本实用新型专利技术公开了一种烘缸缸体的钻孔装置，包括安装板、转轮和吸尘器，安装板的顶部一侧设有主轴箱支架，主轴箱支架的顶部设有有三个滑槽，中间滑槽内设有丝杆，丝杆的一端穿透主轴箱支架的壳体延伸至外部，丝杆延伸至外部的一端设有主轴移动手轮，主轴箱支架的顶部设有主轴箱，主轴箱的底部设有螺纹块，主轴箱的外部一侧设有主轴微调手轮，主轴箱的内部设有驱动组件，主轴箱靠近主轴微调手轮的一侧设有主轴，主轴与主轴箱内部的驱动组件连接。本实用新型专利技术通过设有的主轴箱支架、丝杆和主轴移动手轮，转动主轴移动手轮，由于主轴箱的底部于丝杆螺旋连接，从而实现对主轴箱的调整，使得主轴能够正对烘缸缸体需要打孔的位置，提高打孔的准确性。孔的准确性。孔的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种烘缸缸体的钻孔装置
[0001]本技术涉及烘缸缸体加工
，具体为一种烘缸缸体的钻孔装置。
技术介绍
[0002]烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。
[0003]目前，现有的技术对于大直径烘缸缸体大多不能够一次完成打孔加工，要多次移动缸体耗费加工时长。摇臂钻的工作直径不够，且现有的技术中，大多没有对打孔设备的防护功能，很容易造成铁屑在装置上堆积，使得设备无法进行转动，影响设备的运行。因此我们对此做出改进，提出一种烘缸缸体的钻孔装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种烘缸缸体的钻孔装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种烘缸缸体的钻孔装置，包括安装板、转轮和吸尘器，安装板的顶部一侧设有主轴箱支架，所述主轴箱支架通过设有的安装螺丝固定安装板的顶部一侧，所述主轴箱支架的顶部设有有三个滑槽，所述中间滑槽内设有丝杆，所述丝杆通过设有的轴承固定于滑槽内，所述丝杆的一端穿透主轴箱支架的壳体延伸至外部，所述丝杆延伸至外部的一端设有主轴移动手轮，所述主轴移动手轮与丝杆的一端固定连接，所述主轴箱支架的顶部设有主轴箱，所述主轴箱的底部设有螺纹块，所述螺纹块通过设有的螺纹孔与丝杆进行螺旋连接，所述主轴箱的外部一侧设有主轴微调手轮，所述主轴箱的内部设有驱动组件，所述主轴微调手轮与驱动组件连接，所述主轴箱靠近主轴微调手轮的一侧设有主轴，所述主轴与主轴箱内部的驱动组件连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的内部设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端外周设有滑块，所述滑块与螺旋杆之间进行螺旋连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的顶部设有转轮支架，所述转轮支架与滑块固定连接，所述安装板与转轮支架之间滑动连接，所述转轮支架的一侧设有转轮调节手轮，所述转轮调节手轮通过设有的转向齿轮和传动轮与螺旋杆连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轮支架的顶部设有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧转轮，所述转轮与传动齿轮通过设有的轴承和螺栓与转轮支架连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轮支架的一侧设有传动杆，所述传动杆的两端分别于两个转轮支架通过轴承进行连接，所述传动杆的两端设有传动轮，所述传动轮与传动齿轮进行啮合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动杆的一侧设有电机箱，所述电机箱的内部设有调节电机，所述电机箱的一侧设有传动轮，所述调节电机通过设有的皮带与传动轮连接，所述传动轮的顶部设有微调手轮，所述微调手轮与传动轮固定连接，所述传动
轮的外周设有挡板，所述传动轮通过设有的皮带和转向齿轮与传动齿轮间接连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板延伸至其中一个转轮支架的顶部，所述挡板的顶部设有吸尘口，所述挡板与主轴箱支架之间设有收集箱，所述吸尘口的底端通过设有的导管与收集箱连通。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱的内部顶端设有吸尘器，所述吸尘器通过设有的安装螺丝固定于收集箱的顶部，所述收集箱的外部设有握把。
[0014]本技术的有益效果是：该种烘缸缸体的钻孔装置，通过设有的吸尘口、吸尘器和收集箱，实现对打孔时，对铁屑的收集，在打孔时，开启吸尘器，通过吸尘口，将打孔时产生的铁屑吸入吸尘口内，再通过导管将其导入收集箱内，防止铁屑在设备上堆积，造成铁屑在装置上堆积过多，使得设备无法进行转动，影响设备的运行，达到对设备的防护功能，提升设备的耐久性和使用寿命，通过设有的滑块、螺旋杆和转轮调节手轮，实现转轮支架的移动，通过转动转轮调节手轮，在转向齿轮和传动轮的带动下，带动螺旋杆的转动，由于滑块与螺旋杆为螺旋连接，来实现的滑块的移动，再通过滑块的移动来带动转轮支架的移动，从而使得设备能够根据烘缸的大小对四个转轮之间的间距调整，大大提高设备的使用性，通过设有的转轮，在调节电机和微调手轮的带动下，配合传动轮和转向齿轮，实现转轮的转动，从而带动转轮托起烘缸的转动，达到对烘缸打孔位置的调节，大大提高了工作效率，并降低了对烘缸打孔的工作难度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种烘缸缸体的钻孔装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种烘缸缸体的钻孔装置的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术一种烘缸缸体的钻孔装置的正视结构示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、主轴箱支架；3、丝杆；4、主轴移动手轮； 5、主轴箱；6、主轴微调手轮；7、主轴；8、转轮支架；9、传动齿轮；10、转轮；11、传动杆；12、电机箱；13、挡板；14、微调手轮； 15、吸尘口；16、收集箱；17、握把；18、吸尘器；19、滑块；20、螺旋杆；21、转轮调节手轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种烘缸缸体的钻孔装置，包括安装板1、转轮10和吸尘器18，安装板1的顶部一侧设有主轴箱支架2，主轴箱支架2通过设有的安装螺丝固定安装板 1的顶部一侧，主轴箱支架2的顶部设有有三个滑槽，中间滑槽内设有丝杆3，丝杆3通过设有的轴承固定于滑槽内，丝杆3的一端穿透主轴箱支架2的壳体延伸至外部，丝杆3延伸至外部的一端设有主轴移动手轮4，主轴移动手轮4与丝杆3的一端固定连接，主轴箱支架 2的顶部设有主轴箱5，主轴箱5的底部设有螺纹块，螺纹块通过设有的螺纹孔与丝杆3进行螺旋连接，主轴箱5的外部一侧设有主轴微调手轮6，主轴箱5的内部设有驱动组
件，主轴微调手轮6与驱动组件连接，主轴箱5靠近主轴微调手轮6的一侧设有主轴7，主轴7与主轴箱5内部的驱动组件连接，通过设有的主轴箱支架2、丝杆3和主轴移动手轮4，转动主轴移动手轮4，由于主轴箱5的底部于丝杆 3螺旋连接，从而实现对主轴箱5的调整，使得主轴7能够正对烘缸缸体需要打孔的位置，提高打孔的准确性。
[0022]其中，安装板1的内部设有螺旋杆20，螺旋杆20的一端外周设有滑块19，滑块19与螺旋杆20之间进行螺旋连接，通过设有的滑块19、螺旋杆20，配合转轮调节手轮21，实现转轮支架8的移动，通过转动转轮调节手轮21，在转向齿轮和传动轮的带动下，带动螺旋杆20的转动，由于滑块19与螺旋杆20为螺旋连接，来实现的滑块19的移动，再通过滑块19的移动来带动转轮支架8的移动，从而使得设备能够根据烘缸的大小对四个转轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘缸缸体的钻孔装置，包括安装板(1)、转轮(10)和吸尘器(18)，其特征在于，安装板(1)的顶部一侧设有主轴箱支架(2)，所述主轴箱支架(2)通过设有的安装螺丝固定安装板(1)的顶部一侧，所述主轴箱支架(2)的顶部设有有三个滑槽，所述中间滑槽内设有丝杆(3)，所述丝杆(3)通过设有的轴承固定于滑槽内，所述丝杆(3)的一端穿透主轴箱支架(2)的壳体延伸至外部，所述丝杆(3)延伸至外部的一端设有主轴移动手轮(4)，所述主轴移动手轮(4)与丝杆(3)的一端固定连接，所述主轴箱支架(2)的顶部设有主轴箱(5)，所述主轴箱(5)的底部设有螺纹块，所述螺纹块通过设有的螺纹孔与丝杆(3)进行螺旋连接，所述主轴箱(5)的外部一侧设有主轴微调手轮(6)，所述主轴箱(5)的内部设有驱动组件，所述主轴微调手轮(6)与驱动组件连接，所述主轴箱(5)靠近主轴微调手轮(6)的一侧设有主轴(7)，所述主轴(7)与主轴箱(5)内部的驱动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种烘缸缸体的钻孔装置，其特征在于，所述安装板(1)的内部设有螺旋杆(20)，所述螺旋杆(20)的一端外周设有滑块(19)，所述滑块(19)与螺旋杆(20)之间进行螺旋连接。3.根据权利要求1所述的一种烘缸缸体的钻孔装置，其特征在于，所述安装板(1)的顶部设有转轮支架(8)，所述转轮支架(8)与滑块(19)固定连接，所述安装板(1)与转轮支架(8)之间滑动连接，所述转轮支架(8)的一侧设有转轮调节手轮(21)，所述转轮调节手轮(21)通过设有的转向齿轮和传动轮与螺旋杆(20)连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云健，
申请(专利权)人：丹东新兴造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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