一种生物医药制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生物医药制备方法，包括以下步骤：S1、注液瓶上料：将若干注液瓶横向排列放置于横向自动化输送带顶部，在两个横向立式限位板的限位作用下，限位导向移动上料至旋转送料机构上的上料工位，实现注液瓶的自动化上料；S2、注液瓶灌装药液；S3、注液瓶上装瓶盖；S4、注液瓶旋盖：旋转送料机构上电动旋转盘旋转，将加装瓶盖后的注液瓶送料至旋盖工位，采用旋盖机将瓶盖旋紧，完成注液瓶的自动化旋盖；S5、药液瓶的下料和包装。本发明专利技术能够实现医药的自动化加工生产，即能够实现药瓶的自动化送料、药瓶的自动化灌装、药瓶的自动化上盖和旋盖以及药瓶的自动化上料，医药生产效率大大提高，人工劳动力大大降低。人工劳动力大大降低。人工劳动力大大降低。

A preparation method of biomedicine

【技术实现步骤摘要】
一种生物医药制备方法


[0001]本专利技术涉及生物医药
，具体来说，涉及一种生物医药制备方法。

技术介绍

[0002]生物药物是借助于微生物培养技术或生物工程，生产出具有生物活性的蛋白质药物。生物药物与一般性药物的主要区别在于：生物药物包含生物遗传特性，将生物体的遗传差异性通过不同的核酸组成呈现出来，使得生物药物可以应用于治疗一些传统药物无法治愈的疾病，如心脏病、糖尿病、心脑血管疾病等。生物药物具备广泛的功能性，在对生物药物的有效性和安全性进行评估时，要根据药物本身的结构特征，建立科学、准确的生物药物安全管理制度，确保生物药物治疗疾病的效果。
[0003]生物医药研究成果大量应用于人体时，需要采用生物医药的制备装置，现有技术生物医药的制备装置对于瓶装封盖型的药物而言，存在不能够实现医药的自动化加工生产，即不能够实现药瓶的自动化送料、药瓶的自动化灌装、药瓶的自动化上盖和旋盖以及药瓶的自动化上料，也不能够实现这一些列工艺的连续化操作。
[0004]为此，提出一种生物医药制备方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种生物医药制备方法，其针对现有技术不能实现注液瓶自动化上料灌注包装以及下料的问题，提出一种能够实现注液瓶的自动化上料、完成注液瓶的自动化灌注、完成瓶盖的自动化上料、完成注液瓶的自动化旋盖以及自动化下料的生物医药制备方法来解决上述问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种生物医药制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、注液瓶上料：将若干注液瓶横向排列放置于横向自动化输送带顶部，在两个横向立式限位板的限位作用下，限位导向移动上料至旋转送料机构上的上料工位，实现注液瓶的自动化上料；
[0009]S2、注液瓶灌装药液：旋转送料机构上电动旋转盘旋转，将上料来的注液瓶送料至注液工位，顶升气缸活塞杆收缩，注液嘴下移插入注液工位上的注液瓶内，向着注液瓶灌装药液，完成注液瓶的自动化灌注；
[0010]S3、注液瓶上装瓶盖：旋转送料机构上电动旋转盘旋转，将灌注药液后的注液瓶送料至瓶盖上料工位，瓶盖纵向排列上料至第一纵向自动化输送带顶部，在限位顶板的限位作用下，依次上料至瓶盖上料槽口内，伺服减速电机驱动纵向丝杆传动，带动固定座以及真空吸附嘴前后移动，气缸活塞杆升降配合纵向丝杆传动，推动固定座上连接的真空吸附嘴于瓶盖上料槽口和瓶盖上料工位之间往复运动，将瓶盖吸附上料至瓶盖上料工位上的注液瓶上，完成瓶盖的自动化上料；
[0011]S4、注液瓶旋盖：旋转送料机构上电动旋转盘旋转，将加装瓶盖后的注液瓶送料至
旋盖工位，采用旋盖机将瓶盖旋紧，完成注液瓶的自动化旋盖；
[0012]S5、药液瓶的下料和包装：旋转送料机构上电动旋转盘旋转，将旋盖后的注液瓶送料至下料工位，平推气缸活塞杆延伸将下料工位上的注液瓶推料下料至第二纵向自动化输送带上，在第二纵向自动化输送带上完成包装盒的包装后，将包装盒横向送料至第一异形导向杆和第二异形导向杆之间，包装盒在运输过程中撞击半圆形抵顶块，实现包装盒转向，整齐下料。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本制备方法上料机构的设置，注液瓶横向排列放置于横向自动化输送带顶部，在两个横向立式限位板的限位作用以及横向自动化输送带的输送导向作用下，限位导向移动上料至旋转送料机构上的上料工位，实现注液瓶的自动化上料；
[0015]2、旋转送料机构上电动旋转盘旋转，能够对药液瓶进行送料转移，将上料工位上的药液瓶送料至注液工位，将注液工位上的药液瓶送料至瓶盖上料工位，将瓶盖上料工位上的药液瓶送料至旋盖工位，将旋盖工位上的药液瓶送料至下料工位；
[0016]3、注液机构上顶升气缸活塞杆收缩，注液嘴下移插入注液工位上的注液瓶内或者远离注液瓶，向着注液瓶灌装药液，完成注液瓶的自动化灌注；
[0017]4、瓶盖上料机构的设置，瓶盖能够纵向排列上料至第一纵向自动化输送带顶部，在限位顶板的限位作用下，依次上料至瓶盖上料槽口内，伺服减速电机驱动纵向丝杆传动，带动固定座以及真空吸附嘴前后移动，气缸活塞杆升降配合纵向丝杆传动，推动固定座上连接的真空吸附嘴于瓶盖上料槽口和瓶盖上料工位之间往复运动，将瓶盖吸附上料至瓶盖上料工位上的注液瓶上，完成瓶盖的自动化上料；
[0018]5、采用旋盖机将瓶盖旋紧，完成注液瓶的自动化旋盖后，下料机构上的平推气缸活塞杆延伸将下料工位上的注液瓶推料下料至第二纵向自动化输送带上，在第二纵向自动化输送带上完成包装盒的包装后，将包装盒横向送料至第一异形导向杆和第二异形导向杆之间，包装盒在运输过程中撞击半圆形抵顶块，实现包装盒转向，整齐下料。
[0019]综上所述，本专利技术能够实现医药的自动化加工生产，即能够实现药瓶的自动化送料、药瓶的自动化灌装、药瓶的自动化上盖和旋盖以及药瓶的自动化上料，能够实现上述些列工艺的连续化操作，使得医药生产效率大大提高，人工劳动力大大降低。
附图说明
[0020]图1是根据本专利技术的流程图。
[0021]图2是本专利技术所采用制备装置的结构示意图；
[0022]图3是图2上料机构的结构示意图；
[0023]图4是图2旋转送料机构的结构示意图；
[0024]图5是图2注液机构的结构示意图；
[0025]图6是图2瓶盖上料机构的结构示意图；
[0026]图7是图2旋盖机构的结构示意图；
[0027]图8是图2下料机构的结构示意图；
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0029]如图1所示，一种生物医药制备方法，包括以下步骤：
[0030]S1、注液瓶上料：将若干注液瓶横向排列放置于横向自动化输送带顶部，在两个横向立式限位板的限位作用下，限位导向移动上料至旋转送料机构上的上料工位，实现注液瓶的自动化上料；
[0031]S2、注液瓶灌装药液：旋转送料机构上电动旋转盘旋转，将上料来的注液瓶送料至注液工位，顶升气缸活塞杆收缩，注液嘴下移插入注液工位上的注液瓶内，向着注液瓶灌装药液，完成注液瓶的自动化灌注；
[0032]S3、注液瓶上装瓶盖：旋转送料机构上电动旋转盘旋转，将灌注药液后的注液瓶送料至瓶盖上料工位，瓶盖纵向排列上料至第一纵向自动化输送带顶部，在限位顶板的限位作用下，依次上料至瓶盖上料槽口内，伺服减速电机驱动纵向丝杆传动，带动固定座以及真空吸附嘴前后移动，气缸活塞杆升降配合纵向丝杆传动，推动固定座上连接的真空吸附嘴于瓶盖上料槽口和瓶盖上料工位之间往复运动，将瓶盖吸附上料至瓶盖上料工位上的注液瓶上，完成瓶盖的自动化上料；
[0033]S4、注液瓶旋盖：旋转送料机构上电动旋转盘旋转，将加装瓶盖后的注液瓶送料至旋盖工位，采用旋盖机将瓶盖旋紧，完成注液瓶的自动化旋盖；
[0034]S5、药液瓶的下料和包装：旋转送料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物医药制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1、注液瓶上料：将若干注液瓶横向排列放置于横向自动化输送带顶部，在两个横向立式限位板的限位作用下，限位导向移动上料至旋转送料机构上的上料工位，实现注液瓶的自动化上料；S2、注液瓶灌装药液：旋转送料机构上电动旋转盘旋转，将上料来的注液瓶送料至注液工位，顶升气缸活塞杆收缩，注液嘴下移插入注液工位上的注液瓶内，向着注液瓶灌装药液，完成注液瓶的自动化灌注；S3、注液瓶上装瓶盖：旋转送料机构上电动旋转盘旋转，将灌注药液后的注液瓶送料至瓶盖上料工位，瓶盖纵向排列上料至第一纵向自动化输送带顶部，在限位顶板的限位作用下，依次上料至瓶盖上料槽口内，伺服减速电机驱动纵向丝杆传动，带动固定座以及真空吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六七C七零零，
申请(专利权)人：徐文霞，
类型：发明
国别省市：