【技术实现步骤摘要】
一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法
[0001]本专利技术属于钢铁冶金领域,具体是一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法。
技术介绍
[0002]电炉炼钢过程中常需向炼钢熔池中喷入碳粉、重油、天然气等燃料补充能量,促进废钢的熔化和熔池温度的提升,但这些燃料在燃烧过程中均有一氧化碳或二氧化碳生成,造成电炉炼钢过程碳排放仍然较高。
[0003]本专利技术所公布的一种方法是在电炉冶炼过程中,通过电炉底吹氢气进行底搅拌,促进熔池的传热和传质;同时,氢气还与熔池中氧发生反应,发出热量,促进熔池温度提升,缩短电炉冶炼时间,并降低炼钢过程碳排放;另外,吹入的氢气与熔池中氧反应,同时降低钢液和炉渣的氧含量,抑制钢液的过氧化,降低炼钢过程铁损及其他金属元素的损耗。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的是提供一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法,在通电冶炼时,采用H2替代N2或Ar作为底吹气体,实现加快炉料熔化、缩短冶炼周期、减少炉料烧损、灵活补偿热量和环保减排的目标。对于少量溶解于钢液的氢,可通过后期真空精炼轻易去除,不影响冶炼钢水最终质量。
[0005]为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:
[0006]提供了一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法,其特征在于,用氢气完全替代N2或Ar作为底吹气体,在不同冶炼阶段采用不同的底吹强度,利用氢氧反应产生的热量,加强化学能输入,辅助调控熔池温度,减少电炉冶炼时间。
[0007]进一步地,采用3
‑
20块透气砖分散分布于电炉底部,促进氢气在钢 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法,其特征在于:在电弧炉通电冶炼时,采用氢气作为底吹气体,吹入熔池,搅拌钢液,促进熔池中的传热和传质;同时,吹入的氢气与熔池中氧发生反应,提供热量,部分取代碳粉、重油燃料,降低炼钢过程碳排放;采用3
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20块透气砖分散分布于电炉底部,促进氢气在钢中的溶解,促进钢中溶解氢与溶解氧反应,生成弥散气泡,促进电炉熔池全体积搅拌,并提高氢在钢液内部的氧化的比例,提高加热效率;另一方面,吹入氢与钢液中氧和熔渣中氧发生反应,控制钢液和炉渣的氧含量,降低钢液的过氧化程度,减少炉料烧损。2.根据权利要求1所述的一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法,其特征在于,电炉冶炼时,通过电炉底部透气砖向熔池中吹入氢气,在熔化期,底吹氢气强度为0.001
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1.5Nm3/(min
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t);在氧化期,底吹氢气强度为0.001
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1.2Nm3/(min
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t);电炉出钢前,停止吹氧后,底吹氢气强度为0.001
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1.0Nm3/(min
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t),吹搅1
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3分钟。3.根据权利要求1所述的一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法,其特征在于,吹入氢的同时,可调整电炉炉壁...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘建华,潘宇康,何杨,张杰,闫柏军,邓振强,
申请(专利权)人:北京科技大学,
类型:发明
国别省市:
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