一种全自动钢管加工机器制造技术

本发明专利技术涉及机械技术领域，尤其是一种全自动钢管加工机器，包括支撑板，所述安装板的一侧固定安装有与中间所述支撑板固定的第一导向杆，所述第一导向杆的外侧套接有第一导向套，所述L型杆的水平杆的一侧转动安装有摆动杆，所述第一转轴的外侧固定安装有齿轮，所述连接杆的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮之间安装有皮带，所述支撑板的上表面左侧对称安装有定位杆，所述支撑板的上表面右侧安装有阻挡装置和打孔装置。本发明专利技术和现有技术相比，能够大大提高对钢管的加工效率，钢管的加工质量较好，涉及的动力较少，就能够实现钢管的自动化加工，大大节约了生产成本，有利于钢管的快速生产。管的快速生产。管的快速生产。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢管加工机器


[0001]本专利技术涉及机械
，尤其涉及一种全自动钢管加工机器。

技术介绍

[0002]钢管因其具有不易变形，抗扭强度高，主要广泛用于化工、轻工和机械等工业输送以及机械结构部件等。
[0003]因此在对钢管加工时，通常会对钢管进行钻孔处理，但是目前对钢管钻孔，都是一人一只手手拿住钢管，另一只手用钻进行钻孔，这种方法效率低，劳动成本高，而且加工的孔质量较低，不利于大批量的生产加工，针对此种情况，我们提出一种全自动钢管加工机器。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动钢管加工机器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种全自动钢管加工机器，包括支撑板，所述支撑板的下表面两侧以及中部均对称安装有第二支撑腿，最左侧两个所述支撑板的中部共同安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有与中间所述支撑板固定的第一导向杆，所述第一导向杆的外侧套接有第一导向套，所述第一导向套的一侧安装有L型杆，所述L型杆的上端转动安装有推动块，所述L型杆的水平杆的一侧转动安装有摆动杆，中间所述第二支撑腿以及右侧所述第二支撑腿之间安装有连接杆，两个所述连接杆之间转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有齿轮，所述摆动杆的一端与齿轮的边缘转动连接，所述第二转轴的外侧安装有第一带轮、半齿轮和转盘，所述转盘的一侧设有凹槽，所述半齿轮与齿轮啮合，所述连接杆的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮之间安装有皮带，所述支撑板的上表面左侧对称安装有定位杆，所述支撑板的上表面右侧安装有阻挡装置和打孔装置，所述支撑板的上表面与转盘抵触。
[0007]优选的，所述阻挡装置包括与支撑板固定的螺杆，所述阻挡装置还包括与支撑板上表面接触的调节挡块，所述调节挡块的中部设有第二调节孔，所述第二调节孔被螺杆贯穿，所述螺杆的外侧螺纹连接有与调节挡块接触的螺母。
[0008]优选的，所述L型杆的一侧上部安装有推动杆，所述推动杆的一端安装有楔形块，所述支撑板的表面安装有第三导向杆，所述第三导向杆的外侧安装有第二导向套，所述第二导向套的一侧安装有推动卡块，所述推动卡块的上部安装有顶升块，所述顶升块的一侧为弧形结构，所述楔形块位于推动卡块的卡槽内。
[0009]优选的，所述打孔装置包括位于支撑板上表面的两个导轨，所述导轨的上部设有滑块，两个所述滑块的上部安装有第二导向杆，两个所述第二导向杆的上端共同安装有挡板，两个所述第二导向杆的外侧共同套接有导向块，所述导向块的一侧安装有畸型杆，所述
畸型杆的一端与转盘接触，所述第二导向杆的外侧套接有位于挡板和导向块之间的弹簧，所述导向块的另一侧对称设有第一调节孔，所述导向块的上表面一侧通过紧固件贯穿第一调节孔安装有安装板，所述安装板的上表面一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有钻头。
[0010]优选的，所述支撑板的上方左侧设有放料斗，所述放料斗的下部安装有第一支撑腿。
[0011]优选的，所述半齿轮与齿轮的传动比为1:2，半齿轮转动半圈齿轮转动一圈，所述半齿轮的齿牙占一圈的180
°
，分两个90
°
且中心对称。
[0012]优选的，所述凹槽占转盘的四分之一。
[0013]本专利技术提出的一种全自动钢管加工机器，有益效果在于：本专利技术设有的放料斗能够将其中的钢管落入两个定位杆之间，第一电机通过皮带、第一带轮和第二带轮带动半齿轮转动，半齿轮带动齿轮转动，齿轮带动摆动杆，摆动杆带动L型杆，L型杆带动推动块，推动块能够将钢管向右移动，固定在推动块和调节挡块之间，第一电机一直工作，转盘被第二转轴带转动，第二转轴转入凹槽后，畸型杆在弹簧的作用下向下移动，畸型杆带动导向块，导向块带动安装板，安装板带动第二电机，第二电机带动钻头实现对钢管打孔，钻头在安装板和畸型杆之间能够发生位置变化，滑块能够带动钻头发生位置变化，实现对钢管的钻孔加工，推动杆带动楔形块移动，楔形块带动推动卡块移动，推动卡块带动顶升块移动，能够实现对钻孔后的钢管自动顶出下料，本专利技术和现有技术相比，能够大大提高对钢管的加工效率，钢管的加工质量较好，涉及的动力较少，就能够实现钢管的自动化加工，大大节约了生产成本，有利于钢管的快速生产。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种全自动钢管加工机器的第一视角结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的一种全自动钢管加工机器的第一视角结构示意图；
[0016]图3为本专利技术提出的一种全自动钢管加工机器的图1主视图结构示意图；
[0017]图4为本专利技术提出的一种全自动钢管加工机器的图2主视图结构示意图；
[0018]图5为本专利技术提出的一种全自动钢管加工机器的图1左视图结构示意图；
[0019]图6为本专利技术提出的一种全自动钢管加工机器的图2左视图结构示意图。
[0020]图中：支撑板1、L型杆2、第一导向套3、第一导向杆4、推动杆5、第一支撑腿6、第二支撑腿7、齿轮8、连接杆9、第一转轴10、半齿轮11、皮带12、第一带轮13、第二转轴14、第一电机15、第二带轮16、滑块17、螺母18、导轨19、第二导向杆20、导向块21、畸型杆22、弹簧23、挡板24、第一调节孔25、安装板26、第二电机27、钻头28、螺杆29、第二调节孔30、调节挡块31、放料斗33、定位杆34、转盘35、凹槽36、第二导向套37、第三导向杆38、推动卡块39、顶升块40、楔形块41、摆动杆42、安装板43、推动块44。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
6，一种全自动钢管加工机器，包括支撑板1，支撑板1的上方左侧设有放
料斗33，放料斗33的下部安装有第一支撑腿6，将钢管放在放料斗33中，能够实现，钢管的自动上料。
[0023]支撑板1的下表面两侧以及中部均对称安装有第二支撑腿7，最左侧两个支撑板1的中部共同安装有安装板43，安装板43的一侧固定安装有与中间支撑板1固定的第一导向杆4，第一导向杆4的外侧套接有第一导向套3，第一导向套3的一侧安装有L型杆2，L型杆2的一侧上部安装有推动杆5，推动杆5的一端安装有楔形块41，支撑板1的表面安装有第三导向杆38，第三导向杆38的外侧安装有第二导向套37，第二导向套37的一侧安装有推动卡块39，推动卡块39的上部安装有顶升块40，顶升块40的一侧为弧形结构，楔形块41位于推动卡块39的卡槽内，完成加工后的钢管能够实现自动落料，增使用效果，更加的省时高效。
[0024]L型杆2的上端转动安装有推动块44，L型杆2的水平杆的一侧转动安装有摆动杆42，中间第二支撑腿7以及右侧第二支撑腿7之间安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢管加工机器,包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的下表面两侧以及中部均对称安装有第二支撑腿(7)，最左侧两个所述支撑板(1)的中部共同安装有安装板(43)，所述安装板(43)的一侧固定安装有与中间所述支撑板(1)固定的第一导向杆(4)，所述第一导向杆(4)的外侧套接有第一导向套(3)，所述第一导向套(3)的一侧安装有L型杆(2)，所述L型杆(2)的上端转动安装有推动块(44)，所述L型杆(2)的水平杆的一侧转动安装有摆动杆(42)，中间所述第二支撑腿(7)以及右侧所述第二支撑腿(7)之间安装有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)之间转动安装有第一转轴(10)和第二转轴(14)，所述第一转轴(10)的外侧固定安装有齿轮(8)，所述摆动杆(42)的一端与齿轮(8)的边缘转动连接，所述第二转轴(14)的外侧安装有第一带轮(13)、半齿轮(11)和转盘(35)，所述转盘(35)的一侧设有凹槽(36)，所述半齿轮(11)与齿轮(8)啮合，所述连接杆(9)的一侧安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端安装有第二带轮(16)，所述第二带轮(16)和第一带轮(13)之间安装有皮带(12)，所述支撑板(1)的上表面左侧对称安装有定位杆(34)，所述支撑板(1)的上表面右侧安装有阻挡装置和打孔装置，所述支撑板(1)的上表面与转盘(35)抵触。2.根据权利要求1所述的全自动钢管加工机器，其特征在于，所述阻挡装置包括与支撑板(1)固定的螺杆(29)，所述阻挡装置还包括与支撑板(1)上表面接触的调节挡块(31)，所述调节挡块(31)的中部设有第二调节孔(30)，所述第二调节孔(30)被螺杆(29)贯穿，所述螺杆(29)的外侧螺纹连接有与调节挡块(31)接触的螺母(18)。3.根据权利要求1所述的全自动钢管加工机器，其特征在于，所述L型杆(2)的一侧上部安装有推动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大鹏，
申请(专利权)人：合肥弈鸣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：