自动干式无菌灌装机制造技术

本发明专利技术公开了自动干式无菌灌装机，包括箱体，所述箱体右侧的前侧安装有自动送瓶输送线，所述箱体右侧的顶部安装有自动加热装置，所述箱体内腔的底部活动安装有自动推瓶装置，所述箱体内腔顶部的前侧固定安装有自动洗瓶装置，所述箱体内腔顶部的前侧且位于自动洗瓶装置的背表面安装有自动灭菌装置，所述箱体内腔顶部的后侧且位于自动灭菌装置的背表面安装有自动分解装置。本发明专利技术实现了瓶子从洗瓶、灭菌、分解烘干、灌装、理盖、瓶盖灭菌和旋盖的动作，革新了传统工艺中先灌装后灭菌的工艺，减少了此过程中产生的电能、蒸汽和热水的能耗，并使产品能常温保存，减少了传统冷链运输所产生的高额运输费。所产生的高额运输费。所产生的高额运输费。

【技术实现步骤摘要】
自动干式无菌灌装机


[0001]本专利技术涉及食品、医药和化妆品无菌灌装生产
，具体为自动干式无菌灌装机。

技术介绍

[0002]无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求，无菌冷灌装是指在无菌条件下对产品进行冷(常温)灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的，在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起产品发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在产品内添加防腐剂，也不必在产品灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持产品的口感、色泽和风味。
[0003]目前市场上行业通用灌装机采用常温灌装、后灭菌工艺，先对包材PET瓶采用过氧乙酸浸泡杀菌，纯水冲洗瓶身，然后再灌装封口，最后进入高温杀菌釜灭菌，如果是中性饮料最后再用冷链运输，此种工艺将会产生大量的纯水、电力、蒸汽、药水的能耗从而加大生产成本，以及生产设备对环境洁净度要求比较高，有的还需要达到GMP车间来满足产品生产需求，并且过氧乙酸会产生残留，会影响产品的口感及色泽，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供自动干式无菌灌装机，具备降低能耗，常温保存产品和降低冷链运输成本的优点，实现了瓶子从洗瓶、灭菌、分解烘干、灌装、理盖、瓶盖灭菌和旋盖的动作，革新了传统工艺中先灌装后灭菌的工艺，减少了此过程中产生的电能、蒸汽和热水的能耗，并使产品能常温保存，减少了传统冷链运输所产生的高额运输费。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动干式无菌灌装机，包括箱体，所述箱体右侧的前侧安装有自动送瓶输送线，所述箱体右侧的顶部安装有自动加热装置，所述箱体内腔的底部活动安装有自动推瓶装置，所述箱体内腔顶部的前侧固定安装有自动洗瓶装置，所述箱体内腔顶部的前侧且位于自动洗瓶装置的背表面安装有自动灭菌装置，所述箱体内腔顶部的后侧且位于自动灭菌装置的背表面安装有自动分解装置，所述箱体内腔顶部的后侧且位于自动分解装置的背表面安装有自动灌装装置，所述箱体的左侧安装有自动理盖提升机，所述自动理盖提升机的内腔贯穿安装有自动送盖装置，所述箱体内腔顶部的后侧安装有自动旋盖装置，所述箱体的顶部安装有百级洁净正压风过滤装置，所述箱体右侧的后侧设置有出瓶装置，所述箱体右侧的后侧安装有出瓶输送线。
[0006]优选的，所述自动旋盖装置包括安装板，所述安装板的顶部安装有旋盖气缸，所述安装板的顶部且位于旋盖气缸的后侧安装有取盖气缸，所述安装板的顶部贯穿设置有第一伸缩轴，所述安装板底部的两侧均安装有滑块，所述第一伸缩轴的底部贯穿至安装板的底部并安装有转动伺服电机，所述转动伺服电机的输出端安装旋转轴，所述旋转轴的底部安
装有三爪气动手指气缸，所述三爪气动手指气缸表面的底部安装有旋盖手爪。
[0007]优选的，所述自动送盖装置包括传动电机和传动双耳链条，所述传动双耳链条的表面安装有挂盖模具，所述挂盖模具的表面套设有盖子，所述传动电机的表面安装有挂盖头。
[0008]优选的，所述自动洗瓶装置包括第一固定板，所述第一固定板的顶部贯穿安装有吹气伸缩气缸，所述第一固定板顶部的两侧均贯穿安装有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的底部贯穿至第一固定板的底部并安装有吹气头架。
[0009]优选的，所述自动灭菌装置包括第二固定板，所述第二固定板的顶部贯穿安装有灭菌伸缩气缸，所述第二固定板顶部的两侧均贯穿安装有第三伸缩轴，所述第三伸缩轴的底部贯穿至第二固定板的底部并安装有灭菌嘴架。
[0010]优选的，所述自动分解装置包括第三固定板，所述第三固定板的顶部贯穿安装有分解伸缩气缸，所述分解伸缩气缸顶部的两侧均贯穿安装有第四伸缩轴，所述第四伸缩轴的底部贯穿至第三固定板的底部并安装有分解吹气头架。
[0011]优选的，所述自动灌装装置包括第四固定板，所述第四固定板的顶部贯穿安装有灌装伸缩气缸，所述第四固定板顶部的两侧均贯穿安装有第五伸缩轴，所述第五伸缩轴的底部贯穿至第四固定板的底部并安装有灌装头架。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]本专利技术通过设置自动送瓶输送线、自动加热装置、自动推瓶装置、自动洗瓶装置、自动灭菌装置、自动分解装置、自动灌装装置、自动理盖提升机、自动送盖装置、自动旋盖装置、百级洁净正压风过滤装置、出瓶装置、出瓶输送线和箱体配合使用，实现了瓶子从洗瓶、灭菌、分解烘干、灌装、理盖、瓶盖灭菌和旋盖的动作，革新了传统工艺中先灌装后灭菌的工艺，减少了此过程中产生的电能、蒸汽和热水的能耗，并使产品能常温保存，减少了传统冷链运输所产生的高额运输费。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术自动旋盖装置零件图；
[0016]图3为本专利技术自动送盖装置零件图；
[0017]图4为本专利技术自动洗瓶装置零件图；
[0018]图5为本专利技术自动灭菌装置零件图；
[0019]图6为本专利技术自动分解装置零件图；
[0020]图7为本专利技术自动灌装装置零件图。
[0021]图中：1自动送瓶输送线、2自动加热装置、3自动推瓶装置、4自动洗瓶装置、5自动灭菌装置、6自动分解装置、7自动灌装装置、8自动理盖提升机、9自动送盖装置、10自动旋盖装置、11百级洁净正压风过滤装置、12出瓶装置、13出瓶输送线、14箱体、15旋盖气缸、16取盖气缸、17第一伸缩轴、18滑块、19转动伺服电机、20旋转轴、21三爪气动手指气缸、22旋盖手爪、23安装板、24传动电机、25传动双耳链条、26挂盖模具、27盖子、28挂盖头、29第一固定板、30吹气伸缩气缸、31第二伸缩轴、32吹气头架、33第二固定板、34灭菌伸缩气缸、35第三伸缩轴、36灭菌嘴架、37第三固定板、38分解伸缩气缸、39第四伸缩轴、40分解吹气头架、41
第四固定板、42灌装伸缩气缸、43第五伸缩轴、44灌装头架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动干式无菌灌装机，包括箱体(14)，其特征在于：所述箱体(14)右侧的前侧安装有自动送瓶输送线(1)，所述箱体(14)右侧的顶部安装有自动加热装置(2)，所述箱体(14)内腔的底部活动安装有自动推瓶装置(3)，所述箱体(14)内腔顶部的前侧固定安装有自动洗瓶装置(4)，所述箱体(14)内腔顶部的前侧且位于自动洗瓶装置(4)的背表面安装有自动灭菌装置(5)，所述箱体(14)内腔顶部的后侧且位于自动灭菌装置(5)的背表面安装有自动分解装置(6)，所述箱体(14)内腔顶部的后侧且位于自动分解装置(6)的背表面安装有自动灌装装置(7)，所述箱体(14)的左侧安装有自动理盖提升机(8)，所述自动理盖提升机(8)的内腔贯穿安装有自动送盖装置(9)，所述箱体(14)内腔顶部的后侧安装有自动旋盖装置(10)，所述箱体(14)的顶部安装有百级洁净正压风过滤装置(11)，所述箱体(14)右侧的后侧设置有出瓶装置(12)，所述箱体(14)右侧的后侧安装有出瓶输送线(13)。2.根据权利要求1所述的自动干式无菌灌装机，其特征在于：所述自动旋盖装置(10)包括安装板(23)，所述安装板(23)的顶部安装有旋盖气缸(15)，所述安装板(23)的顶部且位于旋盖气缸(15)的后侧安装有取盖气缸(16)，所述安装板(23)的顶部贯穿设置有第一伸缩轴(17)，所述安装板(23)底部的两侧均安装有滑块(18)，所述第一伸缩轴(17)的底部贯穿至安装板(23)的底部并安装有转动伺服电机(19)，所述转动伺服电机(19)的输出端安装旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的底部安装有三爪气动手指气缸(21)，所述三爪气动手指气缸(21)表面的底部安装有旋盖手爪(22)。3.根据权利要求1所述的自动干式无菌灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学文，
申请(专利权)人：珠海市冠浩机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：