一种携纱器及其携脱纱方法技术

本申请公开了一种携纱器，其包括沿第一轴线延伸的连接柄，连接柄的长度方向的两端分别形成为安装端和携纱端，在携纱端上安装有一携纱头；携纱头包括沿第一轴线延伸的前臂部和后臂部，该后臂部连接在前臂部背离安装端的一端上；沿第二轴线，后臂部位于前臂部的一侧；前臂部与后臂部之间形成一携纱孔和一线道，该线道具有弯曲部；线能够经线道进入到携纱孔内，当线经过线道时，能够使线和线道两者中、至少之一者产生弹性形变，当线位于携纱孔内时，线处于自由状态，且线能够在携纱孔内自由移动。本申请还公开了携脱纱方法。本申请能减少纱线脱钩问题，降低携纱器携纱故障率，减少织物点状低密度缺陷，提升了织物内部质量均匀性和稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种携纱器及其携脱纱方法


[0001]本专利技术涉及一种携纱器及其携脱纱方法。

技术介绍

[0002]立体织物是指以高性能纤维及其制品为原材料，通过特殊的加工成型工艺与专用设备，使纤维在三维空间内按着一定的运动规律交织而成的空间增强体，通常作为增强体用于航空航天、船舶等领域的热透波、承载等材料。其中，作为承载增强体的三维五向立体织物与2.5D立体织物是分别以三维五向编织技术、2.5D浅交弯/直连技术为基础，依靠方机内的携纱器的规律携纱运动与人工辅助编织而成高性能立体织物。
[0003]随着航空航天领域承载材料的快速发展，材料使用性能要求不断提高，并且材料产品化(多规格、大尺寸、短周期)的需求也日益凸显。现有的立体织物已具备成熟工艺，但携纱器、单元方机等工艺实现装置，特别是携纱器，成为制约立体织物大批量产品化的重要因素。传统的携纱器，如由聚氨酯橡胶材料做成的携纱器载体与铁质灯钩组成的携纱器，在实际生产中，随着操作工人操作技能的提升、编织速度的加快，此类携纱器显现出运动阻力大、纱线易从灯钩开口处脱落、灯钩跘纱线、纱线难挂取等问题，这些问题影响着生产效率的进一步提升，同时也对织物质量产生影响，逐渐满足不了生产需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术首先提出了一种携纱器，其包括一长度沿第一轴线延伸的连接柄，该连接柄的长度方向的两端分别形成为安装端和携纱端，在该携纱端上安装有一携纱头；
[0005]该携纱头包括沿第一轴线延伸的前臂部和后臂部，该前臂部设置在携纱端上、并朝背离安装端的方向延伸，该后臂部连接在前臂部背离安装端的一端上；沿第二轴线，该后臂部位于前臂部的朝向第一方向的一侧；该前臂部与后臂部之间形成一携纱孔和一线道，该携纱孔具有一进孔口，该线道隔断该携纱孔的外表面并经该进孔口连通该携纱孔；该线道具有至少两个弯曲部和一朝向安装端的进线口，相邻两个弯曲部的突出方向相反；线能够经该线道进入到该携纱孔内，当该线经过该线道时，能够使该线和该线道两者中、至少之一者产生弹性形变，当该线位于该携纱孔内时，该线处于自由状态，且该线能够在该携纱孔内自由移动；该第一轴线与第二轴线相垂直，第一方向与第二轴线平行。
[0006]该携纱头为一整体件，由钢、铝合金、铜等金属板整体切割或浇注而成，或由玻纤增强尼龙等非金属材料制备而成，并使孔及线道的表面光滑。
[0007]上述设计使进线口形成豁口，较为突出、明显易找，能够使线快速对准进线口；能够使线在外力推动下顺利进入到携纱孔内，并使线呈自然状态。实现自适应的开口闭合功能，满足线顺利进入携纱孔且并避免线自由地滑落出线道的功能要求。同时由于线道上设置了弯曲部，呈弯曲状，较为曲折，在没有外力依照线的道走向进行推动时，线将保持在携纱孔内，不会从线道脱离出携纱孔，脱离携纱器造成脱钩问题。线在携纱孔内呈自由状态，
能够在孔内自由滑动，因而实现线长短的自适应调节。
[0008]本申请能够使携纱器的制备工艺简化、固化、标准化，以进行标准化批量生产。本专利技术在实现携纱功能的同时，在结构上明显减少纱线脱钩问题，降低携纱器携纱故障率，采用本申请，携纱出错率减少83％，因而减少了织物点状低密度缺陷，提升了织物内部质量均匀性和稳定性，大幅提升了携纱效率。同时，结构的变化也将导致操作工法的进一步优化，从而降低操作人员的劳动强度，进而提高生产效率。同时，整体件的设计，对于简化携纱器的加工制备方式，提升制备效率，是极有必要的。
[0009]具体地，沿第一轴线，该进线口位于携纱孔朝向安装端的一侧，且沿第二轴线，该进线口位于携纱孔朝向第一方向的一侧；
[0010]该线道包括顺序连通的第一进线道、第二进线道和第三进线道；
[0011]该第一进线道由进线口朝背离安装端的方向延伸、并朝第二方向倾斜设置，该第二方向与第一方向平行且朝向相反；
[0012]该第二进线道由第一进线道朝背离安装端的方向延伸、并朝第一方向倾斜设置；
[0013]该第三进线道由第二进线道朝背离安装端的方向延伸、并朝第二方向倾斜设置；该第三进线道沿背离安装端、且朝第二方向倾斜的方向连通该携纱孔；
[0014]第二进线道的一端与第一进线道之间形成一弯曲部，第二进线道的另一端与第三进线道之间形成另一弯曲部。
[0015]上述设计能够使线在外力推动下进入到携纱孔内，并使线呈自然状态，由于线道呈弯曲状，在没有外力安装依照线道的延伸方向来推动线时，线将保持在携纱孔，不会从线道脱离出携纱孔，并脱离携纱器形成脱钩问题。故有益于减少携纱故障，提升携纱效率，进而提升生产效率和产品质量。
[0016]进一步，该前臂部具有一突出部，该突出部由携纱孔朝向安装端的边缘部朝背离安装端、且朝第一方向倾斜的方向延伸而形成，使携纱孔在朝向安装端的一侧具有一凹陷部；
[0017]沿第二轴线，该突出部朝向第一方向的端部超出携纱孔的朝向第一方向的边缘；该突出部朝向第一方向的端面形成为第三进线道的内表面，突出部朝向安装端的表面形成为第二进线道的内表面，突出部背离安装端的表面形成为携纱孔的内表面。
[0018]突出部的设置，使携纱孔具有一凹陷部，在正常生产时，线的部分位于该凹陷部内，且突出部对线形成阻碍，避免线进入到线道内，因而消除了线从线道内自然脱落或者因外力被拽落的风险，进一步减少脱钩问题的出现。故有益于减少携纱故障，提升携纱效率，进而提升生产效率和产品质量。
[0019]为进一步降低线进入到线道的几率，沿第一轴线，该凹陷部的最大深度为携纱孔距离最远的两点之间的距离的20
‑
35％。线在重力作用下，增加落在凹陷部内的机率，进一步降低线进入到线道的几率。
[0020]进一步，为保证线能够顺利地进入到携纱孔内，并避免线自由地滑落出线道，该第一进线道与第二进线道均为直线槽，且第一进线道与第一轴线之间的夹角为35
‑
40
°
；第二进线道与第一轴线之间的夹角为40
‑
45
°
；该第三进线道具有一中心线，该中心线与第一轴线之间的夹角为25
‑
35
°
。
[0021]线道为直线槽，在外力作用下，线沿着线道能够顺利进入携纱孔。当线进入携纱孔
后，由于第一进线道、第二进线道以及第三进线道三者之间有一定的夹角，进线道较为曲折，避免线在自由状态下滑落出线道。
[0022]为顺利地使线进入到线道内，该后臂部朝向第一方向的一侧具有平行于第一轴线的外表面。在将线送入到线道时，使线朝背离安装端的方向延伸，然后将线抵靠在该外表面上，推动线朝连接柄的安装端的方向推动，在经过后臂部朝向安装端的端部后，进入到线道内，平行于第一轴线的外表面，更有利于对线的推动。
[0023]进一步，为保证后臂部与前臂部之间能够产生足量的弹性形变，该后臂部经肘部连接到前臂部上，在外力作用下，该后臂部能够经该肘部相对于该前臂部产生弹性形变。该设计能够时弹性形变主要集中在肘部，降低其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种携纱器，其特征在于，包括一长度沿第一轴线延伸的连接柄，该连接柄的长度方向的两端分别形成为安装端和携纱端，在该携纱端上安装有一携纱头；该携纱头包括沿第一轴线延伸的前臂部和后臂部，该前臂部设置在携纱端上、并朝背离安装端的方向延伸，该后臂部连接在前臂部背离安装端的一端上；沿第二轴线，该后臂部位于前臂部的朝向第一方向的一侧；该前臂部与后臂部之间形成一携纱孔和一线道，该携纱孔具有一进孔口，该线道隔断该携纱孔的外表面并经该进孔口连通该携纱孔；该线道具有至少两个弯曲部和一朝向安装端的进线口，相邻两个弯曲部的突出方向相反；线能够经该线道进入到该携纱孔内，当该线经过该线道时，能够使该线和该线道两者中、至少之一者产生弹性形变，当该线位于该携纱孔内时，该线处于自由状态，且该线能够在该携纱孔内自由移动；该第一轴线与第二轴线相垂直，第一方向与第二轴线平行。2.根据权利要求1所述的携纱器，其特征在于，沿第一轴线，该进线口位于携纱孔朝向安装端的一侧，且沿第二轴线，该进线口位于携纱孔朝向第一方向的一侧；该线道包括顺序连通的第一进线道、第二进线道和第三进线道；该第一进线道由进线口朝背离安装端的方向延伸、并朝第二方向倾斜设置，该第二方向与第一方向平行且朝向相反；该第二进线道由第一进线道朝背离安装端的方向延伸、并朝第一方向倾斜设置；该第三进线道由第二进线道朝背离安装端的方向延伸、并朝第二方向倾斜设置；该第三进线道沿背离安装端、且朝第二方向倾斜的方向连通该携纱孔；第二进线道的一端与第一进线道之间形成一弯曲部，第二进线道的另一端与第三进线道之间形成另一弯曲部。3.根据权利要求2所述的携纱器，其特征在于，该前臂部具有一突出部，该突出部由携纱孔朝向安装端的边缘部朝背离安装端、且朝第一方向倾斜的方向延伸而形成，使携纱孔在朝向安装端的一侧具有一凹陷部；沿第二轴线，该突出部朝向第一方向的端部超出携纱孔的朝向第一方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继毓，张荣成，刘志军，朱奇，王宇，
申请(专利权)人：中材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：