本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢板自动堆垛装置，涉及钢板生产用辅助设备技术领域，具体为一种冷轧钢板自动堆垛装置，包括行车支撑梁、行车驱动调节梁、传送辊安装架，所述行车支撑梁的顶部活动安装有行车驱动调节梁，且行车驱动调节梁的底部活动安装有吸附板，所述吸附板的底部固定安装有均匀分布的气动真空吸盘。该冷轧钢板自动堆垛装置，在行车驱动调节梁带动吸附板往复移动对钢板进行转运码垛时，通过第二液压杆拉动第一液压杆进行偏转，并通过第一液压杆带动拉爪伸缩，将拉爪卡在钢板底部，在气动真空吸盘将钢板吸紧后，通过左右两侧的拉爪辅助对钢板进行固定，防止钢板掉落，进一步提高了该装置的安全性。步提高了该装置的安全性。步提高了该装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板自动堆垛装置
[0001]本技术涉及钢板生产用辅助设备
，具体为一种冷轧钢板自动堆垛装置。
技术介绍
[0002]冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1
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8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，在传统的钢板制造流程中，钢卷依次经过上料、放料、校平、剪切后形成一块块钢板，并通过传送辊对钢板进行传送，并通过码垛装置对钢板进行码垛。
[0003]目前通常都是在钢板流水线传送辊上方架设行车，并通过行车带动吸附板，并通过吸附板底部的气动真空吸盘将钢板吸紧，并通过行车带动吸附板与钢板移动对钢板进行码垛，但是现有装置仅仅通过气动真空吸盘讲钢板吸紧，当单一气动真空吸盘出现损坏时，导致钢板在移动时容易掉落，具有一定的安全隐患，此外，现有码垛装置通常只能往复移动对钢板进行转运，但是在现有传送辊将钢板传送至码垛装置底部时，钢板不能进行精准定位，导致前后两次钢板码垛后位置容易出现误差，需要工作人员后续进行整理，为此我们提出一种冷轧钢板自动堆垛装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧钢板自动堆垛装置，具有提高码垛的效果、提高钢板转运时的稳定性等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上提高码垛的效果、提高钢板转运时的稳定性的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷轧钢板自动堆垛装置，包括行车支撑梁、行车驱动调节梁、传送辊安装架，所述行车支撑梁的顶部活动安装有行车驱动调节梁，且行车驱动调节梁的底部活动安装有吸附板，所述吸附板的底部固定安装有均匀分布的气动真空吸盘，所述吸附板的顶部的左右两侧均活动安装有第二液压杆，且第二液压杆的输出轴上活动安装有第一液压杆，所述第一液压杆与吸附板活动连接，所述第一液压杆的输出轴上固定安装有拉爪，所述传送辊安装架位于吸附板的下方，所述传送辊安装架的内部活动安装有均匀分布的导料传送辊，所述顶部的一侧卡接有限位插板，所述传送辊安装架的左右两侧均固定安装有第三液压杆，且第三液压杆的输出轴上固定安装有顶板。
[0006]优选的，所述拉爪的形状为L形，所述拉爪的内侧固定安装有防滑垫。
[0007]优选的，所述第一液压杆、拉爪、第二液压杆的数量均为四个，且四个第一液压杆、拉爪、第二液压杆镜像分布于吸附板顶部的左右两侧。
[0008]优选的，所述限位插板位于传送辊安装架的前端，所述传送辊安装架的内壁开设有与限位插板相互配合的卡槽。
[0009]优选的，所述顶板镜像分布于传送辊安装架内部的左右两侧，所述顶板的侧面开
设有与导料传送辊相互配合的贯通孔。
[0010]优选的，所述顶板的顶部位于导料传送辊顶部的上方，所述顶板与导料传送辊活动连接。
[0011]本技术提供了一种冷轧钢板自动堆垛装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该冷轧钢板自动堆垛装置，在行车驱动调节梁带动吸附板往复移动对钢板进行转运码垛时，通过第二液压杆拉动第一液压杆进行偏转，并通过第一液压杆带动拉爪伸缩，将拉爪卡在钢板底部，在气动真空吸盘将钢板吸紧后，通过左右两侧的拉爪辅助对钢板进行固定，防止钢板掉落，进一步提高了该装置的安全性。
[0013]2、该冷轧钢板自动堆垛装置，在导料传送辊带动钢板移动时，通过限位插板对钢板端部进行定位，并通过传送辊安装架两侧的第三液压杆带动顶板同时向中部移动，对钢板进行定位，使钢板前后两侧停止位置相同，防止码垛时前后次的钢板位置出现误差，提高对钢板的码垛效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术吸附板顶部的结构示意图；
[0016]图3为本技术传送辊安装架侧面的结构示意图；
[0017]图4为本技术第一液压杆外部的结构示意图。
[0018]图中：1、行车支撑梁；2、行车驱动调节梁；3、吸附板；4、气动真空吸盘；5、第一液压杆；6、拉爪；7、第二液压杆；8、传送辊安装架；9、第三液压杆；10、顶板；11、限位插板；12、导料传送辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种冷轧钢板自动堆垛装置，包括行车支撑梁1、行车驱动调节梁2、传送辊安装架8，行车支撑梁1的顶部活动安装有行车驱动调节梁2，且行车驱动调节梁2的底部活动安装有吸附板3，吸附板3的底部固定安装有均匀分布的气动真空吸盘4，吸附板3的顶部的左右两侧均活动安装有第二液压杆7，且第二液压杆7的输出轴上活动安装有第一液压杆5，第一液压杆5与吸附板3活动连接，第一液压杆5的输出轴上固定安装有拉爪6，拉爪6的形状为L形，拉爪6的内侧固定安装有防滑垫，在行车驱动调节梁2带动吸附板3往复移动对钢板进行转运码垛时，通过第二液压杆7拉动第一液压杆5进行偏转，并通过第一液压杆5带动拉爪6伸缩，将拉爪6卡在钢板底部，在气动真空吸盘4将钢板吸紧后，通过左右两侧的拉爪6辅助对钢板进行固定，防止钢板掉落，进一步提高了该装置的安全性，第一液压杆5、拉爪6、第二液压杆7的数量均为四个，且四个第一液压杆5、拉爪6、第二液压杆7镜像分布于吸附板3顶部的左右两侧，通过左右两侧的四个第一液压杆5、拉爪6、第二液压杆7对钢板进行辅助固定，保证了钢板移动时的稳定性，当气动真空吸盘4损坏时通过拉爪6对钢板进行辅助固定，防止钢板掉落造成人员损伤，传送辊安装架8位
于吸附板3的下方，传送辊安装架8的内部活动安装有均匀分布的导料传送辊12，顶部的一侧卡接有限位插板11，传送辊安装架8的左右两侧均固定安装有第三液压杆9，且第三液压杆9的输出轴上固定安装有顶板10，限位插板11位于传送辊安装架8的前端，传送辊安装架8的内壁开设有与限位插板11相互配合的卡槽，在导料传送辊12带动钢板移动时，通过限位插板11对钢板端部进行定位，使钢板前后两侧停止位置相同，防止码垛时前后次的钢板位置出现误差，提高对钢板的码垛效果，顶板10镜像分布于传送辊安装架8内部的左右两侧，顶板10的侧面开设有与导料传送辊12相互配合的贯通孔，顶板10的顶部位于导料传送辊12顶部的上方，顶板10与导料传送辊12活动连接，在限位插板11对钢板端部进行定位后，通过传送辊安装架8两侧的第三液压杆9带动顶板10同时向中部移动，对钢板再次进行定位，使钢板前后两侧停止位置相同，提高对钢板的码垛效果。
[0021]综上，该冷轧钢板自动堆垛装置，使用时，在现有导料传送辊12带动钢板移动时，通过限位插板11对钢板进行定位，并通过传送辊安装架8两侧的第三液压杆9带动顶板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板自动堆垛装置，包括行车支撑梁(1)、行车驱动调节梁(2)、传送辊安装架(8)，其特征在于：所述行车支撑梁(1)的顶部活动安装有行车驱动调节梁(2)，且行车驱动调节梁(2)的底部活动安装有吸附板(3)，所述吸附板(3)的底部固定安装有均匀分布的气动真空吸盘(4)，所述吸附板(3)的顶部的左右两侧均活动安装有第二液压杆(7)，且第二液压杆(7)的输出轴上活动安装有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)与吸附板(3)活动连接，所述第一液压杆(5)的输出轴上固定安装有拉爪(6)，所述传送辊安装架(8)位于吸附板(3)的下方，所述传送辊安装架(8)的内部活动安装有均匀分布的导料传送辊(12)，所述顶部的一侧卡接有限位插板(11)，所述传送辊安装架(8)的左右两侧均固定安装有第三液压杆(9)，且第三液压杆(9)的输出轴上固定安装有顶板(10)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板自动堆垛装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张为峰，张琳，迟延鑫，邱希翔，
申请(专利权)人：青岛瑞融德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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