工粘接压合效率低，无法有效提高对硅胶条的加工效率，而且在加工时，硅胶条通过人工固定稳定效果较差，硅胶条圈的生产质量不一，使用效果不稳定，同时在人工加工时，还存在安全隐患，生产加工安全性较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种采用了全自动供料，供料后夹持拉料配合旋转，将切断的硅胶条通过第一夹持装置和第二夹持装置将硅胶条的首尾两端夹持，夹持后旋转通过涂胶机构在首尾对应的两端进行涂胶，完成涂胶后通过焊接机构焊接形成硅胶圈，整体自动化程度高的硅胶焊接设备。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种硅胶焊接设备，包括机架、设于机架一侧的放料机构、设于机架的导料机构、设于导料机构的切料机构、设于机架的夹持拉料机构、设于机架并位于夹持拉料机构上方的涂胶机构、设于机架且位于夹持拉料机构一侧的焊接机构、及安装于机架的控制器；所述夹持拉料机构包括第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置包括第一驱动组件、连接于第一驱动组件的第一传动导轨、可活动安装于第一传动导轨并与第一驱动组件连接的第一传动座、及安装于第一传动座的第一旋转驱动组件、及安装于第一旋转驱动组件的第一夹持组件，所述第二夹持装置包括第二驱动组件、连接于第二驱动组件的第二传动导轨、可活动安装于第二传动导轨并与第二驱动组件连接的第二传动座、及安装于第二传动座的第二旋转驱动组件、及安装于第二旋转驱动组件的第二夹持组件。
[0005]对上述方案的进一步改进为，所述放料机构包括连接于机架的放料架，安装于放料架的放料盘，所述放料盘设有放料辊。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述导料机构包括导料框架、安装于导料框架的导料驱动装置、及安装于导料框架并位于导料驱动装置一侧的导料夹紧装置，所述导料驱动装置包括导轮支架，安装于导轮支架的上导轮组件及下导轮组件，所述上导轮组件与下导轮组件之间具有用于硅胶通过的通过槽。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述上导轮组件包括安装于导轮支架的上安装板、安装于上安装板的上导料电机、及连接于上导料电机的上导料轮；所述下导轮组件包括安装于导轮支架的下安装板、安装于下安装板的下导料电机、及连接于下导料电机的下导料
轮。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述导料夹紧装置包括导料夹紧气缸、安装于导料夹紧气缸的导料夹板，所述导料夹板开设有导料夹槽。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述切料机构包括安装于导料机构的切料支架、安装于切料支架的切料驱动气缸、连接于切料驱动气缸的切料直线导向座、安装于切料直线导向座的切料升降导向座，及安装于切料升降导向座的切刀，所述切刀对应于导料机构。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述切料升降导向座包括安装于切料直线导向座的切料升降导轨、安装于切料升降导轨的切料升降活动座、安装于切料升降活动座的升降导向轮、及安装于切料支架并位于升降导向轮的切料导向块，所述切料导向块对应升降导向轮开设有导向斜面。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、连接于第一驱动电机的第一驱动螺杆，所述第一驱动螺杆与第一传动座连接，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、连接于第二驱动电机的第二驱动螺杆，所述第二驱动螺杆与第二传动座连接，所述第一夹持组件包括第一夹持气缸、及安装于第一夹持气缸的第一夹持板，所述第一夹持板上开设有第一夹持槽，所述第二夹持组件包括第二夹持气缸、及安装于第二夹持气缸的第二夹持板，所述第二夹持板上开设有第二夹持槽。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述涂胶机构包括涂胶支架、安装于涂胶支架的涂胶升降座、连接于涂胶升降座的涂胶驱动座，所述涂胶驱动座连接有涂胶板，所述涂胶板两侧设有涂胶盒，所述涂胶盒设有储胶腔，所述涂胶板穿过所述储胶腔。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述焊接机构包括焊接支架，安装于焊接支架的焊接驱动座、连接于焊接驱动座的焊接夹持座，所述焊接夹持座包括焊接夹持气缸、连接于焊接夹持气缸的焊接热板，连接于焊接热板的焊接夹板，所述焊接夹板设有焊接夹槽，所述焊接热板设有发热管。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]相比传统的硅胶条焊接，本专利技术解决了硅胶条焊接难度高，焊接效率低的问题，采用了全自动供料，供料后夹持拉料配合旋转，将切断的硅胶条通过第一夹持装置和第二夹持装置将硅胶条的首尾两端夹持，夹持后旋转通过涂胶机构在首尾对应的两端进行涂胶，完成涂胶后通过焊接机构焊接形成硅胶圈，整体自动化程度高，工作效率高，节省人力，焊接效果好。具体是，设置了机架、设于机架一侧的放料机构、设于机架的导料机构、设于导料机构的切料机构、设于机架的夹持拉料机构、设于机架并位于夹持拉料机构上方的涂胶机构、设于机架且位于夹持拉料机构一侧的焊接机构、及安装于机架的控制器；通过控制器实现智能控制，方便对温度和时间，长度进行智能控制，操作方便，结构可靠。
[0016]夹持拉料机构包括第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置包括第一驱动组件、连接于第一驱动组件的第一传动导轨、可活动安装于第一传动导轨并与第一驱动组件连接的第一传动座、及安装于第一传动座的第一旋转驱动组件、及安装于第一旋转驱动组件的第一夹持组件，所述第二夹持装置包括第二驱动组件、连接于第二驱动组件的第二传动导轨、可活动安装于第二传动导轨并与第二驱动组件连接的第二传动座、及安装于第二传动座的第二旋转驱动组件、及安装于第二旋转驱动组件的第二夹持组件，第一夹持装置和第二夹持装置为相对设置，工作过程中，通过驱动组件用于驱动传动座沿传动导轨
直线传动，旋转驱动组件配合夹持组件将夹持的硅胶条进行旋转，结构简单可靠，方便后续焊接。
附图说明
[0017]图1为本专利技术硅胶焊接设备的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中硅胶焊接设备的主视结构示意图；
[0019]图3为图1中硅胶焊接设备的导料机构的立体结构示意图；
[0020]图4为图1中硅胶焊接设备的导料机构另一视角的立体结构示意图；
[0021]图5为图1中硅胶焊接设备的夹持拉料机构的立体结构示意图；
[0022]图6为图1中硅胶焊接设备的涂胶机构和焊接机构的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：机架1、放料机构2、放料架21、放料盘22、放料辊23、导料机构3、导料框架31、导料驱动装置32、导轮支架321、上导轮组件322、上安装板3221、上导料电机32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶焊接设备，其特征在于：包括机架、设于机架一侧的放料机构、设于机架的导料机构、设于导料机构的切料机构、设于机架的夹持拉料机构、设于机架并位于夹持拉料机构上方的涂胶机构、设于机架且位于夹持拉料机构一侧的焊接机构、及安装于机架的控制器；所述夹持拉料机构包括第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置包括第一驱动组件、连接于第一驱动组件的第一传动导轨、可活动安装于第一传动导轨并与第一驱动组件连接的第一传动座、及安装于第一传动座的第一旋转驱动组件、及安装于第一旋转驱动组件的第一夹持组件，所述第二夹持装置包括第二驱动组件、连接于第二驱动组件的第二传动导轨、可活动安装于第二传动导轨并与第二驱动组件连接的第二传动座、及安装于第二传动座的第二旋转驱动组件、及安装于第二旋转驱动组件的第二夹持组件。2.根据权利要求1所述的硅胶焊接设备，其特征在于：所述放料机构包括连接于机架的放料架，安装于放料架的放料盘，所述放料盘设有放料辊。3.根据权利要求1所述的硅胶焊接设备，其特征在于：所述导料机构包括导料框架、安装于导料框架的导料驱动装置、及安装于导料框架并位于导料驱动装置一侧的导料夹紧装置，所述导料驱动装置包括导轮支架，安装于导轮支架的上导轮组件及下导轮组件，所述上导轮组件与下导轮组件之间具有用于硅胶通过的通过槽。4.根据权利要求3所述的硅胶焊接设备，其特征在于：所述上导轮组件包括安装于导轮支架的上安装板、安装于上安装板的上导料电机、及连接于上导料电机的上导料轮；所述下导轮组件包括安装于导轮支架的下安装板、安装于下安装板的下导料电机、及连接于下导料电机的下导料轮。5.根据权利要求4所述的硅胶焊接设备，其特征在于：所述导料夹紧装置包括导料夹紧气缸、安装于导料夹紧气缸的导料夹板，所述导料夹板开设有导料夹槽。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐先军，彭小军，邓丽娟，李国臣，李英，唐方红，闫晨雨，
申请(专利权)人：东莞职业技术学院，
类型：发明
国别省市：