本实用新型专利技术涉及钢带加工技术领域，且公开了一种冷轧钢板自动收卷装置，包括主收卷杆件，所述主收卷杆件一端的底部固定套接有轴承套，所述轴承套的内部固定安装有活动限位机构，所述活动限位机构的中部活动套接在主收卷杆件一端的外侧，所述主收卷杆件另一端的内部固定套接有固定限位机构，所述主收卷杆件的表面固定连接有圆周排列的三个支撑板。本实用新型专利技术通过轴承套、固定限位机构、活动限位机构三者以主收卷杆件为支撑形成对齐调节系统，进而在后续主收卷杆件主动卷收冷轧薄钢板带过程中，不停机情况下对偏移冷轧薄钢板进行夹压对齐调整，保证装置卷收作业的顺畅性，提高加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板自动收卷装置
[0001]本技术涉及钢带加工
，具体为一种冷轧钢板自动收卷装置。
技术介绍
[0002]冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板，冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板，但是现冷轧薄钢板生产过程中使用的自动收卷装置还存在一些问题需要进一步改善，主要是冷轧薄钢板生产过程中以带状结构进行不断的牵引生产，其初始阶段与收卷装置安装麻烦，并且在收卷的过程中容易出现偏移，需要停机调整，影响加工效率，为此本申请提供一种冷轧钢板自动收卷装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧钢板自动收卷装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢板自动收卷装置，包括主收卷杆件，所述主收卷杆件一端的底部固定套接有轴承套，所述轴承套的内部固定安装有活动限位机构，所述活动限位机构的中部活动套接在主收卷杆件一端的外侧，所述主收卷杆件另一端的内部固定套接有固定限位机构，所述主收卷杆件的表面固定连接有圆周排列的三个支撑板，所述主收卷杆件顶部设置的支撑板正面设置有首压机构。
[0005]精选的，所述主收卷杆件的内部包括有底套杆和顶套杆，且底套杆顶部的内侧活动套接有螺栓，所述螺栓的顶部活动套接在顶套杆底部的内侧，所述螺栓顶部的表面螺纹连接有螺母。
[0006]精选的，所述首压机构的内部包括有定位压套板，且定位压套板的反面固定连接在主收卷杆件顶部设置的支撑板正面上，所述定位压套板顶部的内侧螺纹连接有固定螺丝。
[0007]精选的，所述活动限位机构的内部包括有定位杆，且定位杆的一端固定安装在轴承套的内部，所述活动限位机构另一端的表面固定连接有两个电动推杆，所述定位杆中部的外侧活动套接有过渡板，所述过渡板一侧的侧面与两个电动推杆的一端固定连接，所述过渡板另一侧的侧面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板的中部活动套接在主收卷杆件一侧的外侧。
[0008]精选的，所述固定限位机构的内部包括有传动杆，且传动杆的一端固定套接在主收卷杆件另一端的内部，所述传动杆另一端的表面螺纹连接有复合螺纹套，所述复合螺纹套的一侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板中部的内侧活动连接在主收卷杆件另一端的外侧，所述第一限位板一侧的侧面活动连接有行止块，所述行止块固定套接在传动杆
中部的表面。
[0009]精选的，所述第一限位板与活动限位机构内部的第二限位板直径值相同，且第一限位板与第二限位板的内部均开设有减重槽。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过轴承套、固定限位机构、活动限位机构三者以主收卷杆件为支撑形成对齐调节系统，进而在后续主收卷杆件主动卷收冷轧薄钢板带过程中，不停机情况下对偏移冷轧薄钢板进行夹压对齐调整，保证装置卷收作业的顺畅性，提高加工效率。
[0012]2、本技术通过首压机构与主收卷杆件顶部设置的支撑板相互配合，继而在装置初始作业时，对冷轧薄钢板带的端头进行夹压，方便工作人员作业，进一步提高装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的剖视示意图；
[0014]图2为本技术结构的正视示意图；
[0015]图3为本技术结构图1中A处的放大示意图；
[0016]图4为本技术结构图2中B处的放大示意图。
[0017]图中：1、主收卷杆件；101、底套杆；102、顶套杆；103、螺栓；104、螺母；2、轴承套；3、固定限位机构；31、传动杆；32、复合螺纹套；33、第一限位板；34、行止块；4、活动限位机构；41、定位杆；42、电动推杆； 43、过渡板；44、压缩弹簧；45、第二限位板；5、支撑板；6、首压机构； 61、定位压套板；62、固定螺丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种冷轧钢板自动收卷装置，包括主收卷杆件1，主收卷杆件1的内部包括有底套杆101和顶套杆102，且底套杆101顶部的内侧活动套接有螺栓103，螺栓103的顶部活动套接在顶套杆102底部的内侧，螺栓 103顶部的表面螺纹连接有螺母104，主收卷杆件1内部的底套杆101和顶套杆102采用螺栓103与螺母104进行锁合作用，在保证主收卷杆件1结构稳定性的同时便于后续的拆卸维修，主收卷杆件1一端的底部固定套接有轴承套2，轴承套2的内部固定安装有活动限位机构4，活动限位机构4的内部包括有定位杆41，且定位杆41的一端固定安装在轴承套2的内部，活动限位机构4另一端的表面固定连接有两个电动推杆42，定位杆41中部的外侧活动套接有过渡板43，过渡板43一侧的侧面与两个电动推杆42的一端固定连接，过渡板43另一侧的侧面固定连接有压缩弹簧44，压缩弹簧44的一侧固定连接有第二限位板45，第二限位板45的中部活动套接在主收卷杆件1一侧的外侧，活动限位机构4以轴承套2为过渡连接件独立于主收卷杆件1的结构之外，为独立运转提供结构基础，活动限位机构4的中部活动套接在主收卷杆件1一端的外侧，主收卷杆件1另一端的内部固定套接有固定限位机构3，固定限位机构3的内部包括有传动杆31，且传动杆31的一端
固定套接在主收卷杆件1另一端的内部，传动杆31另一端的表面螺纹连接有复合螺纹套32，复合螺纹套32的一侧固定连接有第一限位板33，第一限位板33与活动限位机构4内部的第二限位板45直径值相同，且第一限位板33与第二限位板45的内部均开设有减重槽，第一限位板33与第二限位板45的内部均开设有减重槽是有利于两者在保证自身结构强度的同时降低自身结构的重量，第一限位板33中部的内侧活动连接在主收卷杆件1另一端的外侧，第一限位板33一侧的侧面活动连接有行止块34，行止块34固定套接在传动杆31中部的表面，利用轴承套2、固定限位机构3、活动限位机构4三者以主收卷杆件1为支撑形成对齐调节系统，进而在后续主收卷杆件1主动卷收冷轧薄钢板带过程中，不停机情况下对偏移冷轧薄钢板进行夹压对齐调整，保证装置卷收作业的顺畅性，提高加工效率，主收卷杆件1的表面固定连接有圆周排列的三个支撑板5，主收卷杆件1顶部设置的支撑板5正面设置有首压机构6，首压机构6 的内部包括有定位压套板61，且定位压套板61的反面固定连接在主收卷杆件 1顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板自动收卷装置，包括主收卷杆件(1)，其特征在于：所述主收卷杆件(1)一端的底部固定套接有轴承套(2)，所述轴承套(2)的内部固定安装有活动限位机构(4)，所述活动限位机构(4)的中部活动套接在主收卷杆件(1)一端的外侧，所述主收卷杆件(1)另一端的内部固定套接有固定限位机构(3)，所述主收卷杆件(1)的表面固定连接有圆周排列的三个支撑板(5)，所述主收卷杆件(1)顶部设置的支撑板(5)正面设置有首压机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板自动收卷装置，其特征在于：所述主收卷杆件(1)的内部包括有底套杆(101)和顶套杆(102)，且底套杆(101)顶部的内侧活动套接有螺栓(103)，所述螺栓(103)的顶部活动套接在顶套杆(102)底部的内侧，所述螺栓(103)顶部的表面螺纹连接有螺母(104)。3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板自动收卷装置，其特征在于：所述首压机构(6)的内部包括有定位压套板(61)，且定位压套板(61)的反面固定连接在主收卷杆件(1)顶部设置的支撑板(5)正面上，所述定位压套板(61)顶部的内侧螺纹连接有固定螺丝(62)。4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板自动收卷装置，其特征在于：所述活动限位机构(4)的内部包括有定位杆(41)，且定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张为峰，张琳，迟延鑫，邱希翔，
申请(专利权)人：青岛瑞融德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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