本实用新型专利技术公开了一种罐体外部打孔装置，包括底板，底板的下表面均布有支撑柱，底板的上方设置有固定台，固定台上设置有用于固定罐体的夹紧装置，所述固定台的下端面通过第一轴承转动连接有转轴，转轴的外侧面固定有转板，转板位于底板与固定台之间，转轴的下端设置有用于控制其转动的驱动旋转机构，转板的一侧垂直固定有立板，立板上开有通孔，通孔内滑动连接有升降块，升降块的下方设置有控制其移动的升降机构，升降机构固定在支撑板的上端，支撑板设置在立板的一侧，支撑板的上端设置有控制开关，升降块的一端设置有电动推杆，本罐体外部打孔装置可以在罐体任意部位进行打孔，无需调整罐体的位置，有效提高了打孔效率。有效提高了打孔效率。有效提高了打孔效率。
【技术实现步骤摘要】
罐体外部打孔装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种罐体外部打孔装置。
技术介绍
[0002]罐体外部打孔时，需要将罐体横放固定，然后通过钻机对罐体外侧面进行打孔作业，在罐体下端打孔时需要重新调整罐体的位置固定，再进行打孔，操作繁琐，打孔速度慢，影响打孔效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种罐体外部打孔装置，可以在罐体任意部位进行打孔，无需调整罐体的位置，有效提高了打孔效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体外部打孔装置，包括底板，底板的下表面均布有支撑柱，底板的上方设置有固定台，固定台上设置有用于固定罐体的夹紧装置，所述固定台的下端面通过第一轴承转动连接有转轴，转轴的外侧面固定有转板，转板位于底板与固定台之间，转轴的下端设置有用于控制其转动的驱动旋转机构，转板的一侧垂直固定有立板，立板上开有通孔，通孔内滑动连接有升降块，升降块的下方设置有控制其移动的升降机构，升降机构固定在支撑板的上端，支撑板设置在立板的一侧，支撑板的上端设置有控制开关，升降块的一端设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端设置有第二固定板，第二固定板上横向设置有可拆卸的钻机，控制开关的输出端分别与钻机和电动推杆的输入端电连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动旋转机构包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述转轴的下端穿过底板与从动齿轮固定连接，转轴与底板之间通过轴承圈固定，从动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机的输出轴连接，驱动电机设置在底板的下表面，驱动电机的输入端与控制开关的输出端电连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括液压升降杆、液压泵和液压油箱，液压升降杆固定在升降块的下端，液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，液压泵的液压油输出端通过导管与液压升降杆的液压油输入端连接，液压泵的输入端与控制开关的输出端电连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压升降杆的数量为两个，两个液压升降杆对称分布在升降块的下端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括螺杆、顶板、旋转电机和第二轴承，顶板设置在通孔的上方，顶板内穿过螺杆且螺杆的下端通过第二轴承与支撑板转动连接，螺杆的上端穿过顶板与旋转电机的输出端连接，所述升降块套接在螺杆的外侧面且升降块与螺杆之间为螺纹连接，旋转电机的输入端与控制开关的输出端电连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降块与电动推杆之间通过第一固定
板连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆的数量为两个，两个电动推杆对称分布在第二固定板的一侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻机的一侧与安装板固定连接，安装板与第二固定板之间通过锁紧螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本罐体外部打孔装置结构紧凑，设计合理，使用时占用空间小，可以在罐体任意部位进行打孔，无需调整罐体的位置，通过将罐体竖直固定在固定台上，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，进而使得转轴带动转板转动，可以使得钻机在罐体的任意水平位置打孔，通过升降机构控制升降块升降移动，进而调整钻机的高度位置，电动推杆的设置便于推动钻机横向移动，对罐体外侧面进行钻孔，方便钻孔，大大提高了使用便利性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0014]图2为实施例1中的主视图；
[0015]图3为图2的俯视图；
[0016]图4为本技术实施例2的结构示意图。
[0017]图中：1底板、2支撑柱、3固定台、4第一轴承、5转轴、6驱动旋转机构、61从动齿轮、62驱动齿轮、63驱动电机、7转板、8立板、9升降块、10升降机构、101液压升降杆、102液压泵、103液压油箱、104第二轴承、105螺杆、106顶板、107旋转电机、11控制开关、12支撑板、13第一固定板、14电动推杆、15第二固定板、16安装板、17锁紧螺栓、18钻机、19通孔、20轴承圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1
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3，一种罐体外部打孔装置，包括底板1，底板1的下表面均布有支撑柱2，底板的上方设置有固定台3，固定台3上设置有用于固定罐体的夹紧装置，夹紧装置为常用的三爪或者六爪长卡盘，固定台3的下端面通过第一轴承4转动连接有转轴5，转轴5的外侧面固定有转板7，转板7位于底板1与固定台3之间，转轴5的下端设置有用于控制其转动的驱动旋转机构6，驱动旋转机构6包括驱动电机63、驱动齿轮62和从动齿轮61，所述转轴5的下端穿过底板1与从动齿轮61固定连接，转轴5与底板1之间通过轴承圈20固定，轴承圈20固定在底板1上，转轴5卡在轴承圈20内且在轴承圈20内可转动，从动齿轮61的一侧啮合连接有驱动齿轮62，驱动齿轮62与驱动电机63的输出轴连接，驱动电机63设置在底板1的下表面，驱动电机63的输入端与控制开关11的输出端电连接，转板7的一侧垂直固定有立板8，立板8上开有通孔19，通孔19内滑动连接有升降块9，升降块9的下方设置有控制其移动的升降机构10，升降机构10固定在支撑板12的上端，升降机构10包括液压升降杆101、液压
泵102和液压油箱103，液压升降杆101固定在升降块9的下端，液压升降杆101的数量为两个，两个液压升降杆101对称分布在升降块9的下端，液压泵102的液压油输入端通过导管与液压油箱103的液压油输出端连接，液压泵102的液压油输出端通过导管与液压升降杆101的液压油输入端连接，升降机构10通过液压升降杆101控制升降块9的升降，安装方便，节省安装时间，液压泵102的输入端与控制开关11的输出端电连接，支撑板12设置在立板8的一侧，支撑板12的上端设置有控制开关11，升降块9与电动推杆14之间通过第一固定板13连接，电动推杆14的伸缩端设置有第二固定板15，电动推杆14的数量为两个，两个电动推杆14对称分布在第二固定板15的一侧，通过设置两个电动推杆14提高推动钻机18移动的稳定性，第二固定板15上横向设置有钻机18，钻机18的一侧与安装板16固定连接，安装板16与第二固定板15之间通过锁紧螺栓17固定连接，通过锁紧螺栓17便于钻机18的安装和拆卸，控制开关11的输出端分别与钻机18和电动推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐体外部打孔装置，包括底板(1)，底板(1)的下表面均布有支撑柱(2)，底板(1)的上方设置有固定台(3)，固定台(3)上设置有用于固定罐体的夹紧装置，其特征在于：所述固定台(3)的下端面通过第一轴承(4)转动连接有转轴(5)，转轴(5)的外侧面固定有转板(7)，转板(7)位于底板(1)与固定台(3)之间，转轴(5)的下端设置有用于控制其转动的驱动旋转机构(6)，转板(7)的一侧垂直固定有立板(8)，立板(8)上开有通孔(19)，通孔(19)内滑动连接有升降块(9)，升降块(9)的下方设置有控制其移动的升降机构(10)，升降机构(10)固定在支撑板(12)的上端，支撑板(12)设置在立板(8)的一侧，支撑板(12)的上端设置有控制开关(11)，升降块(9)的一端设置有电动推杆(14)，电动推杆(14)的伸缩端设置有第二固定板(15)，第二固定板(15)上横向设置有可拆卸的钻机(18)，控制开关(11)的输出端分别与钻机(18)和电动推杆(14)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种罐体外部打孔装置，其特征在于：所述驱动旋转机构(6)包括驱动电机(63)、驱动齿轮(62)和从动齿轮(61)，所述转轴(5)的下端穿过底板(1)与从动齿轮(61)固定连接，转轴(5)与底板(1)之间通过轴承圈(20)固定，从动齿轮(61)的一侧啮合连接有驱动齿轮(62)，驱动齿轮(62)与驱动电机(63)的输出轴连接，驱动电机(63)设置在底板(1)的下表面，驱动电机(63)的输入端与控制开关(11)的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种罐体外部打孔装置，其特征在于：所述升降机构(10)包括液压升降杆(101)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，李渊，汪胜利，王珏，刘秀琴，
申请(专利权)人：洛阳汇通石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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