一种PVC生产贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC生产贴合装置，包括底座，所述底座的顶部安装有放卷机构、涂布机构、压合机构和收卷机构，所述涂布机构包括固定在底座顶部的第一龙门架，所述第一龙门架的一对内壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一龙门架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入第一滑槽内并连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过螺纹连接有第一滑块，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上转动连接有第一压辊，所述第一龙门架的内部安装有安装座。本实用新型专利技术通过设置切糊辊对糊辊上多余的粘合剂进行切除，有效避免了粘合剂涂布过多，同时通过设置能调节的第二压辊，大大提高了PVC膜贴合的美观。观。观。

A PVC production laminating device

【技术实现步骤摘要】
一种PVC生产贴合装置


[0001]本技术涉及PVC膜
，尤其涉及一种PVC生产贴合装置。

技术介绍

[0002]PVC薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC薄膜是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC 是最适合的材料，应用前景非常广。
[0003]PVC膜在生产过程中需要将两片PVC膜贴合，现有的技术大多是先将粘合胶涂布在PVC膜上，再将两片PVC膜压合，由于直接涂布存在涂抹不匀的现象，从而影响PVC膜的贴合效果，使用存在不足，为此我们提出一种PVC生产贴合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC生产贴合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PVC生产贴合装置，包括底座，所述底座的顶部安装有放卷机构、涂布机构、压合机构和收卷机构，所述涂布机构包括固定在底座顶部的第一龙门架，所述第一龙门架的一对内壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一龙门架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入第一滑槽内并连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过螺纹连接有第一滑块，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上转动连接有第一压辊，所述第一龙门架的内部安装有安装座，所述安装座的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上转动连接有切糊辊，所述安装座的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入安装座的内部并连接有糊辊，所述压合机构包括固定在底座顶部的第二龙门架，所述第二龙门架的一对内壁分别开设有第三滑槽和第四滑槽，所述第二龙门架的顶部按安装有第三电机，所述第三电机的输出轴插入第三滑槽的内部并连接有第二丝杆，所述第二丝杆的两端均通过螺纹连接有第三滑块，所述第四滑槽的内部的两端滑动连接有第四滑块，所述第三滑块和第四滑块之间转动连接有第二压辊。
[0007]优选的，所述放卷机构包括固定在顶部的放卷架，所述放卷架的内部安装有放卷辊。
[0008]优选的，所述放卷辊的数量至少为两组，两组所述放卷辊均与底座的顶部平行。
[0009]优选的，所述安装座为中空的长方体机构，所述安装座的内部安装有电热棒。
[0010]优选的，所述第二滑槽的内部固定有的第一导向轴，所述第一导向轴与第二滑块滑动连接，所述第四滑槽的内部固定有第二导向轴，所述第二导向轴与第四滑块滑动连接。
[0011]优选的，所述第二丝杆的两端螺纹的螺纹旋向相反。
[0012]优选的，所述收卷机构包括固定在底座顶部的收卷架，所述收卷架的侧面安装有第四电机，所述第四电机的输出轴插入收卷架的内部并连接有收卷辊。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在装置使用时，首先将缠绕有PVC膜的放卷辊固定在放卷架上，顶部的PVC膜穿过第一压辊和糊辊、两组第二压辊与收卷辊连接，底部的PVC膜穿过导向辊、两组第二压辊与收卷辊连接，启动第一电机、液压缸和第三电机，第一电机的输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆通过螺纹传动带动第一滑块，第一滑块带动第一压辊向下，第一压辊向糊辊靠近挤压两组PVC膜，液压缸的输出轴伸长带动切糊辊与糊辊靠近，第三电机的输出轴转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动通过螺纹传动带动第三滑块在第二丝杆上转动，由于第二丝杆两端的螺纹旋向相反，两组第三滑块带动两组第二压辊互相靠近挤压两组PVC膜，向安装座注入粘合胶，启动第二电机和第四电机，第四电机带动两组PVC膜收卷，第二电机带动糊辊转动，糊辊将安装座内的粘合剂涂布到PVC膜上，在涂布过程中切糊辊将多余的粘合剂刮下，避免粘合剂涂布过多，随着PVC膜收卷，两组PVC膜在粘合剂所用下和第二压辊的挤压下贴合，贴合效果好，美观度高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种PVC生产贴合装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种PVC生产贴合装置的涂布机构的安装示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种PVC生产贴合装置的压合机构的安装示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种PVC生产贴合装置的安装座的安装示意图。
[0019]图中：1底座、2放卷架、3第一龙门架、4第一电机、5第一丝杆、6第一滑块、7第一压辊、8导向辊、9第一导向轴、10第二滑块、11安装座、12液压缸、13切糊辊、14第二电机、15糊辊、16 第二龙门架、17第三电机、18第二丝杆、19第三滑块、20第二压辊、 21第二导向轴、22第四滑块、23收卷架、24第四电机、25收卷辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种PVC生产贴合装置，包括底座1，底座1的顶部安装有放卷机构、涂布机构、压合机构和收卷机构，涂布机构包括固定在底座1顶部的第一龙门架3，第一龙门架3的一对内壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一龙门架3的顶部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴插入第一滑槽内并连接有第一丝杆5，第一丝杆 5通过螺纹连接有第一滑块6，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块 10，第一滑块6和第二滑块10上转动连接有第一压辊7，第一龙门架3的内部安装有安装座11，安装座11的内部安装有液压缸12，液压缸12的输出轴上转动连接有切糊辊13，安装座11的侧面安装有第二电机14，第二电机14的输出轴插入安装座11的内部并连接有糊辊15，压合机构包括固定在底座1顶部的第二龙门架16，第二龙门架16的一对内壁分别开设有第三滑槽和第四滑槽，第二龙门架16 的顶部按安装有第三电机17，第三电机17的输出轴插入第三滑槽的内部并连接有第二丝杆18，第二丝杆18的
两端均通过螺纹连接有第三滑块19，第四滑槽的内部的两端滑动连接有第四滑块22，第三滑块19和第四滑块22之间转动连接有第二压辊20。
[0022]作为一种实施方式，放卷机构包括固定在顶部的放卷架2，放卷架2的内部安装有放卷辊。
[0023]作为一种实施方式，放卷辊的数量至少为两组，两组放卷辊均与底座1的顶部平行。
[0024]作为一种实施方式，安装座11为中空的长方体机构，安装座11 的内部安装有电热棒。
[0025]作为一种实施方式，第二滑槽的内部固定有的第一导向轴9，第一导向轴9与第二滑块10滑动连接，第四滑槽的内部固定有第二导向轴21，第二导向轴21与第四滑块22滑动连接。
[0026]作为一种实施方式，第二丝杆18的两端螺纹的螺纹旋向相反。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC生产贴合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有放卷机构、涂布机构、压合机构和收卷机构，所述涂布机构包括固定在底座(1)顶部的第一龙门架(3)，所述第一龙门架(3)的一对内壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一龙门架(3)的顶部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴插入第一滑槽内并连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)通过螺纹连接有第一滑块(6)，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块(10)，所述第一滑块(6)和第二滑块(10)上转动连接有第一压辊(7)，所述第一龙门架(3)的内部安装有安装座(11)，所述安装座(11)的内部安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出轴上转动连接有切糊辊(13)，所述安装座(11)的侧面安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴插入安装座(11)的内部并连接有糊辊(15)，所述压合机构包括固定在底座(1)顶部的第二龙门架(16)，所述第二龙门架(16)的一对内壁分别开设有第三滑槽和第四滑槽，所述第二龙门架(16)的顶部按安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴插入第三滑槽的内部并连接有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)的两端均通过螺纹连接有第三滑块(19)，所述第四滑槽的内部的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩业，
申请(专利权)人：辛集市北新塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：