一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于紧固件生产技术领域，具体为一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺，包括以下步骤：步骤1：初步加工；步骤2：淬火处理；步骤3：退火处理；步骤4：精加工处理；步骤5：热处理；步骤6：清洗处理；步骤7：表面处理；步骤8：检验包装，本发明专利技术的螺帽经由淬火处理后在进行球化退火处理，退火处理前的淬火将钢中的网状碳化物消除，并为热处理做准备，淬火、球化退火处理后的螺帽在进行热处理，可使螺帽保持足够的强度，同时经过时效处理后的螺帽再进行低温回火处理，可使得螺帽的组织更稳定，强度更高，螺帽通过固溶处理与时效处理后，消除了螺帽的内应力，同时稳定了螺帽的组织与尺寸，改善了机械性能。机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺


[0001]本专利技术涉及紧固件生产
，具体为一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，在一些特殊场合下需要使用到高强度的螺栓，与螺栓相配也需要使用到高强度的螺帽，现有的螺帽组织和尺寸不够稳定，且现有的螺帽强度往往达不到使用要求，导致在使用中常常发生各种问题，造成不必要的额经济损失，严重的情况下危及工作人员的生命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的组织和尺寸不够稳定，且现有的螺帽强度往往达不到使用要求，导致在使用中常常发生各种问题，造成不必要的额经济损失，严重的情况下危及工作人员的生命的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺,所述的一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺包括以下步骤：
[0005]步骤1：初步加工，将螺帽原料经过高温融化后放入中频感应炉进行熔炼，对熔炼后的钢水进行浇铸得到胚体，对胚体进行固溶处理后在空气中自然冷却得到固溶体，将固溶体经由送料装置送入冷镦机中进行锻造成型，得到螺帽胚体；
[0006]步骤2：淬火处理，对步骤1中的螺帽进行淬火、回火处理后得到半成品螺帽，淬火温度为850
‑
1000℃，淬火时间为4
‑
6h，回火温度为500
‑
650℃，回火时间为4
‑
6h；
[0007]步骤3：退火处理，将步骤2中的半成品螺帽冷却至室温后，对半成品螺帽进行球化退火处理，退火时间为3
‑
5h，退火温度为700
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800℃；
[0008]步骤4：精加工处理，将步骤3中退火处理后的半成品螺帽进行冷却后，按照设计工艺尺寸进行锪倒角处理，锪倒角处理处理完后在进行去毛刺处理，去毛刺处理完后进行洗涤后按照设计工艺尺寸进行攻螺纹，最后得到成品螺帽；
[0009]步骤5：热处理，对步骤4中的成品螺帽依次进行热处理、时效处理、回火处理，热处理温度为800
‑
1000℃，热处理时间为0.5
‑
1.5h，时效处理温度为100
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150℃，时效处理时间为5
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15h，回火温度为150
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250℃，回火时间为4
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6h；
[0010]步骤6：清洗处理，对步骤5中处理过后的成品螺帽进行酸洗，酸洗后自然风干0.5h；
[0011]步骤7：表面处理，对步骤6中酸洗过后的成品螺帽进行表面处理；
[0012]步骤8：检验包装，对步骤7中处理后的成品螺帽进行检验，检验合格后根据市场需求进行包装，包装后放入仓库存放。
[0013]优选的，所述步骤1中螺帽原料为碳钢、合金钢、不锈钢、塑钢中的一种。
[0014]优选的，所述步骤1中熔炼的温度为1100℃。
[0015]优选的，所述步骤6中酸洗所用的酸为质量分数25％。
[0016]优选的，所述步骤7中表面处理为电镀、热浸镀锌与机械镀中的一种。
[0017]优选的，所述电镀为镀锌、镀镍、发黑中的一种。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1)本专利技术的螺帽通过固溶处理与时效处理后，消除了螺帽的内应力，同时稳定了螺帽的组织与尺寸，改善了机械性能。
[0020]2)本专利技术的螺帽经由淬火处理后在进行球化退火处理，退火处理前的淬火将钢中的网状碳化物消除，可改善了螺帽的切削加工性能，并为热处理做准备，淬火、球化退火处理后的螺帽在进行热处理，可使螺帽保持足够的强度，同时经过时效处理后的螺帽再进行低温回火处理，可使得螺帽的组织更稳定，强度更高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术流程示意图；
[0022]图2为本专利技术检测结果图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺。
[0026]实施例1：
[0027]一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺包括以下步骤：
[0028]步骤1：初步加工，将螺帽原料经过高温融化后放入中频感应炉进行熔炼，对熔炼后的钢水进行浇铸得到胚体，对胚体进行固溶处理后在空气中自然冷却得到固溶体，将固溶体经由送料装置送入冷镦机中进行锻造成型，得到螺帽胚体，固溶处理可改善钢的塑性和韧性，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型；
[0029]步骤2：淬火处理，对步骤1中的螺帽进行淬火、回火处理后得到半成品螺帽，淬火温度为850℃，淬火时间为4h，回火温度为500℃，回火时间为4h，淬火将钢中的网状碳化物消除；
[0030]步骤3：退火处理，将步骤2中的半成品螺帽冷却至室温后，对半成品螺帽进行球化退火处理，退火时间为3h，退火温度为700℃，退火处理可改善了螺帽的切削加工性能，并为热处理做准；
[0031]步骤4：精加工处理，将步骤3中退火处理后的半成品螺帽进行冷却后，按照设计工艺尺寸进行锪倒角处理，锪倒角处理处理完后在进行去毛刺处理，去毛刺处理完后进行洗涤后按照设计工艺尺寸进行攻螺纹，最后得到成品螺帽；
[0032]步骤5：热处理，对步骤4中的成品螺帽依次进行热处理、时效处理、回火处理，热处理温度为800℃，热处理时间为0.5h，时效处理温度为100℃，时效处理时间为5h，回火温度为15℃，回火时间为h，可使螺帽保持足够的强度，同时经过时效处理后的螺帽再进行低温回火处理，消除了螺帽的内应力，同时稳定了螺帽的组织与尺寸，改善了机械性能，可使得螺帽的组织更稳定，强度更高；
[0033]步骤6：清洗处理，对步骤5中处理过后的成品螺帽进行酸洗，酸洗后自然风干0.5h；
[0034]步骤7：表面处理，对步骤6中酸洗过后的成品螺帽进行表面处理；
[0035]步骤8：检验包装，对步骤7中处理后的成品螺帽进行检验，检验合格后根据市场需求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺,其特征在于：所述的一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺包括以下步骤：步骤1：初步加工，将螺帽原料经过高温融化后放入中频感应炉进行熔炼，对熔炼后的钢水进行浇铸得到胚体，对胚体进行固溶处理后在空气中自然冷却得到固溶体，将固溶体经由送料装置送入冷镦机中进行锻造成型，得到螺帽胚体；步骤2：淬火处理，对步骤1中的螺帽进行淬火、回火处理后得到半成品螺帽，淬火温度为850
‑
1000℃，淬火时间为4
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6h，回火温度为500
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650℃，回火时间为4
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6h；步骤3：退火处理，将步骤2中的半成品螺帽冷却至室温后，对半成品螺帽进行球化退火处理，退火时间为3
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5h，退火温度为700
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800℃；步骤4：精加工处理，将步骤3中退火处理后的半成品螺帽进行冷却后，按照设计工艺尺寸进行锪倒角处理，锪倒角处理处理完后在进行去毛刺处理，去毛刺处理完后进行洗涤后按照设计工艺尺寸进行攻螺纹，最后得到成品螺帽；步骤5：热处理，对步骤4中的成品螺帽依次进行热处理、时效处理、回火处理，热处理温度为800
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1000℃，热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建辉，
申请(专利权)人：深圳市建佳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：